本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)，具體是一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的單組份灌封膠生產(chǎn)過(guò)程中，物料的均質(zhì)攪拌環(huán)節(jié)一直是制約產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。長(zhǎng)期以來(lái)，該領(lǐng)域面臨著攪拌效率低下、攪拌不均勻以及攪拌葉利用率不足等多重挑戰(zhàn)。具體而言，傳統(tǒng)攪拌工藝往往采用單一的攪拌方式，難以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的快速分散和均勻混合，這不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，還影響了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。同時(shí)，由于攪拌器設(shè)計(jì)的不合理，物料在攪拌過(guò)程中容易在攪拌器周?chē)纬伤澜?，?dǎo)致部分物料無(wú)法得到有效攪拌，進(jìn)而影響整體的均勻性。此外，傳統(tǒng)攪拌工藝對(duì)攪拌葉的利用率也不高，特別是位于高位的攪拌葉，在攪拌過(guò)程中往往處于閑置狀態(tài)，未能充分發(fā)揮其攪拌作用，這不僅浪費(fèi)了資源，還降低了攪拌效果。

2、針對(duì)上述問(wèn)題，業(yè)界一直在尋求一種能夠高效、均勻地?cái)嚢鑶谓M份灌封膠，并充分利用攪拌葉的攪拌工藝。然而，由于技術(shù)限制和設(shè)計(jì)理念的局限，現(xiàn)有的攪拌工藝仍難以完全滿足生產(chǎn)需求。因此，研發(fā)一種新型的均質(zhì)攪拌工藝，以解決傳統(tǒng)攪拌工藝存在的問(wèn)題，提高攪拌效率和均勻性，成為當(dāng)前亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，旨在解決傳統(tǒng)攪拌過(guò)程中存在的攪拌效率低下、攪拌不均勻以及攪拌葉利用率不高的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，包括以下步驟：

3、s1.提供均質(zhì)攪拌裝置，均質(zhì)攪拌裝置包括：

4、外桶，其上設(shè)有出料管；

5、均質(zhì)機(jī)構(gòu)，設(shè)于外桶內(nèi)，包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上設(shè)有若干攪拌葉；

6、轉(zhuǎn)桿周?chē)蓛?nèi)而外依次套設(shè)有開(kāi)設(shè)若干小孔的上均質(zhì)筒及能彈性膨脹和皺縮的彈性筒；

7、轉(zhuǎn)桿上還串有上封板和下封板，上均質(zhì)筒及彈性筒的兩端分別密封連接于上封板和下封板上；

8、轉(zhuǎn)桿與下封板的接縫處設(shè)有出料閥；

9、上封板上設(shè)有進(jìn)料管及氣管，氣管外接充放氣機(jī)構(gòu)；

10、s2.將原料通過(guò)進(jìn)料管投入至彈性筒內(nèi)；

11、s3.啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿及攪拌葉旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)充放氣機(jī)構(gòu)控制彈性筒的鼓脹和皺縮；

12、s4.攪拌完成后，打開(kāi)出料閥，使均質(zhì)后的物料進(jìn)入外桶內(nèi)，最后通過(guò)出料管排出。

13、在一些實(shí)施例中，均質(zhì)機(jī)構(gòu)通過(guò)支架安裝在外桶內(nèi)，支架由多根呈環(huán)形陣列排布設(shè)置的桿狀結(jié)構(gòu)組成。

14、在一些實(shí)施例中，電機(jī)通過(guò)法蘭機(jī)構(gòu)與上封板連接。

15、在一些實(shí)施例中，進(jìn)料管上安裝有密封閥。

16、在一些實(shí)施例中，出料閥采用能夠遠(yuǎn)程控制的電控地漏。

17、在一些實(shí)施例中，彈性筒上半部分的厚度大于下半部分的厚度。

18、在一些實(shí)施例中，下封板的底部通過(guò)安裝板安裝有下均質(zhì)筒，下均質(zhì)筒上開(kāi)設(shè)有若干孔洞，下均質(zhì)筒內(nèi)還同軸心設(shè)置有均質(zhì)盤(pán)，均質(zhì)盤(pán)與下均質(zhì)筒的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，轉(zhuǎn)桿貫穿下封板之后又貫穿安裝板，并伸入至下均質(zhì)筒內(nèi)與均質(zhì)盤(pán)連接。

19、在一些實(shí)施例中，均質(zhì)盤(pán)的上下兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列排布設(shè)置的導(dǎo)向葉，每一側(cè)的各導(dǎo)向葉均沿相同的時(shí)針?lè)较騼A斜設(shè)置。

20、在一些實(shí)施例中，均質(zhì)盤(pán)的底部設(shè)有一根定位柱，外桶的內(nèi)底部設(shè)置有一根定位管，定位柱與定位管插接配合。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)上均質(zhì)筒和彈性筒，使物料在攪拌過(guò)程中反復(fù)穿越上均質(zhì)筒的小孔，確保了攪拌的均勻性。同時(shí)，彈性筒的鼓脹和皺縮使物料液位反復(fù)變化，進(jìn)一步消除了攪拌死角，提高了攪拌效率。并且本發(fā)明的彈性筒設(shè)計(jì)不僅加快了物料的均質(zhì)過(guò)程，還使轉(zhuǎn)桿上不同高度的攪拌葉均能夠參與到攪拌工作中來(lái)，提高了攪拌葉的利用率，避免了資源的浪費(fèi)。整體而言，本發(fā)明提高了攪拌效率，確保了物料的均勻混合，適用于單組份灌封膠的高效生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：均質(zhì)機(jī)構(gòu)(2)通過(guò)支架(103)安裝在外桶(1)內(nèi)，支架(103)由多根呈環(huán)形陣列排布設(shè)置的桿狀結(jié)構(gòu)組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：電機(jī)(201)通過(guò)法蘭機(jī)構(gòu)(204)與上封板(203)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：進(jìn)料管(205)上安裝有密封閥(206)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：出料閥(212)采用能夠遠(yuǎn)程控制的電控地漏。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：彈性筒(209)上半部分的厚度大于下半部分的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：下封板(208)的底部通過(guò)安裝板(213)安裝有下均質(zhì)筒(214)，下均質(zhì)筒(214)上開(kāi)設(shè)有若干孔洞(215)，下均質(zhì)筒(214)內(nèi)還同軸心設(shè)置有均質(zhì)盤(pán)(216)，均質(zhì)盤(pán)(216)與下均質(zhì)筒(214)的內(nèi)側(cè)壁之間留有間隙，轉(zhuǎn)桿(202)貫穿下封板(208)之后又貫穿安裝板(213)，并伸入至下均質(zhì)筒(214)內(nèi)與均質(zhì)盤(pán)(216)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：均質(zhì)盤(pán)(216)的上下兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列排布設(shè)置的導(dǎo)向葉(217)，每一側(cè)的各導(dǎo)向葉(217)均沿相同的時(shí)針?lè)较騼A斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，其特征在于：均質(zhì)盤(pán)(216)的底部設(shè)有一根定位柱(218)，外桶(1)的內(nèi)底部設(shè)置有一根定位管(101)，定位柱(218)與定位管(101)插接配合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種單組份灌封膠的均質(zhì)攪拌工藝，該工藝包括以下步驟：S1.提供均質(zhì)攪拌裝置，均質(zhì)攪拌裝置包括：外桶，其上設(shè)有出料管；均質(zhì)機(jī)構(gòu)，設(shè)于外桶內(nèi)，包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上設(shè)有若干攪拌葉；轉(zhuǎn)桿周?chē)蓛?nèi)而外依次套設(shè)有開(kāi)設(shè)若干小孔的上均質(zhì)筒及能彈性膨脹和皺縮的彈性筒；轉(zhuǎn)桿上還串有上封板和下封板，上均質(zhì)筒及彈性筒的兩端分別密封連接于上封板和下封板上；轉(zhuǎn)桿與下封板的接縫處設(shè)有出料閥；上封板上設(shè)有進(jìn)料管及氣管，氣管外接充放氣機(jī)構(gòu)。該工藝旨在解決傳統(tǒng)攪拌過(guò)程中存在的攪拌效率低下、攪拌不均勻以及攪拌葉利用率不高的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：戴軍,張最明,劉成,鄒斌,廖紅衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西歐普特實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10