本發(fā)明涉及燃料摻配，具體為一種水泥生產替代燃料摻配裝置及方法。

背景技術：

1、根據(jù)建材聯(lián)合會提出的第二代新型干法水泥，其中特征之一“廢棄物安全無害化處置和資源化利用技術”指出，在環(huán)境條件許可和需要的情況下，實現(xiàn)利用廢棄物、城市垃圾、替代燃料達到40％，據(jù)統(tǒng)計目前水泥行業(yè)的燃料主要為煤和天然氣，采用替代燃料時需要對燃料進行摻配；

2、燃料摻配過程中，傳統(tǒng)方式是通過攪拌方式進行混合，但是攪拌方式常為橫向攪拌，上下不同摻配原料的難以快速混合在一起，難以提高燃料一致性和均勻性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種水泥生產替代燃料摻配裝置及方法，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種水泥生產替代燃料摻配裝置，包括支撐腿和安裝架，所述安裝架固定安裝在支撐腿的頂部，所述安裝架上設置有攪拌組件，所述攪拌組件包括上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊，上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊相互配合實現(xiàn)原料的摻配；

3、其中，上下料模塊包括第一伺服電機，所述第一伺服電機固定安裝在安裝架的表面，所述第一伺服電機的輸出軸上固定安裝有摻配箱，所述摻配箱的頂部設置有上下料口，所述摻配箱的下方設置有收集箱。

4、可選的，所述攪拌模塊包括第一固定框，所述第一固定框固定安裝在摻配箱的表面，所述第一固定框的內側固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出軸上固定安裝有第一轉輪，所述第一轉輪的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶，所述傳動帶遠離第一轉輪的一側傳動連接有第二轉輪；

5、所述第二轉輪的中部固定安裝有蝸桿，所述蝸桿的一側嚙合有蝸輪，所述蝸輪的頂部活動安裝有第二固定框，所述第二固定框固定安裝在摻配箱的頂部，所述蝸輪的中部固定安裝有電動推桿；

6、所述電動推桿的輸出軸上固定安裝有第一連接件，所述第一連接件底部的兩側均活動安裝有第一擴展臂，所述第一擴展臂的底部活動安裝有第二擴展臂，所述第二擴展臂的底部活動安裝有第二連接件，所述第二連接件的底部固定安裝有轉軸，所述轉軸活動安裝在摻配箱內腔的底部，所述轉軸的外表面固定安裝有第一攪拌葉，一側所述第一擴展臂和一側所述第二擴展臂表面固定安裝有第二攪拌葉。

7、可選的，所述刮料模塊包括刮板，所述刮板數(shù)量為二，且分別固定安裝在一個第一擴展臂和一個第二擴展臂表面，所述刮板的表面固定安裝有第三攪拌葉。

8、可選的，所述第一轉輪上設置有翻動組件，所述翻動組件包括第一撥動件，所述第一撥動件固定安裝在第一轉輪的中部，所述第一撥動件遠離第一轉輪的一端固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的一側嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的中部固定安裝有第二撥動件，所述摻配箱的內部開設有與第一齒輪和第二齒輪相適配的驅動槽；

9、所述驅動槽與摻配箱內腔間隔，所述摻配箱和第一撥動件，摻配箱和第二撥動件之間活動接觸。

10、可選的，所述摻配箱上設置有吹氣組件，所述吹氣組件包括氣道，所述氣道開設在摻配箱內部，所述氣道的下側固定安裝有單向閥，所述氣道的內部活動安裝有活塞，所述活塞的中部固定安裝有活塞桿；

11、所述活塞桿與氣道之間活動接觸，所述活塞桿的頂部固定安裝有觸動板，所述活塞桿的外周側設置有復位彈簧，所述復位彈簧處于觸動板與摻配箱之間，所述第二轉輪遠離蝸桿一側的中部固定安裝有驅動件，所述安裝架內部開設有與驅動件相適配的讓位槽。

12、可選的，所述氣道與活塞桿活動接觸處設置有密封圈，所述單向閥呈傾斜向上設置。

13、可選的，所述驅動槽與摻配箱內腔之間設置有密封圈，所述第一撥動件和第二撥動件的外周側均開設有撥動槽，所述第一攪拌葉處于第一撥動件和第二撥動件下方。

14、一種水泥生產替代燃料的摻配方法，使用如上述所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，包括以下步驟：

15、s1：首先將原料放置在摻配箱內腔，通過啟動第二伺服電機能夠帶動第一擴展臂、第二擴展臂和第一攪拌葉轉動，實現(xiàn)攪拌作業(yè)；

16、s2：當?shù)诙欧姍C啟動時，會帶動第一撥動件轉動，使得第一撥動件帶動第一齒輪轉動，從而使得第二齒輪帶動第二撥動件轉動，從而將摻配箱內腔下側的原料進行翻轉；

17、s3：當?shù)诙D輪轉動時能夠帶動驅動件轉動，配合復位彈簧能夠對活塞進行驅動，使得氣道中的氣體從單向閥吹出，進一步將摻配箱內腔下側的原料進行吹動。

18、本發(fā)明提供了一種水泥生產替代燃料摻配裝置及方法，具備以下有益效果：

19、1、該水泥生產替代燃料摻配裝置及方法，通過攪拌組件能夠對原料進行攪拌，同時能夠將摻配箱內腔壁粘附的原料進行刮除，從而提高下一次摻配比例的精準度，同時避免原料的浪費。

20、2、該水泥生產替代燃料摻配裝置及方法，通過翻動組件和吹氣組件相互配合，能夠使得摻配箱內腔下側的原料和上側的原料快速混合，提高原料摻配的一致性和均勻性。

技術特征：

1.一種水泥生產替代燃料摻配裝置，包括支撐腿(1)和安裝架(11)，所述安裝架(11)固定安裝在支撐腿(1)的頂部，其特征在于：所述安裝架(11)上設置有攪拌組件，所述攪拌組件包括上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊，上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊相互配合實現(xiàn)原料的摻配；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述攪拌模塊包括第一固定框(23)，所述第一固定框(23)固定安裝在摻配箱(21)的表面，所述第一固定框(23)的內側固定安裝有第二伺服電機(24)，所述第二伺服電機(24)的輸出軸上固定安裝有第一轉輪(25)，所述第一轉輪(25)的外表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶(26)，所述傳動帶(26)遠離第一轉輪(25)的一側傳動連接有第二轉輪(27)；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述刮料模塊包括刮板(219)，所述刮板(219)數(shù)量為二，且分別固定安裝在一個第一擴展臂(213)和一個第二擴展臂(214)表面，所述刮板(219)的表面固定安裝有第三攪拌葉(220)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述第一轉輪(25)上設置有翻動組件，所述翻動組件包括第一撥動件(3)，所述第一撥動件(3)固定安裝在第一轉輪(25)的中部，所述第一撥動件(3)遠離第一轉輪(25)的一端固定安裝有第一齒輪(31)，所述第一齒輪(31)的一側嚙合有第二齒輪(32)，所述第二齒輪(32)的中部固定安裝有第二撥動件(34)，所述摻配箱(21)的內部開設有與第一齒輪(31)和第二齒輪(32)相適配的驅動槽(33)；

5.根據(jù)權利要求4所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述摻配箱(21)上設置有吹氣組件，所述吹氣組件包括氣道(4)，所述氣道(4)開設在摻配箱(21)內部，所述氣道(4)的下側固定安裝有單向閥(41)，所述氣道(4)的內部活動安裝有活塞(42)，所述活塞(42)的中部固定安裝有活塞桿(43)；

6.根據(jù)權利要求5所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述氣道(4)與活塞桿(43)活動接觸處設置有密封圈，所述單向閥(41)呈傾斜向上設置。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：所述驅動槽(33)與摻配箱(21)內腔之間設置有密封圈，所述第一撥動件(3)和第二撥動件(34)的外周側均開設有撥動槽，所述第一攪拌葉(217)處于第一撥動件(3)和第二撥動件(34)下方。

8.一種水泥生產替代燃料的摻配方法，使用如上述所述的一種水泥生產替代燃料摻配裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及燃料摻配技術領域，具體為一種水泥生產替代燃料摻配裝置及方法，包括支撐腿和安裝架，所述安裝架固定安裝在支撐腿的頂部，所述安裝架上設置有攪拌組件，所述攪拌組件包括上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊，上下料模塊、攪拌模塊和刮料模塊相互配合實現(xiàn)原料的摻配，其中，上下料模塊包括第一伺服電機，所述第一伺服電機固定安裝在安裝架的表面，所述第一伺服電機的輸出軸上固定安裝有摻配箱，所述摻配箱的頂部設置有上下料口，該水泥生產替代燃料摻配裝置及方法，通過攪拌組件能夠對原料進行攪拌，同時能夠將摻配箱內腔壁粘附的原料進行刮除，從而提高下一次摻配比例的精準度，同時避免原料的浪費。

技術研發(fā)人員：王明明,楊思文,張季媛,由海晶,楊肇文
受保護的技術使用者：伊春北方水泥有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19