本發(fā)明涉及磷化液過濾處理，特別是涉及一種磷化液袋式過濾除渣裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在金屬材料酸洗磷化機組上，磷化槽磷化液加熱溫度一般控制在75℃以上，所用的磷化液一般為鋅系磷化液或錳系磷化液，在與fe反應(yīng)后會生產(chǎn)不溶性的磷酸鐵和其它不溶鹽類——稱磷化渣，沉積在槽子底部，若不進(jìn)行及時清除會影響金屬材料磷化效果；

2、同時現(xiàn)有的清理工藝為人工挖渣，并且中高溫磷化液生產(chǎn)溫度高，能耗大，槽內(nèi)磷化渣量大，除渣困難，需液排空，人工挖渣，勞動強度大。同時人工挖渣，造成生產(chǎn)停滯，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，為保證既能夠除渣，又能夠不影響生產(chǎn)，本發(fā)明設(shè)計一種磷化液袋式過濾除渣裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種磷化液袋式過濾除渣裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，通過本裝置的設(shè)置，能夠既能夠提高過濾效率，同時能夠在過濾中將濾渣去除，實現(xiàn)過濾與排渣同時進(jìn)行，提高生產(chǎn)運行效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種磷化液袋式過濾除渣裝置，包括箱體，所述箱體下方固定有支架，所述箱體內(nèi)部安裝有多級過濾機構(gòu)，所述多級過濾機構(gòu)包括第一過濾裝置、第二過濾裝置和第三過濾裝置，所述第一過濾裝置下方設(shè)置有第一濾渣管，所述第一濾渣管連接于所述箱體下方的排渣口，所述第二過濾裝置下方設(shè)置有第二濾渣口，所述第二濾渣口下方連接有第一循環(huán)管，所述第三過濾裝置下方設(shè)置有第三濾渣口，所述第三濾渣口下方連接有第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管連接回收管，所述回收管連接所述箱體的入口下方進(jìn)液管，所述第二循環(huán)管連接于所述第二過濾裝置上，所述第一過濾裝置下方設(shè)置有濾渣釋放機構(gòu)，所述濾渣釋放機構(gòu)安裝于所述排渣口與所述第一過濾裝置之間，所述濾渣釋放機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有濾液回收機構(gòu)。

4、第一過濾裝置包括第一過濾袋，所述第一過濾袋設(shè)置于所述箱體一側(cè)，所述第一過濾袋上方連接磷化液進(jìn)入口，所第一過濾袋下方設(shè)置有過濾袋口，所述過濾袋口與所述濾渣釋放機構(gòu)連接，所述第一過濾袋外側(cè)設(shè)置所述第二過濾裝置。

5、所述濾渣釋放機構(gòu)包括釋放座，所述釋放座設(shè)置于所述箱體下端靠近排渣口處，所述釋放座上設(shè)置有可伸縮式夾口，所述可伸縮式夾口包括前伸縮桿和后伸縮桿，所述前伸縮桿上設(shè)置有第一夾板，所述后伸縮桿上設(shè)置有第二夾板，所述第一夾板與所述第二夾板對應(yīng)設(shè)置，所述第一夾板與所述第二夾板夾緊于所述過濾袋口上，所述過濾袋口與所述排渣口連接。

6、所述排渣口下方連接的排渣管上設(shè)置濾液回收機構(gòu)，所述濾液回收機構(gòu)包括螺旋機構(gòu)，所述螺旋機構(gòu)包括螺旋外殼，所述螺旋外殼內(nèi)設(shè)置有錐形旋蓋，所述錐形旋蓋下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接固定電機，所述固定電機安裝于所述螺旋支架上，所述螺旋外殼上設(shè)置有收集凹槽，所述收集凹槽與所述錐形旋蓋邊沿處同一水平設(shè)置，所述收集凹槽內(nèi)設(shè)置有回收通道，所述回收通道連接第二回收管，所述第二回收管連接所述進(jìn)液管。

7、所述回收通道上設(shè)置有二次淤流機構(gòu)，所述二次淤流機構(gòu)包括淤流槽，所述淤流槽一側(cè)設(shè)置有擋流座，所述淤流槽下端設(shè)置有順流孔，所述順流孔沿所述螺旋外殼下方流入所述排渣口。

8、所述第二過濾裝置包括第二過濾袋，所述第二過濾袋下方連接所述第二濾渣口，所述第二濾渣口下方連接有倒u型通道，所述倒u型通道一側(cè)出口連接第一循環(huán)管。

9、所述第三過濾裝置包括第三過濾袋，所述第三過濾袋下方設(shè)置有第三濾渣口，所述第三濾渣口連接第二循環(huán)管，所述第三過濾袋一側(cè)連接有磷化液過濾池，所述磷化液過濾池與過濾液管連接。

10、所述第三過濾袋套于所述第二過濾袋周圈處，所述第二過濾袋套于所述第一過濾袋周圈處。

11、一種磷化液袋式過濾除渣裝置的方法，包括以下步驟：

12、s1：磷化液通過進(jìn)液管進(jìn)入第一過濾裝置，通過過濾將磷化液中的磷化渣，過濾后的液體進(jìn)入第二過濾裝置中，進(jìn)行二次過濾，此時第一過濾裝置中磷化渣越來越多，形成淤積于第一過濾袋中，此時為保證過濾的有效性，提高過濾效率，通過濾渣釋放機構(gòu)對第一過濾袋中磷化渣進(jìn)行釋放；

13、s2：通過可伸縮夾口進(jìn)行釋放，此時第一夾板和第二夾板通過前伸縮桿和后伸縮桿回撤，磷化渣排出，下方設(shè)置的濾液回收機構(gòu)進(jìn)行磷化渣中的液體回流，通過錐形旋蓋帶動螺旋外殼實現(xiàn)濾液的甩出，濾渣受重力影響掉落于螺旋外殼與排渣管之間縫隙中排出；

14、s3：在過濾過程中，第一過濾裝置過濾的磷化液進(jìn)行第二過濾裝置的第二過濾袋中，進(jìn)行二次過濾，此時由于受第一過濾袋的的首次過濾，磷化渣降低90％，此時通過二次過濾后的磷化渣量少，且含水量高，為保證磷化液的有效回收，通過第二過濾袋下端的第二濾渣口將磷化渣通過第一循環(huán)管循環(huán)至第一過濾袋中，實現(xiàn)二次磷化液的收集；

15、s4：第二過濾袋過濾的磷化液進(jìn)入第三過濾裝置中，實現(xiàn)三次過濾，三次過濾中的磷化渣含水量更高，將第三過濾袋下方第三濾渣口的磷化渣通過第二循環(huán)管進(jìn)入第二過濾袋中進(jìn)行再次過濾；通過第三過濾袋過濾的磷化液進(jìn)入過濾池中。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、通過多級過濾機構(gòu)的設(shè)置能夠更好地將磷化渣進(jìn)行過濾，實現(xiàn)磷化渣含量將至最低，保證了磷化液的有效再利用，同時在過濾中獎磷化渣進(jìn)行同步釋放，實現(xiàn)磷化液過濾和磷化渣的同步釋放，同時降低第一過濾裝置、第二過濾裝置和第三過濾裝置的更換頻率。

18、2、濾渣釋放機構(gòu)通過可伸縮夾口能夠?qū)⒌谝贿^濾袋底部的排渣口進(jìn)行夾緊，實現(xiàn)先期進(jìn)行磷化液的過濾操作，實現(xiàn)較快速的過濾效果，在第一過濾袋淤積較多磷化渣后，通過可伸縮夾口進(jìn)行釋放，再次提高第一過濾袋的過濾效果。

19、3、通過排渣管下方設(shè)置的濾液回收機構(gòu)能夠?qū)⑴欧诺牧谆械囊后w進(jìn)行二次回收，實現(xiàn)磷化渣含水量的再次降低，通過螺旋外殼的旋轉(zhuǎn)，將磷化渣中的水分甩出，實現(xiàn)渣液分離，磷化渣下降至排渣管中，液體通過回收通道內(nèi)的二次淤流機構(gòu)實現(xiàn)回流；同時回收通道內(nèi)的二次淤流機構(gòu)能夠?qū)⑺Τ龅囊后w進(jìn)行收集，通過液體第二回收管進(jìn)行磷化液的回收。

20、4、通過第二過濾袋的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)第一過濾袋過濾的液體進(jìn)行二次過濾，降低磷化液中的含渣量，大大提高磷化液的生產(chǎn)使用效率，第二濾渣口設(shè)置的倒u型通道能夠?qū)V渣通過通道進(jìn)行清除，同時通道的倒u型設(shè)置能夠填滿磷化渣，從而實現(xiàn)液體的上浮，磷化渣通過該通道排出，避免磷化液的排除，提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種磷化液袋式過濾除渣裝置，包括箱體，其特征在于，所述箱體下方固定有支架，所述箱體內(nèi)部安裝有多級過濾機構(gòu)，所述多級過濾機構(gòu)包括第一過濾裝置、第二過濾裝置和第三過濾裝置，所述第一過濾裝置下方設(shè)置有第一濾渣管，所述第一濾渣管連接于所述箱體下方的排渣口，所述第二過濾裝置下方設(shè)置有第二濾渣口，所述第二濾渣口下方連接有第一循環(huán)管，所述第三過濾裝置下方設(shè)置有第三濾渣口，所述第三濾渣口下方連接有第二循環(huán)管，所述第一循環(huán)管連接回收管，所述回收管連接所述箱體的入口下方進(jìn)液管，所述第二循環(huán)管連接于所述第二過濾裝置上，所述第一過濾裝置下方設(shè)置有濾渣釋放機構(gòu)，所述濾渣釋放機構(gòu)安裝于所述排渣口與所述第一過濾裝置之間，所述濾渣釋放機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有濾液回收機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，第一過濾裝置包括第一過濾袋，所述第一過濾袋設(shè)置于所述箱體一側(cè)，所述第一過濾袋上方連接磷化液進(jìn)入口，所第一過濾袋下方設(shè)置有過濾袋口，所述過濾袋口與所述濾渣釋放機構(gòu)連接，所述第一過濾袋外側(cè)設(shè)置所述第二過濾裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，所述濾渣釋放機構(gòu)包括釋放座，所述釋放座設(shè)置于所述箱體下端靠近排渣口處，所述釋放座上設(shè)置有可伸縮式夾口，所述可伸縮式夾口包括前伸縮桿和后伸縮桿，所述前伸縮桿上設(shè)置有第一夾板，所述后伸縮桿上設(shè)置有第二夾板，所述第一夾板與所述第二夾板對應(yīng)設(shè)置，所述第一夾板與所述第二夾板夾緊于所述過濾袋口上，所述過濾袋口與所述排渣口連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，所述排渣口下方連接的排渣管上設(shè)置濾液回收機構(gòu)，所述濾液回收機構(gòu)包括螺旋機構(gòu)，所述螺旋機構(gòu)包括螺旋外殼，所述螺旋外殼內(nèi)設(shè)置有錐形旋蓋，所述錐形旋蓋下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接固定電機，所述固定電機安裝于所述螺旋支架上，所述螺旋外殼上設(shè)置有收集凹槽，所述收集凹槽與所述錐形旋蓋邊沿處同一水平設(shè)置，所述收集凹槽內(nèi)設(shè)置有回收通道，所述回收通道連接第二回收管，所述第二回收管連接所述進(jìn)液管。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，所述回收通道上設(shè)置有二次淤流機構(gòu)，所述二次淤流機構(gòu)包括淤流槽，所述淤流槽一側(cè)設(shè)置有擋流座，所述淤流槽下端設(shè)置有順流孔，所述順流孔沿所述螺旋外殼下方流入所述排渣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，所述第二過濾裝置包括第二過濾袋，所述第二過濾袋下方連接所述第二濾渣口，所述第二濾渣口下方連接有倒u型通道，所述倒u型通道一側(cè)出口連接第一循環(huán)管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，所述第三過濾裝置包括第三過濾袋，所述第三過濾袋下方設(shè)置有第三濾渣口，所述第三濾渣口連接第二循環(huán)管，所述第三過濾袋一側(cè)連接有磷化液過濾池，所述磷化液過濾池與過濾液管連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷化液袋式過濾除渣裝置，其特征在于，所述第三過濾袋套于所述第二過濾袋周圈處，所述第二過濾袋套于所述第一過濾袋周圈處。

9.一種磷化液袋式過濾除渣裝置的方法，其特征在于，磷化液袋式過濾除渣裝置為權(quán)利要求1到8任一項權(quán)利要求所述磷化液袋式過濾除渣裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磷化液袋式過濾除渣裝置，包括箱體，所述箱體下方固定有支架，所述箱體內(nèi)部安裝有多級過濾機構(gòu)，所述多級過濾機構(gòu)包括第一過濾裝置、第二過濾裝置和第三過濾裝置，所述第一過濾裝置下方設(shè)置有第一濾渣管，所述第一循環(huán)管連接回收管，所述回收管連接所述箱體的入口下方進(jìn)液管，所述第二循環(huán)連接于所述第二過濾裝置上，所述第一過濾裝置下方設(shè)置有濾渣釋放機構(gòu)，所述濾渣釋放機構(gòu)安裝于所述排渣口與所述第一過濾裝置之間，所述濾渣釋放機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有濾液回收機構(gòu)，通過本裝置的設(shè)置，能夠既能夠提高過濾效率，同時能夠在過濾中將濾渣去除，實現(xiàn)過濾與排渣同時進(jìn)行，提高生產(chǎn)運行效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范莉,強保國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫強工機械工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10