本申請涉及樹脂加工機械相關(guān)，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置。

背景技術(shù)：

1、環(huán)氧樹脂是一種廣泛應(yīng)用的熱固性樹脂，主要由環(huán)氧基團和硬化劑組成，具有高強度、耐化學(xué)腐蝕和良好的電絕緣性能。

2、在生產(chǎn)的過程中，需要對固態(tài)的環(huán)氧樹脂進行粉碎，目前的固態(tài)環(huán)氧樹脂粉碎時，不同大小的顆粒和粉末同時混合在一起，造成粉碎的強度增大，與此同時，為了保證粉碎后的環(huán)氧樹脂輸出的顆粒大小相對一致，現(xiàn)有的方式主要利用粉碎后的環(huán)氧樹脂經(jīng)過篩網(wǎng)后在輸送回粉碎機構(gòu)進行二次粉碎，增加機構(gòu)多，造成成本的增加，并且，由于機構(gòu)的增多，會存在輸送和粉碎死角增多的現(xiàn)象，造成粉碎的效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)岢隽艘环N環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，具備原料顆粒分離的優(yōu)點，用以解決上述背景技術(shù)中提出的原料混合在一起導(dǎo)致破碎強度增大的問題。

2、為達到上述目的，本申請采用如下技術(shù)方案：一種環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，包括：粉碎箱，背部固定有動力電機，且粉碎箱的頂部活動安裝有驅(qū)動軸，動力電機帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；存料腔，開設(shè)在粉碎箱的內(nèi)側(cè)，且驅(qū)動軸的外側(cè)固定安裝有位于存料腔中的粉碎輥；主動齒盤和從動齒盤，活動安裝在粉碎箱的內(nèi)側(cè)，且主動齒盤與驅(qū)動軸同軸固定，驅(qū)動軸帶動主動齒盤轉(zhuǎn)動使從動齒盤帶動粉碎輥同步轉(zhuǎn)動，環(huán)氧樹脂被兩個相對轉(zhuǎn)動的粉碎輥破碎；輸送環(huán)帶，活動安裝在粉碎箱的內(nèi)側(cè)，輸送環(huán)帶跟隨主動齒盤轉(zhuǎn)動，且輸送環(huán)帶與粉碎箱的內(nèi)側(cè)滑動連接，所述輸送環(huán)帶的內(nèi)側(cè)固定連接有位于存料腔中的固定底座，固定底座實現(xiàn)物料定量的向粉碎輥輸送；濾板，固定安裝在粉碎箱的外側(cè)，且濾板的內(nèi)側(cè)與輸送環(huán)帶的外側(cè)滑動連接；放料口，開設(shè)在輸送環(huán)帶的外側(cè)并位于相鄰固定底座之間，固定底座跟隨輸送環(huán)帶下行時，存料腔中漂浮的小顆粒物料經(jīng)放料口和濾板后向外輸出；進料管，固定在粉碎箱的表面實現(xiàn)向存料腔中供入氣流和原料。

3、進一步，所述固定底座表面與輸送環(huán)帶內(nèi)側(cè)之間的夾角在45-75度。

4、進一步，所述固定底座的數(shù)量有多個，且多個固定底座在輸送環(huán)帶的內(nèi)側(cè)等距布置。

5、進一步，所述固定底座的內(nèi)部活動套接有活動推板，且活動推板的底端固定連接有位于固定底座內(nèi)腔的頂出彈簧，頂出彈簧固定在輸送環(huán)帶的內(nèi)側(cè)，所述活動推板的端部固定安裝有驅(qū)動頭。

6、進一步，所述驅(qū)動頭的外形呈圓柱體。

7、進一步，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)活動安裝有支撐底架，且支撐底架的外側(cè)固定安裝有位于驅(qū)動頭一側(cè)的粉碎切刀，所述固定底座帶動驅(qū)動頭上行時，驅(qū)動頭受到粉碎切刀的阻擋收回固定底座中實現(xiàn)送料量的可控。

8、進一步，所述支撐底架的端部固定安裝有位于粉碎箱外側(cè)的固定螺栓，實現(xiàn)支撐底架鎖止。

9、進一步，還包括有：噴氣口，開設(shè)在驅(qū)動頭的外側(cè)，且噴氣口中固定安裝有單向氣閥，單向氣閥實現(xiàn)驅(qū)動頭內(nèi)腔的氣流向外部單向輸送；進氣口，開設(shè)在輸送環(huán)帶的側(cè)部并與固定底座內(nèi)腔相通，且輸送環(huán)帶的外側(cè)固定安裝用于進氣口中的氣流向固定底座內(nèi)腔單向輸送的單向氣閥；放氣槽，開設(shè)在粉碎箱的表面實現(xiàn)外部的氣流向進氣口輸送。

10、進一步，所述粉碎切刀的數(shù)量至少有八個，且粉碎切刀之間等距布置，依靠多個粉碎切刀實現(xiàn)活動推板上方輸送的原料被進一步破碎。

11、進一步，所述粉碎切刀的頂部螺紋連接有頂在主動齒盤外側(cè)的調(diào)距桿，且主動齒盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)粉碎切刀向驅(qū)動頭的方向周期頂動，所述粉碎箱的背部有經(jīng)螺栓固定的檢修擋板，且檢修擋板位于調(diào)距桿的一側(cè)。

12、本發(fā)明具備如下有益效果：

13、本申請?zhí)峁┑囊环N環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，通過輸送環(huán)帶中布置有固定底座，依據(jù)輸送環(huán)帶帶動固定底座轉(zhuǎn)動實現(xiàn)定量進料，由于固定底座傾斜布置，從而在固定底座下行過程中，通過固定底座將存料腔中的氣流向濾板輸出，促使粉碎輥破碎后的小顆粒環(huán)氧樹脂向濾板處活動，經(jīng)過濾板過濾后得到小顆粒環(huán)氧樹脂，保留的大顆粒環(huán)氧樹脂隨著固定底座再次向粉碎輥輸送，使得大顆粒環(huán)氧樹脂進行二次粉碎，實現(xiàn)了顆粒分離的效果。

14、與此同時，由于輸送環(huán)帶呈環(huán)形布置，且輸送環(huán)帶的兩個端部分別對應(yīng)在粉碎箱內(nèi)側(cè)開設(shè)的環(huán)形槽中，使輸送環(huán)帶以環(huán)形槽為路徑進行旋轉(zhuǎn)，從而在輸送物料的過程中，固定底座會將存料腔中存留的所有物料全部向上輸送，不存在死角位置，也就避免了物料聚集出現(xiàn)殘留問題，最終達到無死角物料輸送的目的。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述固定底座(12)表面與輸送環(huán)帶(11)內(nèi)側(cè)之間的夾角在45-75度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述固定底座(12)的數(shù)量有多個，且多個固定底座(12)在輸送環(huán)帶(11)的內(nèi)側(cè)等距布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述固定底座(12)的內(nèi)部活動套接有活動推板(13)，且活動推板(13)的底端固定連接有位于固定底座(12)內(nèi)腔的頂出彈簧(120)，頂出彈簧(120)固定在輸送環(huán)帶(11)的內(nèi)側(cè)，所述活動推板(13)的端部固定安裝有驅(qū)動頭(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動頭(14)的外形呈圓柱體。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的內(nèi)側(cè)活動安裝有支撐底架(9)，且支撐底架(9)的外側(cè)固定安裝有位于驅(qū)動頭(14)一側(cè)的粉碎切刀(10)，所述固定底座(12)帶動驅(qū)動頭(14)上行時，驅(qū)動頭(14)受到粉碎切刀(10)的阻擋收回固定底座(12)中實現(xiàn)送料量的可控。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述支撐底架(9)的端部固定安裝有位于粉碎箱(1)外側(cè)的固定螺栓，實現(xiàn)支撐底架(9)鎖止。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，還包括有：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述粉碎切刀(10)的數(shù)量至少有八個，且粉碎切刀(10)之間等距布置，依靠多個粉碎切刀(10)實現(xiàn)活動推板(13)上方輸送的原料被進一步破碎。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，其特征在于，所述粉碎切刀(10)的頂部螺紋連接有頂在主動齒盤(5)外側(cè)的調(diào)距桿(15)，且主動齒盤(5)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)粉碎切刀(10)向驅(qū)動頭(14)的方向周期頂動，所述粉碎箱(1)的背部有經(jīng)螺栓固定的檢修擋板(4)，且檢修擋板(4)位于調(diào)距桿(15)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及樹脂加工機械相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，為了解決原料混合在一起導(dǎo)致破碎強度增大的問題，公開了一種環(huán)氧樹脂粉碎清理裝置，通過輸送環(huán)帶中布置有固定底座，依據(jù)輸送環(huán)帶帶動固定底座轉(zhuǎn)動實現(xiàn)定量進料，由于固定底座傾斜布置，從而在固定底座下行過程中，通過固定底座將存料腔中的氣流向濾板輸出，促使粉碎輥破碎后的小顆粒環(huán)氧樹脂向濾板處活動，經(jīng)過濾板過濾后得到小顆粒環(huán)氧樹脂，保留的大顆粒環(huán)氧樹脂隨著固定底座再次向粉碎輥輸送，使得大顆粒環(huán)氧樹脂進行二次粉碎，實現(xiàn)了顆粒分離的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：尚毅
受保護的技術(shù)使用者：尚毅
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17