本發(fā)明涉及萃取設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鋯鉿分離純化技術(shù)及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈦合金和鋯合金是主要的耐腐蝕材料之一，均具有較強的耐腐蝕性能，對于不同的腐蝕介質(zhì)各有優(yōu)勢，相對來說，對于多數(shù)腐蝕介質(zhì)，鋯合金的耐腐蝕性強于鈦合金，鉿合金的耐腐蝕性與鋯合金相當(dāng)，但因價格昂貴應(yīng)用較少。鈦、鋯、鉿是同族的稀有金屬，鈦具有低密度、高強度、耐腐蝕性強等優(yōu)良特性，是重要的合金元素，鋯具有高熔點、高強度、耐腐蝕性強等優(yōu)良特性，鉿具有高密度、高熔點、耐腐蝕性強等優(yōu)良特性。

2、現(xiàn)有分離純化設(shè)備通過在大氣壓和溫度下將所述氯化物溶解于液體溶劑中以得到?具有給定濃度即可計算和可調(diào)節(jié)濃度的溶液，加壓并調(diào)節(jié)該溶液的流速至恒定值，將該被加壓的溶液以恒定的流速引入到連接于蒸餾塔的蒸發(fā)器中，通過蒸發(fā)后對結(jié)晶物的篩分進行分離；

3、但是鋯鉻金屬離子溶液內(nèi)部存在多種物質(zhì)，在蒸發(fā)后會產(chǎn)生各種材質(zhì)的結(jié)晶，會存在于鋯鉻結(jié)晶尺寸相同的雜質(zhì)結(jié)晶，則會影響篩選鋯鉻結(jié)晶的純凈度，但是現(xiàn)有的篩分設(shè)備只具有振動效果，無法對雜質(zhì)結(jié)晶徹底的抖動掉料篩除，則影響了分離純化的純凈度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋯鉿分離純化技術(shù)及設(shè)備，用于解決鋯鉻金屬離子溶液內(nèi)部存在多種物質(zhì)，在蒸發(fā)后會產(chǎn)生各種材質(zhì)的結(jié)晶，會存在于鋯鉻結(jié)晶尺寸相同的雜質(zhì)結(jié)晶，則會影響篩選鋯鉻結(jié)晶的純凈度，但是現(xiàn)有的篩分設(shè)備只具有振動效果，無法對雜質(zhì)結(jié)晶徹底的抖動掉料篩除，則影響了分離純化的純凈度的問題。

2、因此，本發(fā)明給出了一種鋯鉿分離純化技術(shù)及設(shè)備，包括立板、振動機構(gòu)、調(diào)距機構(gòu)和碾壓機構(gòu)，所述立板側(cè)壁開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)部設(shè)置有用于對咖啡豆篩分的振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)下側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)篩分尺寸的調(diào)距機構(gòu)，所述立板上側(cè)設(shè)置有對結(jié)晶打碎的碾壓機構(gòu)。

3、優(yōu)選的：所述振動機構(gòu)包括嵌網(wǎng)、邊槽和支板，所述嵌網(wǎng)嵌裝在開槽內(nèi)，所述邊槽開設(shè)在開槽側(cè)壁，所述邊槽內(nèi)部安裝有滑桿，所述滑桿外壁套裝有滑板，所述滑板外側(cè)的滑桿外壁套裝有彈簧，所述支板安裝在嵌網(wǎng)右側(cè)的開槽內(nèi)部，所述支板前端安裝有第一電機，所述第一電機后端的輸出端貫穿支板連接有轉(zhuǎn)輪。

4、優(yōu)選的：所述調(diào)距機構(gòu)包括垂板，所述垂板內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)部安裝有螺桿，所述螺桿右端連接有第二電機，所述螺桿外壁套裝有套板，所述套板后端安裝有底網(wǎng)。

5、優(yōu)選的：所述碾壓機構(gòu)包括外板，所述外板上側(cè)開設(shè)有頂槽，所述頂槽內(nèi)安裝有頂板，所述頂槽前后側(cè)開設(shè)有側(cè)槽，所述頂板前后側(cè)安裝有側(cè)板，所述頂板下側(cè)安裝有齒輪，所述齒輪后端連接有第三電機，所述頂槽下側(cè)開設(shè)有底槽，所述底槽內(nèi)安裝有齒板，所述頂板上端側(cè)壁安裝有連板，所述連板側(cè)壁安裝有支架，所述支架側(cè)壁安裝有電動輾輪。

6、優(yōu)選的：所述轉(zhuǎn)輪的形狀為橢圓柱狀。

7、優(yōu)選的：所述滑板連接彈簧的一端，所述彈簧的另一端連接在邊槽側(cè)壁。

8、優(yōu)選的：所述套板的截面尺寸與限位槽的截面尺寸相互吻合。

9、優(yōu)選的：所述套板內(nèi)部開設(shè)有與螺桿相互嚙合的螺槽。

10、優(yōu)選的：所述齒板與齒輪相互嚙合。

11、基于權(quán)利要求-任一項所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備的分離方法，包括以下步驟：

12、第一步：當(dāng)需要對鋯鉻結(jié)晶篩選清理時，控制第三電機運轉(zhuǎn)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)使其在齒板表面相對嚙合旋轉(zhuǎn)，在側(cè)板嵌于側(cè)槽的限位下，使頂板在頂槽內(nèi)穩(wěn)定的滑動，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)電動年輪的間距，對不同雜質(zhì)結(jié)晶進行碾壓；

13、第二步：控制第二電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，嚙合帶動套板在限位槽內(nèi)橫向移動，帶動后端安裝的底網(wǎng)緊貼嵌網(wǎng)下表面左右相對移動，從而使底網(wǎng)開設(shè)的網(wǎng)孔與嵌網(wǎng)開設(shè)的網(wǎng)孔交錯形成不同的共同貫穿孔徑；

14、第三步：控制第一電機帶動橢圓柱狀的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪的長徑端橫置，則向左推動嵌網(wǎng)使其在開槽內(nèi)向左移動，帶動滑板在滑桿外壁向左滑動拉伸彈簧產(chǎn)生勢能，當(dāng)轉(zhuǎn)輪的短徑端轉(zhuǎn)動至橫置，則嵌網(wǎng)失去向左的推力，彈簧釋放勢能向右拉動嵌網(wǎng)，從而使嵌網(wǎng)左右高頻擺動，對鋯鉻結(jié)晶與雜質(zhì)粉末進行篩分。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明，當(dāng)需要對鋯鉻結(jié)晶篩選清理時，控制第三電機運轉(zhuǎn)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)使其在齒板表面相對嚙合旋轉(zhuǎn)，在側(cè)板嵌于側(cè)槽的限位下，使頂板在頂槽內(nèi)穩(wěn)定的滑動，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)電動年輪的間距，以便對不同雜質(zhì)結(jié)晶進行碾壓，控制第二電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，嚙合帶動套板在限位槽內(nèi)橫向移動，帶動后端安裝的底網(wǎng)緊貼嵌網(wǎng)下表面左右相對移動，從而使底網(wǎng)開設(shè)的網(wǎng)孔與嵌網(wǎng)開設(shè)的網(wǎng)孔交錯形成不同的共同貫穿孔徑，從而達到對不同尺寸需要的鋯鉻結(jié)晶進行篩選，控制第一電機帶動橢圓柱狀的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)輪的長徑端橫置，則向左推動嵌網(wǎng)使其在開槽內(nèi)向左移動，帶動滑板在滑竿外壁向左滑動拉伸彈簧產(chǎn)生勢能，當(dāng)轉(zhuǎn)輪的短徑端轉(zhuǎn)動至橫置，則嵌網(wǎng)失去向左的推力，彈簧釋放勢能向右拉動嵌網(wǎng)，從而使嵌網(wǎng)左右高頻擺動，對鋯鉻結(jié)晶與雜質(zhì)粉末進行篩分，達到了高效的分離純化操作。

技術(shù)特征：

1.一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：包括立板（1）、振動機構(gòu)、調(diào)距機構(gòu)和碾壓機構(gòu)，所述立板（1）側(cè)壁開設(shè)有開槽（2），所述開槽（2）內(nèi)部設(shè)置有用于對咖啡豆篩分的振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)下側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)篩分尺寸的調(diào)距機構(gòu)，所述立板（1）上側(cè)設(shè)置有對結(jié)晶打碎的碾壓機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述振動機構(gòu)包括嵌網(wǎng)（301）、邊槽（302）和支板（306），所述嵌網(wǎng)（301）嵌裝在開槽（2）內(nèi)，所述邊槽（302）開設(shè)在開槽（2）側(cè)壁，所述邊槽（302）內(nèi)部安裝有滑桿（303），所述滑桿（303）外壁套裝有滑板（304），所述滑板（304）外側(cè)的滑桿（303）外壁套裝有彈簧（305），所述支板（306）安裝在嵌網(wǎng)（301）右側(cè)的開槽（2）內(nèi)部，所述支板（306）前端安裝有第一電機（307），所述第一電機（307）后端的輸出端貫穿支板（306）連接有轉(zhuǎn)輪（308）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)距機構(gòu)包括垂板（401），所述垂板（401）內(nèi)部開設(shè)有限位槽（402），所述限位槽（402）內(nèi)部安裝有螺桿（403），所述螺桿（403）右端連接有第二電機（404），所述螺桿（403）外壁套裝有套板（405），所述套板（405）后端安裝有底網(wǎng)（406）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述碾壓機構(gòu)包括外板（501），所述外板（501）上側(cè)開設(shè)有頂槽（502），所述頂槽（502）內(nèi)安裝有頂板（503），所述頂槽（502）前后側(cè)開設(shè)有側(cè)槽（504），所述頂板（503）前后側(cè)安裝有側(cè)板（505），所述頂板（503）下側(cè)安裝有齒輪（506），所述齒輪（506）后端連接有第三電機（507），所述頂槽（502）下側(cè)開設(shè)有底槽（508），所述底槽（508）內(nèi)安裝有齒板（509），所述頂板（503）上端側(cè)壁安裝有連板（510），所述連板（510）側(cè)壁安裝有支架（511），所述支架（511）側(cè)壁安裝有電動輾輪（512）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輪（308）的形狀為橢圓柱狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述滑板（304）連接彈簧（305）的一端，所述彈簧（305）的另一端連接在邊槽（302）側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述套板（405）的截面尺寸與限位槽（402）的截面尺寸相互吻合。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述套板（405）內(nèi)部開設(shè)有與螺桿（403）相互嚙合的螺槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備，其特征在于：所述齒板（509）與齒輪（506）相互嚙合。

10.基于權(quán)利要求1-9任一項所述的一種鋯鉿分離純化設(shè)備的分離方法，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鋯鉿分離純化技術(shù)及設(shè)備，包括立板、振動機構(gòu)、調(diào)距機構(gòu)和碾壓機構(gòu)，所述立板側(cè)壁開設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)部設(shè)置有用于對咖啡豆篩分的振動機構(gòu)，所述振動機構(gòu)下側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)篩分尺寸的調(diào)距機構(gòu)，所述立板上側(cè)設(shè)置有對結(jié)晶打碎的碾壓機構(gòu)。本發(fā)明當(dāng)需要對鋯鉻結(jié)晶篩選清理時，控制第三電機運轉(zhuǎn)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)使其在齒板表面相對嚙合旋轉(zhuǎn)，在側(cè)板嵌于側(cè)槽的限位下，使頂板在頂槽內(nèi)穩(wěn)定的滑動，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)電動年輪的間距，則嵌網(wǎng)失去向左的推力，彈簧釋放勢能向右拉動嵌網(wǎng)，從而使嵌網(wǎng)左右高頻擺動，對鋯鉻結(jié)晶與雜質(zhì)粉末進行篩分，達到了高效的分離純化操作。

技術(shù)研發(fā)人員：畢延春,孫海虹,臧偉榮
受保護的技術(shù)使用者：南通晶朋新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19