本發(fā)明涉及雙酚a生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不合格雙酚a裂解系統(tǒng)及裂解制備苯酚方法。

背景技術(shù)：

1、雙酚a生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些副產(chǎn)物，其中包括2-4雙酚a、印瞞雙酚等雜質(zhì)，這些不合格雙酚a都是在雙酚a生產(chǎn)過(guò)程中由于副反應(yīng)產(chǎn)生的，并且這些不合格的雙酚a在系統(tǒng)中不除去，會(huì)給后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重的影響。這些不合格的雙酚a在生產(chǎn)過(guò)程中被分離后只能作為雜質(zhì)處理，增加了雙酚a生產(chǎn)過(guò)程中的成本消耗。

2、若是能將不合格的雙酚a進(jìn)行處理，提取其中的有回收價(jià)值的產(chǎn)物，再次用于雙酚a的生產(chǎn)，可以有效降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，然而目前的提取技術(shù)并未成熟，提取效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不合格雙酚a裂解系統(tǒng)及裂解制備苯酚方法，通過(guò)裂解劑將不合格雙酚a裂解為苯酚及副產(chǎn)物，通過(guò)后續(xù)的苯酚回收塔，將裂解后產(chǎn)生的苯酚再次回收利用，能夠有效降低雙酚a的生產(chǎn)運(yùn)行成本。

2、本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，包括裂解劑儲(chǔ)罐、裂解反應(yīng)器、苯酚回收塔、苯酚回收冷卻器和苯酚回收儲(chǔ)罐；

4、所述裂解反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上設(shè)有兩條支路，一條支路連通所述裂解劑儲(chǔ)罐的出液口，另一條支路連通生產(chǎn)系統(tǒng)不合格雙酚a溶液出口；

5、所述裂解反應(yīng)器的底部依次連通有裂解泵、第一循環(huán)管道，所述第一循環(huán)管路的出料口連通所述裂解反應(yīng)器的頂部；

6、所述第一循環(huán)管路的側(cè)壁上通過(guò)出料控制閥配合管道連通所述苯酚回收塔的進(jìn)料口，所述苯酚回收塔的出料口依次連通所述苯酚回收冷卻器和苯酚回收儲(chǔ)罐。

7、進(jìn)一步的，所述裂解反應(yīng)器的外壁設(shè)有夾套腔，所述夾套腔內(nèi)循環(huán)通入蒸汽進(jìn)行伴熱。

8、進(jìn)一步的，所述裂解反應(yīng)器內(nèi)的溫度為185-195℃、壓力為0.01-0.04mpa。

9、進(jìn)一步的，所述苯酚回收塔的底部依次連通有回收塔底泵、第二循環(huán)管道、加熱器和苯酚回收塔的側(cè)壁。

10、進(jìn)一步的，所述加熱器內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管，所述換熱盤(pán)管內(nèi)循環(huán)通入蒸汽進(jìn)行伴熱。

11、進(jìn)一步的，所述裂解劑儲(chǔ)罐的出液口與進(jìn)料管道之間的支路上安裝有輸送泵和裂解劑流量計(jì)。

12、一種不合格雙酚a裂解制備苯酚方法，采用不合格雙酚a裂解系統(tǒng)進(jìn)行裂解制備苯酚，包括以下步驟：

13、s01、裂解劑儲(chǔ)罐內(nèi)的裂解劑與生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的不合格雙酚a溶液輸送至進(jìn)料管道內(nèi)；

14、s02、裂解劑與不合格雙酚a在進(jìn)料管道內(nèi)混合后一同進(jìn)入裂解反應(yīng)器內(nèi)，控制裂解反應(yīng)器溫度185-195℃、壓力0.01-0.04mpa；

15、s03、當(dāng)裂解反應(yīng)器內(nèi)的液位達(dá)到要求后開(kāi)啟裂解泵進(jìn)行循環(huán)裂解，當(dāng)取樣分析裂解后的物料中不合格雙酚a含量降低至要求含量后，開(kāi)啟裂解反應(yīng)器的出料控制閥，將裂解后的物料輸送至苯酚回收塔；

16、s04、加熱苯酚回收塔內(nèi)的物料，控制苯酚回收塔內(nèi)物料溫度不低于苯酚沸點(diǎn)181℃，汽化的苯酚在苯酚回收塔的塔頂分離出去，再經(jīng)過(guò)苯酚回收冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的苯酚溶液儲(chǔ)存在苯酚回收儲(chǔ)罐內(nèi)，作為雙酚a生產(chǎn)原料使用。

17、進(jìn)一步的，在步驟s01中，裂解劑與不合格雙酚a溶液按照4.45~5:1的比例輸送至進(jìn)料管道內(nèi)。

18、進(jìn)一步的，在步驟s04中，汽化的苯酚經(jīng)過(guò)苯酚回收冷卻器時(shí)采用45℃的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

19、進(jìn)一步的，所述裂解劑選用十二烷基苯磺酸。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所取得的有益效果如下：

21、1、通過(guò)本發(fā)明所述不合格雙酚a裂解系統(tǒng)及裂解制備苯酚方法，使裂解劑在裂解反應(yīng)器內(nèi)將不合格雙酚a裂解為苯酚及副產(chǎn)物，通過(guò)后續(xù)的苯酚回收塔，將裂解后產(chǎn)生的苯酚再次回收利用，能夠有效降低雙酚a的生產(chǎn)運(yùn)行成本；并且通過(guò)裂解回收可以有效降低副產(chǎn)物的產(chǎn)量，降低后序系統(tǒng)的處理負(fù)荷；

22、2、裂解反應(yīng)器的外壁設(shè)有夾套腔，在夾套腔內(nèi)循環(huán)通入蒸汽進(jìn)行伴熱，從而能夠有效控制裂解反應(yīng)器內(nèi)的溫度，保證裂解效率；

23、3、通過(guò)回收塔底泵和加熱器，能夠循環(huán)加熱苯酚回收塔內(nèi)的物料，控制苯酚回收塔內(nèi)物料溫度不低于苯酚沸點(diǎn)181℃，加快苯酚的汽化，提高苯酚的收集效率。

技術(shù)特征：

1.一種不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，其特征在于，包括裂解劑儲(chǔ)罐、裂解反應(yīng)器、苯酚回收塔、苯酚回收冷卻器和苯酚回收儲(chǔ)罐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述裂解反應(yīng)器的外壁設(shè)有夾套腔，所述夾套腔內(nèi)循環(huán)通入蒸汽進(jìn)行伴熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述裂解反應(yīng)器內(nèi)的溫度為185-195℃、壓力為0.01-0.04mpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述苯酚回收塔的底部依次連通有回收塔底泵、第二循環(huán)管道、加熱器和苯酚回收塔的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管，所述換熱盤(pán)管內(nèi)循環(huán)通入蒸汽進(jìn)行伴熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的不合格雙酚a裂解系統(tǒng)，其特征在于，所述裂解劑儲(chǔ)罐的出液口與進(jìn)料管道之間的支路上安裝有輸送泵和裂解劑流量計(jì)。

7.一種不合格雙酚a裂解制備苯酚方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的不合格雙酚a裂解系統(tǒng)進(jìn)行裂解制備苯酚，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不合格雙酚a裂解制備苯酚方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不合格雙酚a裂解制備苯酚方法，其特征在于，在步驟s04中，汽化的苯酚經(jīng)過(guò)苯酚回收冷卻器時(shí)采用45℃的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不合格雙酚a裂解制備苯酚方法，其特征在于，所述裂解劑選用十二烷基苯磺酸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不合格雙酚A裂解系統(tǒng)及裂解制備苯酚方法，通過(guò)裂解劑將不合格雙酚A裂解為苯酚及副產(chǎn)物，通過(guò)后續(xù)的苯酚回收塔，將裂解后產(chǎn)生的苯酚再次回收利用，能夠有效降低雙酚A的生產(chǎn)運(yùn)行成本，其包括裂解劑儲(chǔ)罐、裂解反應(yīng)器、苯酚回收塔、苯酚回收冷卻器和苯酚回收儲(chǔ)罐；裂解反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)料管道，裂解反應(yīng)器的底部依次連通有裂解泵、第一循環(huán)管道，第一循環(huán)管路的出料口連通裂解反應(yīng)器的頂部；第一循環(huán)管路的側(cè)壁上通過(guò)出料控制閥配合管道連通苯酚回收塔的進(jìn)料口，苯酚回收塔的出料口依次連通苯酚回收冷卻器和苯酚回收儲(chǔ)罐。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍,趙旭,張銳,白國(guó)正,刁冬花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聊城魯西聚碳酸酯有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17