本申請總體上涉及工藝氣體凈化，更具體地，本申請涉及一種用于工藝氣體的可拆卸式油霧分離裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在工藝氣體加工過程(特別是氨合成)中，為了滿足加工過程所需的壓力，常常需要利用壓縮機對工藝氣體進行加壓。在加壓過程中，壓縮機內(nèi)存在的少量潤滑油將不可避免地與水蒸氣混合在一起，呈細霧狀懸浮在工藝氣體中。這些油霧不僅不利于工藝氣體加工過程(例如，使氨合成催化劑中毒失效)，還會對工藝氣體加工裝置造成損害(例如，附著在熱交換器壁上降低換熱效率，污染用于脫硫、變換的凈化系統(tǒng)等)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通常采用油分離器對工藝氣體中夾帶的油霧進行分離，然而現(xiàn)有的油分離器分離效率較低且安裝拆卸困難，維修保養(yǎng)不方便。

3、因此，如何提供一種分離效率高且便于拆卸的油霧分離裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N用于工藝氣體的可拆卸式油霧分離裝置，其具有良好的分離效率且拆裝簡單，維修方便。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N可拆卸式油霧分離裝置，包括：殼體；以及由下至上依次安置在殼體內(nèi)部的氣體分布器、旋流板分離裝置、絲網(wǎng)除沫器和過濾裝置；其中殼體由下至上依次包括球形封頭、筒體、筒體上端部和平蓋；球形封頭上端焊接至筒體，筒體上端焊接至筒體上端部，球形封頭下部焊接至用于固定的支座，球形封頭底部開設(shè)有工藝氣體進口和第一排油口；平蓋經(jīng)由第一螺柱、第一螺母和雙錐密封環(huán)固定連接至筒體上端部，平蓋開設(shè)有工藝氣體出口。

3、可選地，氣體分布器包括分布主管、端蓋、分布支管、支撐圈和第一筋板；分布主管底端焊接至球形封頭并且連通至工藝氣體進口，分布主管頂端經(jīng)由端蓋封口；分布支管分三層呈圓周式均勻焊接在分布主管的上部并與分布主管連通，相鄰的兩層分布支管之間焊接有支撐圈；第一筋板焊接至分布主管下部和球形封頭以用于加固。

4、可選地，旋流板分離裝置包括墊圈、第一支撐環(huán)、第一筒節(jié)、旋流板、第二支撐環(huán)、排液管、支撐筋板和墊板；墊圈呈筒狀，并且墊圈的外壁焊接至筒體的內(nèi)壁；第一支撐環(huán)呈環(huán)形板狀，并且第一支撐環(huán)的外周焊接至墊圈的內(nèi)壁，第一支撐環(huán)的內(nèi)周焊接至第一筒節(jié)的外壁；旋流板呈圓周式均勻分布，旋流板的一端焊接至第一筒節(jié)的內(nèi)壁，旋流板的另一端焊接至第二支撐環(huán)；排液管的頂端焊接至第一支撐環(huán)，并且第一支撐環(huán)在排液管的焊接位置處開設(shè)有連通排液管的孔；墊板焊接在位于排液管下部的筒體的內(nèi)壁上，支撐筋板穿過排液管焊接至墊板。

5、可選地，旋流板分離裝置還包括防沖管、堵板和第二筋板；防沖管焊接在排液管底部外周，堵板焊接在防沖管底部以用于封口，第二筋板焊接至防沖管和排液管以用于加固。

6、可選地，過濾裝置包括固定環(huán)、填料壓環(huán)、填料、支撐角鋼圈、第二筒節(jié)、支撐板、過濾棒和集液器；筒體上端部設(shè)置有用于安裝過濾裝置的環(huán)形平臺；固定環(huán)放置在環(huán)形平臺上；填料壓環(huán)放置在固定環(huán)上，填料放置在固定環(huán)與填料壓環(huán)之間；支撐角鋼圈放置在填料壓環(huán)上，并且支撐角鋼圈、填料壓環(huán)和固定環(huán)經(jīng)由第二螺柱和第二螺母緊固在一起；第二筒節(jié)的上端焊接至固定環(huán)的下端，第二筒節(jié)的下端焊接有支撐板；支撐板上均勻固定有過濾棒，并且支撐板底部設(shè)置集液器；過濾棒具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且過濾棒的底部開口且穿過支撐板與筒體的內(nèi)部連通。

7、可選地，過濾裝置還包括引流管；引流管的一端連通至集液器，引流管的另一端穿過絲網(wǎng)除沫器設(shè)置在排液管上方。

8、可選地，過濾裝置還包括排油管，排油管的一端伸入集液器內(nèi)，排油管的另一端伸出平蓋形成第二排油口；

9、可選地，第一排油口和第二排油口具有法蘭密封結(jié)構(gòu)；第二排油口還被配置為向過濾裝置通入蒸汽以用于清洗過濾棒。

10、可選地，工藝氣體是經(jīng)壓縮的氨合成氣。

11、本申請還提供了一種利用上述可拆卸式油霧分離裝置凈化工藝氣體的油霧分離方法，該油霧分離方法包括：將含有油霧的工藝氣體從工藝氣體進口通入可拆卸式油霧分離裝置中，依次經(jīng)過氣體分布器、旋流板分離裝置、絲網(wǎng)除沫器和過濾裝置的凈化，從工藝氣體出口排出不含油霧的工藝氣體。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請所提供的可拆卸式油霧分離裝置及其使用方法具有以下有益效果：

13、(1)與常規(guī)的油分離器相比，本申請所提供的可拆卸式油霧分離裝置包含多級分離結(jié)構(gòu)，即氣體分布器、旋流板分離裝置、絲網(wǎng)除沫器和過濾裝置，從工藝氣體進口通入的含油霧工藝氣體經(jīng)過氣體分布器的均勻分布和離心分離、旋流板分離裝置的離心分離、絲網(wǎng)除沫器和過濾裝置的碰撞和吸附分離等過程，從工藝氣體出口排出不含油霧的工藝氣體，整套結(jié)構(gòu)分離效率高；

14、(2)本申請所提供的可拆卸式油霧分離裝置在裝置頂部的平蓋處以及作為主要分離組件的過濾裝置處均具有采用螺栓螺母進行緊固的可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于本領(lǐng)域技術(shù)人員定期對過濾裝置中的過濾棒進行檢修和更換；

15、(3)本申請所提供的可拆卸式油霧分離裝置中的旋流板分離裝置包含排液管和防沖管，使得由旋流板分離裝置和絲網(wǎng)除沫器分離的油霧液滴經(jīng)排液管向下流入防沖管中，并在防沖管中以溢流方式下落至球形封頭，避免了因液滴下落滴濺導致的二次污染并且減少了對球形封頭的沖擊，提高了殼體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種用于工藝氣體的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸式油霧分離裝置，其特征在于，

10.一種利用根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的可拆卸式油霧分離裝置凈化工藝氣體的油霧分離方法，其特征在于，所述油霧分離方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N用于工藝氣體的可拆卸式油霧分離裝置及其使用方法。該可拆卸式油霧分離裝置包括：殼體；以及由下至上依次安置在殼體內(nèi)部的氣體分布器、旋流板分離裝置、絲網(wǎng)除沫器和過濾裝置；其中殼體由下至上依次包括球形封頭、筒體、筒體上端部和平蓋；球形封頭上端焊接至筒體，筒體上端焊接至筒體上端部，球形封頭下部焊接至用于固定的支座，球形封頭底部開設(shè)有工藝氣體進口和第一排油口；平蓋經(jīng)由第一螺柱、第一螺母和雙錐密封環(huán)固定連接至筒體上端部，平蓋開設(shè)有工藝氣體出口。本申請所提供的可拆卸式油霧分離裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸且分離效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：趙宏偉,張坤,郝彥林,杜文華,曹凌燕,符建麗
受保護的技術(shù)使用者：山西陽煤化工機械（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10