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      一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置的制作方法

      文檔序號:40386915發(fā)布日期:2024-12-20 12:09閱讀:6來源:國知局
      一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及廢氣處理,尤其涉及一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置。


      背景技術:

      1、工業(yè)廢氣是指在工業(yè)生產過程中排放的氣體,主要來源于燃燒、化學反應和物料加工,常見成分包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和揮發(fā)性有機化合物,這些廢氣對環(huán)境和人類健康造成危害,如空氣污染、生態(tài)破壞及引發(fā)呼吸和心血管疾病等,為減少其影響,通常采取污染控制技術、推廣清潔生產和制定相關法規(guī)等治理措施。尤其是焚燒爐廢氣,主要來源于垃圾焚燒、工業(yè)廢物焚燒和生物質焚燒等,這些廢氣中通常含有飛灰、重金屬顆粒、煙塵等多種顆粒和粒子污染物。

      2、工業(yè)廢氣的排放涉及到廢氣處理,然而傳統(tǒng)廢棄處理設備沒能充分優(yōu)化內部空間設計,導致占地面積大且不便于安裝和維護,傳統(tǒng)裝置在濾網清理方面缺乏有效的結構設計,導致廢屑清理困難,采用單一濾網設計,導致過濾壓力較大,過濾效率低下,廢氣流通路徑的調整方面缺乏靈活性,無法根據(jù)焚燒廢棄物的不同類型,及時調整處理方式,導致時間和資源的浪費。因此本發(fā)明提出了一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,以解決上述背景技術中提到的問題。


      技術實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置。

      2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:

      3、一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,包括過濾外筒,所述過濾外筒內部固定安裝有噴洗內筒,所述噴洗內筒內部固定安裝有介質管,所述介質管上安裝有位于噴洗內筒內的若干霧化噴頭,所述噴洗內筒上端出口連接有回流管,所述回流管下方出口端與過濾外筒下部連通,所述噴洗內筒下端進口處安裝有通入管,且所述過濾外筒下側安裝有連通噴洗內筒的排水管;

      4、所述噴洗內筒外部與過濾外筒之間安裝有若干導流框架,所述導流框架左右兩側均設置有導流板,所述導流板前后滑動于若干導流框架之間,所述導流框架下側安裝有濾網,所述過濾外筒下側轉動連接有轉軸,所述轉軸周側固定安裝有對應濾網的若干弧面刮板,所述過濾外筒左右上側均設置有濾筒座,所述濾筒座安裝有活性炭濾芯。

      5、優(yōu)選地,所述導流框架由兩片大小一致的環(huán)狀板組成,環(huán)狀板左右上側均開設有卡口。

      6、優(yōu)選地,所述導流框架下方環(huán)狀板的下側開設有通口二,且通口二位于濾網的下側,且通口二內側安裝有單向閥板三。

      7、優(yōu)選地,所述濾網側面呈圓弧形,過濾外筒下側開設有對應濾網的弧形槽,弧面刮板內側固定有貼合過濾外筒下側弧形槽的封閉板,且弧面刮板的外徑小于或等于濾網的內徑,且過濾外筒上安裝有連接轉軸的電機。

      8、優(yōu)選地,所述濾筒座內部安裝有若干隔板,隔板以及濾筒座下側開設有對應卡口的若干卡槽,且隔板對應若干導流框架的下側環(huán)狀板位置。

      9、優(yōu)選地,所述導流框架左右兩側均開設有對應導流板的滑槽,導流框架的兩環(huán)狀板左右兩側均開設有通口一,且通口一位于導流板的下側。

      10、優(yōu)選地,所述導流板下側固定有對應通口一的若干擋板,導流框架內兩擋板之間設置有單向閥板一,且上下導流框架的兩擋板之間設置有單向閥板二。

      11、優(yōu)選地,所述導流板內開設有對應單向閥板一以及單向閥板二的若干閥口,且導流框架的下側環(huán)狀板左右均固定有位于導流板上側的限位塊,限位塊與單向閥板二對應,且導流板前側轉接有限位銷。

      12、相比現(xiàn)有技術,本發(fā)明的有益效果為:

      13、1、本發(fā)明設計的廢氣處理裝置,包括對廢氣的降溫、洗滌、濕法除塵、顆粒污染物的過濾以及活性炭吸附,基本覆蓋該領域廢氣顆粒污染物的全處理過程,以上機構統(tǒng)一集成在過濾外筒內部,有效利用了過濾外筒的內部空間,內部空間分布設計合理,相較傳統(tǒng)設備使用的占地面積更??;

      14、2、本發(fā)明配合回流廢氣處理的兩側濾筒座結構,可方便對其進行裝卸,并對內部濾芯進行更換,過濾結構下側濾網,配合轉軸上若干弧面刮板結構,可方便濾網進行統(tǒng)一清理,清理的廢屑直接排到設備外殼,設置多個且濾徑逐一增大的濾網,能有效覆蓋到大范圍內的顆粒物污染物過濾,且減小單一濾網的過濾壓力;

      15、3、本發(fā)明設置在過濾外筒與噴洗內筒之間的導流框架結構,可方便對廢氣流通路徑進行即時切換,通過調整導流板的上下位置即可實現(xiàn),涉及到焚燒廢棄的品類不同,可考慮是否經過上層活性炭吸附的過程,即能進行針對性廢氣處理,也可節(jié)省不必要的步驟和時間,極大提高了廢氣處理的效率。

      16、綜上,本發(fā)明的廢氣處理裝置包括降溫、洗滌、濕法除塵、顆粒過濾和活性炭吸附等多個處理步驟,各個機構統(tǒng)一集成于過濾外筒內部,內部空間利用合理,相較傳統(tǒng)設備占地面積更小,濾網可實現(xiàn)統(tǒng)一清理,多級濾網設計有效過濾大范圍顆粒物,并降低單一濾網的壓力,導流框架結構使廢氣流通路徑可即時切換,通過調節(jié)導流板的上下位置,靈活處理不同類型的焚燒廢棄物,從而實現(xiàn)針對性廢氣處理,節(jié)省時間和資源。



      技術特征:

      1.一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,包括過濾外筒(1),其特征在于,所述過濾外筒(1)內部固定安裝有噴洗內筒(2),所述噴洗內筒(2)內部固定安裝有介質管(11),所述介質管(11)上安裝有位于噴洗內筒(2)內的若干霧化噴頭(16),所述噴洗內筒(2)上端出口連接有回流管(3),所述回流管(3)下方出口端與過濾外筒(1)下部連通,所述噴洗內筒(2)下端進口處安裝有通入管(7),且所述過濾外筒(1)下側安裝有連通噴洗內筒(2)的排水管(4);

      2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述導流框架(8)由兩片大小一致的環(huán)狀板組成,環(huán)狀板左右上側均開設有卡口(25)。

      3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述導流框架(8)下方環(huán)狀板的下側開設有通口二(22),且通口二(22)位于濾網(24)的下側,且通口二(22)內側安裝有單向閥板三(23)。

      4.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述濾網(24)側面呈圓弧形,過濾外筒(1)下側開設有對應濾網(24)的弧形槽,弧面刮板(5)內側固定有貼合過濾外筒(1)下側弧形槽的封閉板,且弧面刮板(5)的外徑小于或等于濾網(24)的內徑,且過濾外筒(1)上安裝有連接轉軸(15)的電機(14)。

      5.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述濾筒座(6)內部安裝有若干隔板,隔板以及濾筒座(6)下側開設有對應卡口(25)的若干卡槽(10),且隔板對應若干導流框架(8)的下側環(huán)狀板位置。

      6.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述導流框架(8)左右兩側均開設有對應導流板(17)的滑槽,導流框架(8)的兩環(huán)狀板左右兩側均開設有通口一(21),且通口一(21)位于導流板(17)的下側。

      7.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述導流板(17)下側固定有對應通口一(21)的若干擋板(12),導流框架(8)內兩擋板(12)之間設置有單向閥板一(18),且上下導流框架(8)的兩擋板(12)之間設置有單向閥板二(19)。

      8.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,其特征在于,所述導流板(17)內開設有對應單向閥板一(18)以及單向閥板二(19)的若干閥口,且導流框架(8)的下側環(huán)狀板左右均固定有位于導流板(17)上側的限位塊(20),限位塊(20)與單向閥板二(19)對應,且導流板(17)前側轉接有限位銷(13)。


      技術總結
      本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域,具體公開一種工業(yè)焚燒爐廢氣處理裝置,包括過濾外筒,所述過濾外筒內部固定安裝有噴洗內筒,所述噴洗內筒內部固定安裝有介質管,所述介質管上安裝有位于噴洗內筒內的若干霧化噴頭,所述噴洗內筒上端出口連接有回流管,所述回流管下方出口端與過濾外筒下部連通。本發(fā)明廢氣處理裝置包括降溫、洗滌、濕法除塵、顆粒過濾和活性炭吸附多個處理步驟,各個機構統(tǒng)一集成于過濾外筒內部,相較傳統(tǒng)設備占地面積更小,濾網可實現(xiàn)統(tǒng)一清理,多級濾網設計有效過濾大范圍顆粒物,并降低單一濾網的壓力,導流框架結構使廢氣流通路徑可即時切換,通過調節(jié)導流板的上下位置,靈活處理不同類型的焚燒廢棄物。

      技術研發(fā)人員:王阿青,周強
      受保護的技術使用者:揚州三鳴環(huán)??萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/12/19
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