本發(fā)明涉及廢氣凈化，尤其涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)。

背景技術：

1、工業(yè)廢氣是指在工業(yè)生產過程中排放的氣體，這些氣體通常由化學反應和物理過程產生，成分多樣，因行業(yè)和生產工藝而異，常見的成分包括揮發(fā)性有機化合物(vocs)，主要來源于涂料、溶劑和油漆，對空氣質量和人體健康有害。工業(yè)廢氣噴洗凈化是一種有效的氣體處理技術，主要利用液體作為分離劑，通過噴洗的方式將氣體、空氣或蒸氣中的彌散顆粒和污染物分離出來，該過程通常涉及將氣體通過液體介質，液體在噴洗的過程中與氣體發(fā)生接觸，從而實現(xiàn)對氣體中固體顆粒、液滴及氣態(tài)污染物的捕集和去除。

2、然而傳統(tǒng)廢氣處理系統(tǒng)依賴單一的物理或化學處理方式，無法有效去除各種類型的污染物，未能實現(xiàn)廢水的回收與再利用，導致水資源的浪費和處理成本的增加，系統(tǒng)在處理氣體時，缺乏足夠的接觸時間和反應條件，導致污染物去除率低，難以達到環(huán)保標準。因此本發(fā)明提出了一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提到的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括噴淋塔，所述噴淋塔一側設置有回收箱，所述噴淋塔底部固定安裝有濾筒，所述噴淋塔內部中心貫穿安裝有輸入管，所述輸入管下端位于濾筒內部，且所述輸入管下端安裝有位于濾筒內部的絞龍，濾筒負責去除通過噴淋塔的固體顆粒物，塔體采用耐腐蝕材料制成，確保長期穩(wěn)定運行，減少維護成本，回收箱設計為分層結構，可以便于不同密度物質的分離和收集，同時下方設有出水口，便于后續(xù)處理；

4、所述噴淋塔內部安裝有介質管，所述介質管呈環(huán)框狀彎折盤曲排布于噴淋塔內，所述介質管上安裝有若干高壓噴頭，且所述噴淋塔內部安裝有上下若干隔板，所述隔板均勻間隔分布于介質管內部；

5、所述噴淋塔外側左右均固定安裝有進氣支管，所述進氣支管上下端之間均安裝有匯通環(huán)管，一所述進氣支管上端連接有增壓泵，且所述增壓泵與輸入管上端連通，另一所述進氣支管下端連接有引風機，所述濾筒上方設置有安裝于噴淋塔內的回輸管，所述回輸管下部與回收箱之間連接有回收管，噴淋塔外側左右均固定安裝的進氣支管設計合理，確保廢氣順暢進入噴淋塔，匯通環(huán)管在進氣支管上下端之間的設置，能夠調節(jié)氣流分布。

6、優(yōu)選地，所述引風機進口通過引風通道連通廢氣管道，兩所述進氣支管上均安裝有若干環(huán)筒外殼，所述環(huán)筒外殼內部安裝有風輪。

7、優(yōu)選地，所述隔板一側開設有對應介質管的切邊，上下隔板切邊交錯向兩側排布，噴淋塔內部的隔板均勻分布，具有優(yōu)化氣流路徑的功能，隔板上開設的切邊設計，使得氣流能夠在不同區(qū)域間有效流動，增強氣液接觸效率，同時避免死區(qū)的產生，且隔板下側轉動連接有轉環(huán)，所述轉環(huán)下側固定有刮條，隔板下側與轉環(huán)的連接設計，能夠在噴淋塔運行時自動清理積累的污垢，刮條的作用在于及時清理濾筒內部的沉淀物。

8、優(yōu)選地，所述環(huán)筒外殼與進氣支管內部連通，風輪內端固定有位于噴淋塔內部的正齒輪，且所述轉環(huán)上側開設有對應正齒輪的齒槽。

9、優(yōu)選地，所述絞龍外側貼近濾筒的內壁，濾筒上側設置有固定于噴淋塔內的錐形罩，噴淋塔下側設置有回收通道。

10、優(yōu)選地，所述介質管進口與出口均連接介質容器，介質管進口通過泵體抽動介質容器內介質，介質管出口位于介質容器上方，且介質容器上側另設有加注口，介質管的進口與出口連接的介質容器，確保了處理液的供應與再利用，介質容器的加注口設計方便了介質的更換與補充。

11、優(yōu)選地，所述濾筒下端出水口安裝有開關閥，回收管外端連通有水泵二，且所述水泵二上端連接有灌注管，灌注管出水口位于回收箱上端。

12、優(yōu)選地，所述回輸管外端連通有水泵一，且水泵一與回收箱下部連通，濾筒上方的回輸管設計，使得經過處理的液體能夠及時返回噴淋塔，形成閉環(huán)循環(huán)。

13、優(yōu)選地，所述回收箱進口處安裝有濾網，濾網為傾斜狀態(tài)，且回收箱進口處安裝有對應濾網下側的排屑口，回收箱進口處安裝的濾網不僅能夠過濾雜質，能有效延長系統(tǒng)的使用壽命，傾斜狀態(tài)的設計便于污物的排出，結合排屑口確保了箱體內的清潔。

14、相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為：

15、1、本發(fā)明噴淋塔的設計利用水作為主要介質，通過濾筒中的水對廢氣進行初步凈化，去除大部分灰塵和顆粒物，同時，介質管中的化學溶液進一步反應，增強了對污染物的去除效果，設計了回收箱和回輸管，實現(xiàn)了水的循環(huán)使用，經過處理的水能夠再次注入到濾筒中，減少了資源浪費，提高了系統(tǒng)的經濟性和環(huán)保性；

16、2、本發(fā)明廢氣經過噴淋塔的曲折路徑(通過隔板和管道的配置)，確保了氣體在整個凈化過程中的充分接觸與反應，經過多次彎折，廢氣能在噴淋塔內部獲得更長的停留時間，從而提高凈化效率；

17、3、本發(fā)明設置的環(huán)筒外殼和風輪結構，結合引風機的工作原理，通過風輪的轉動帶動正齒輪和轉環(huán)的運動，進而使刮條旋轉，這一機制有效清理了噴淋塔內壁的殘留化學溶液，保持內壁的潔凈，從而避免了污垢對噴淋效果的影響。

18、綜上，本工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)通過多重處理方式、有效的路徑設計和高效的資源利用，實現(xiàn)了優(yōu)良的廢氣凈化效果，水和化學溶液的結合使用，加上高效的清洗和循環(huán)機制，確保了系統(tǒng)的持續(xù)運行和高效性。

技術特征：

1.一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括噴淋塔(1)，其特征在于，所述噴淋塔(1)一側設置有回收箱(2)，所述噴淋塔(1)底部固定安裝有濾筒(19)，所述噴淋塔(1)內部中心貫穿安裝有輸入管(18)，所述輸入管(18)下端位于濾筒(19)內部，且所述輸入管(18)下端安裝有位于濾筒(19)內部的絞龍(20)；

2.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述引風機(6)進口通過引風通道連通廢氣管道，兩所述進氣支管(3)上均安裝有若干環(huán)筒外殼(5)，所述環(huán)筒外殼(5)內部安裝有風輪(16)。

3.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板(11)一側開設有對應介質管(14)的切邊，上下隔板(11)切邊交錯向兩側排布，且隔板(11)下側轉動連接有轉環(huán)(12)，所述轉環(huán)(12)下側固定有刮條(13)。

4.根據權利要求2或3所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)筒外殼(5)與進氣支管(3)內部連通，風輪(16)內端固定有位于噴淋塔(1)內部的正齒輪(17)，且所述轉環(huán)(12)上側開設有對應正齒輪(17)的齒槽。

5.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述絞龍(20)外側貼近濾筒(19)的內壁，濾筒(19)上側設置有固定于噴淋塔(1)內的錐形罩(23)，噴淋塔(1)下側設置有回收通道(24)。

6.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述介質管(14)進口與出口均連接介質容器，介質管(14)進口通過泵體抽動介質容器內介質，介質管(14)出口位于介質容器上方，且介質容器上側另設有加注口。

7.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濾筒(19)下端出水口安裝有開關閥，回收管(9)外端連通有水泵二(22)，且所述水泵二(22)上端連接有灌注管(8)，灌注管(8)出水口位于回收箱(2)上端。

8.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回輸管(10)外端連通有水泵一(21)，且水泵一(21)與回收箱(2)下部連通。

9.根據權利要求1所述的工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回收箱(2)進口處安裝有濾網(25)，濾網(25)為傾斜狀態(tài)，且回收箱(2)進口處安裝有對應濾網(25)下側的排屑口。

技術總結
本發(fā)明涉及廢氣凈化技術領域，具體公開一種工業(yè)廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括噴淋塔，所述噴淋塔一側設置有回收箱，所述噴淋塔底部固定安裝有濾筒，所述噴淋塔內部中心貫穿安裝有輸入管，所述輸入管下端位于濾筒內部，且所述輸入管下端安裝有位于濾筒內部的絞龍。本發(fā)明通過多個組件協(xié)同工作，以有效去除廢氣中的污染物。首先，噴淋塔內部的濾筒通過水洗滌去除灰塵和顆粒物，而絞龍的設計確保廢氣充分接觸水介質。增壓泵和引風機的組合使廢氣經過兩個進氣支管流入噴淋塔，并通過環(huán)形介質管噴灑化學溶液以進一步凈化氣體，刮洗裝置保持噴淋塔內壁的潔凈，回收箱用于收集和處理污染水，確保水資源的重復利用，從而提升系統(tǒng)的環(huán)保效益。

技術研發(fā)人員：嚴巍,朱全山,李登嵩
受保護的技術使用者：江蘇奧利思特環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26