本發(fā)明涉及行星式傳動攪拌機(jī)，具體為一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

1、行星攪拌機(jī)是一種新型高效無死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備，它具有獨(dú)特、新穎的攪拌形式，攪拌桶內(nèi)有兩根或三根多層漿葉攪拌器或一至兩個自動刮刀，攪拌器在繞攪拌桶軸線公轉(zhuǎn)的同時，又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在攪拌桶內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合，從而提高物料的攪拌效率；

2、根據(jù)中國專利申請?zhí)枮椋?02221362219.2，公開了一種用于混合物料的行星攪拌機(jī)，包括支腳，所述支腳的頂部安裝有主體，所述主體的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂部安裝有密封蓋，所述密封蓋的背部安裝有電機(jī)，所述主體的內(nèi)側(cè)安裝有一組連桿，通過開設(shè)有導(dǎo)槽，工作人員需要打開密封蓋時可以通過把手向左側(cè)推動密封蓋，使密封蓋在外力的作用下通過軸承、撐柱、撐板和轉(zhuǎn)桿帶動滾輪沿導(dǎo)槽以轉(zhuǎn)桿為圓心滾動，同時滾輪會利用其弧形邊緣在外力的作用下和導(dǎo)槽的導(dǎo)向作用下通過轉(zhuǎn)桿和撐板推動撐柱以軸承為圓心轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L輪可以方便沿導(dǎo)槽滾動，在滾輪和導(dǎo)槽的配合下使密封蓋可以沿導(dǎo)槽進(jìn)行移動，使工作人員可以更加方便省力的打開密封蓋；

3、現(xiàn)有技術(shù)有效的解決了常規(guī)攪拌機(jī)在規(guī)律的攪拌節(jié)奏下難以攪拌均勻，而且沒有可以方便工作人員打開密封蓋的設(shè)施，導(dǎo)致工作人員只能通過逆時針轉(zhuǎn)動密封蓋進(jìn)行打開，比較費(fèi)力的問題，具有提高攪拌效果和方便使用的優(yōu)點(diǎn)，但是攪拌機(jī)在長時間的使用后，物料容易黏附在攪拌葉或桶壁，從而造成攪拌效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，具備了提高攪拌效率的同時能夠?qū)︷じ降奈锪线M(jìn)行清理的優(yōu)點(diǎn)，解決了攪拌機(jī)在長時間的使用后，物料容易黏附在攪拌葉或桶壁，從而造成攪拌效率降低的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，包括框架，所述框架的表面安裝有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)、公轉(zhuǎn)桶、第一公轉(zhuǎn)齒輪和第二公轉(zhuǎn)齒輪，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括高速轉(zhuǎn)軸、自轉(zhuǎn)電機(jī)、第一自轉(zhuǎn)齒輪、第二自轉(zhuǎn)齒輪、第三自轉(zhuǎn)齒輪、第四自轉(zhuǎn)齒輪、回轉(zhuǎn)支承和低速轉(zhuǎn)軸，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括高速槳葉和低俗槳葉，所述框架的表面還安裝有液壓組件，所述框架的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌桶，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于框架的頂部，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)與公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)均安裝于公轉(zhuǎn)桶的表面，所述公轉(zhuǎn)桶的底部貫穿至框架的內(nèi)腔，所述框架與公轉(zhuǎn)桶之間通過回轉(zhuǎn)支承傳動連接，所述第二公轉(zhuǎn)齒輪固定于公轉(zhuǎn)桶的表面，且與第一公轉(zhuǎn)齒輪嚙合，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)固定于框架的底部，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸貫穿至框架的頂部并與第一公轉(zhuǎn)齒輪傳動連接。

3、優(yōu)選的，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)、第一自轉(zhuǎn)齒輪和第二自轉(zhuǎn)齒輪均安裝于公轉(zhuǎn)桶的頂部，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)與公轉(zhuǎn)桶固定連接，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與第一自轉(zhuǎn)齒輪傳動連接，所述第一自轉(zhuǎn)齒輪與第二自轉(zhuǎn)齒輪嚙合。

4、優(yōu)選的，所述高速轉(zhuǎn)軸、第三自轉(zhuǎn)齒輪、第四自轉(zhuǎn)齒輪和低速轉(zhuǎn)軸均安裝于公轉(zhuǎn)桶的內(nèi)腔，所述第三自轉(zhuǎn)齒輪固定于高速轉(zhuǎn)軸的表面，所述第四自轉(zhuǎn)齒輪固定于低速轉(zhuǎn)軸的表面，所述高速轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿至公轉(zhuǎn)桶的外部并與第二自轉(zhuǎn)齒輪固定連接。

5、優(yōu)選的，所述高速槳葉和低俗槳葉位于均位于框架的內(nèi)腔，所述高速轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至框架的內(nèi)腔并與高速槳葉固定連接，所述低速轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至框架的內(nèi)腔并與低俗槳葉固定連接。

6、優(yōu)選的，所述框架和公轉(zhuǎn)桶的連接處，且位于回轉(zhuǎn)支承的下方安裝有密封圈，所述公轉(zhuǎn)桶的表面開設(shè)有觀察窗。

7、優(yōu)選的，所述框架頂部的一側(cè)安裝固定連接有防護(hù)罩，所述第一公轉(zhuǎn)齒輪安裝于防護(hù)罩的內(nèi)腔。

8、優(yōu)選的，所述液壓組件包括滑塊、液壓桿、滑桿和定位銷，所述滑桿的兩端均與框架固定連接，所述滑塊套設(shè)于滑桿的表面，且與滑桿滑動連接，所述定位銷固定于滑塊的表面，所述液壓桿與框架固定連接，所述液壓桿的輸出端與滑塊固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

10、1、本發(fā)明通過設(shè)置公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)的配合，使得能夠?qū)嚢柰皟?nèi)部的物料進(jìn)行攪拌的效果，公轉(zhuǎn)電機(jī)與公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，自轉(zhuǎn)電機(jī)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，攪拌機(jī)構(gòu)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，使得高速槳葉和低俗槳葉能夠分別繞其自身轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時還能使高速槳葉和低俗槳葉繞公轉(zhuǎn)桶的軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對桶內(nèi)物料進(jìn)行充分混合，使得物料能更加均勻的混合，在混合的過程中還能避免物料由于黏度過高而粘貼吸附在桶壁上，有效的提高了攪拌效率。

11、2、本發(fā)明通過高速槳葉和低俗槳葉能夠自轉(zhuǎn)的同時還能進(jìn)行公轉(zhuǎn)，能夠?qū)嚢柰皟?nèi)部的物料進(jìn)行剪切混合，從而能夠達(dá)到充分混合物料的目的，高速槳葉和低俗槳葉的復(fù)合運(yùn)動能夠有效避免黏度較高的物料黏附在攪拌桶的內(nèi)周壁上，由于高速槳葉和低俗槳葉自轉(zhuǎn)速度的差異，還能對黏附在槳葉上的物料進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的表面安裝有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)(3)、公轉(zhuǎn)桶(4)、第一公轉(zhuǎn)齒輪(5)和第二公轉(zhuǎn)齒輪(6)，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括高速轉(zhuǎn)軸(7)、自轉(zhuǎn)電機(jī)(8)、第一自轉(zhuǎn)齒輪(9)、第二自轉(zhuǎn)齒輪(10)、第三自轉(zhuǎn)齒輪(11)、第四自轉(zhuǎn)齒輪(12)、回轉(zhuǎn)支承(13)和低速轉(zhuǎn)軸(14)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括高速槳葉(15)和低俗槳葉(16)，所述框架(1)的表面還安裝有液壓組件(17)，所述框架(1)的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌桶(2)，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝于框架(1)的頂部，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)(3)與公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)(8)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)均安裝于公轉(zhuǎn)桶(4)的表面，所述公轉(zhuǎn)桶(4)的底部貫穿至框架(1)的內(nèi)腔，所述框架(1)與公轉(zhuǎn)桶(4)之間通過回轉(zhuǎn)支承(13)傳動連接，所述第二公轉(zhuǎn)齒輪(6)固定于公轉(zhuǎn)桶(4)的表面，且與第一公轉(zhuǎn)齒輪(5)嚙合，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)(3)固定于框架(1)的底部，所述公轉(zhuǎn)電機(jī)(3)的輸出軸貫穿至框架(1)的頂部并與第一公轉(zhuǎn)齒輪(5)傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，其特征在于：所述自轉(zhuǎn)電機(jī)(8)、第一自轉(zhuǎn)齒輪(9)和第二自轉(zhuǎn)齒輪(10)均安裝于公轉(zhuǎn)桶(4)的頂部，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)(8)與公轉(zhuǎn)桶(4)固定連接，所述自轉(zhuǎn)電機(jī)(8)的輸出軸與第一自轉(zhuǎn)齒輪(9)傳動連接，所述第一自轉(zhuǎn)齒輪(9)與第二自轉(zhuǎn)齒輪(10)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，其特征在于：所述高速轉(zhuǎn)軸(7)、第三自轉(zhuǎn)齒輪(11)、第四自轉(zhuǎn)齒輪(12)和低速轉(zhuǎn)軸(14)均安裝于公轉(zhuǎn)桶(4)的內(nèi)腔，所述第三自轉(zhuǎn)齒輪(11)固定于高速轉(zhuǎn)軸(7)的表面，所述第四自轉(zhuǎn)齒輪(12)固定于低速轉(zhuǎn)軸(14)的表面，所述高速轉(zhuǎn)軸(7)的頂部貫穿至公轉(zhuǎn)桶(4)的外部并與第二自轉(zhuǎn)齒輪(10)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，其特征在于：所述高速槳葉(15)和低俗槳葉(16)位于均位于框架(1)的內(nèi)腔，所述高速轉(zhuǎn)軸(7)的底部貫穿至框架(1)的內(nèi)腔并與高速槳葉(15)固定連接，所述低速轉(zhuǎn)軸(14)的底部貫穿至框架(1)的內(nèi)腔并與低俗槳葉(16)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，其特征在于：所述框架(1)和公轉(zhuǎn)桶(4)的連接處且位于回轉(zhuǎn)支承(13)的下方安裝有密封圈(18)，所述公轉(zhuǎn)桶(4)的表面開設(shè)有觀察窗(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，其特征在于：所述框架(1)頂部的一側(cè)安裝固定連接有防護(hù)罩(19)，所述第一公轉(zhuǎn)齒輪(5)安裝于防護(hù)罩(19)的內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，其特征在于：所述液壓組件(17)包括滑塊(171)、液壓桿(172)、滑桿(173)和定位銷(174)，所述滑桿(173)的兩端均與框架(1)固定連接，所述滑塊(171)套設(shè)于滑桿(173)的表面，且與滑桿(173)滑動連接，所述定位銷(174)固定于滑塊(171)的表面，所述液壓桿(172)與框架(1)固定連接，所述液壓桿(172)的輸出端與滑塊(171)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于物料混合的行星式傳動攪拌機(jī)，涉及行星式傳動攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括框架，所述框架的表面安裝有公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括公轉(zhuǎn)電機(jī)、公轉(zhuǎn)桶、第一公轉(zhuǎn)齒輪和第二公轉(zhuǎn)齒輪，所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括高速轉(zhuǎn)軸、自轉(zhuǎn)電機(jī)、第一自轉(zhuǎn)齒輪、第二自轉(zhuǎn)齒輪、第三自轉(zhuǎn)齒輪、第四自轉(zhuǎn)齒輪、回轉(zhuǎn)支承和低速轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明通過設(shè)置公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)的配合，高速槳葉和低俗槳葉能夠分別繞其自身轉(zhuǎn)軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，同時還能使高速槳葉和低俗槳葉繞公轉(zhuǎn)桶的軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對桶內(nèi)物料進(jìn)行充分混合，在混合的過程中還能避免物料由于黏度過高而粘貼吸附在桶壁上，有效的提高了攪拌效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭全全,付藤龍,許正華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津锘華儀器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19