本發(fā)明涉及環(huán)保噴槍的,特別涉及一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍。

背景技術(shù)：

1、工業(yè)燃燒會產(chǎn)生大量氮氧化物類污染物，因此煙氣、廢氣脫硝是工業(yè)氣體環(huán)保治理的常見工藝。目前普遍采用的煙氣脫硝技術(shù)是在焚燒爐、鍋爐、排煙管道等設(shè)備內(nèi)，利用噴槍向850～1050攝氏度的煙氣中噴入氨水或尿素溶液等還原劑，進行脫硝反應(yīng)，還原為無害的氮氣和水。要獲得較佳的脫硝效率，需將氨水或尿素溶液在合適的溫度下均勻分布在鍋爐爐墻中，則要將噴槍深入鍋爐內(nèi)的不同深度工作，通常噴槍需采用多層保護，還要根據(jù)爐內(nèi)煙氣溫度的情況，選擇噴槍的啟、停。鍋爐內(nèi)是高溫、高塵的煙氣，長時間運行會減少噴槍的壽命，當噴槍內(nèi)有液體還原劑噴射時，會降低噴槍的溫度，但無還原劑噴射時，噴槍金屬在高溫、高塵煙氣中長時間沖刷，減少了噴槍的壽命，甚至導(dǎo)致噴槍損壞。

2、目前市場上的噴槍各種各樣，但是普遍都存在著冷卻速度慢的缺陷，在sncr脫硝過程中，噴槍需要在高溫的爐體內(nèi)進行還原劑的噴射，所以噴槍自身的溫度也會極高，然而一般的噴槍自身缺少冷卻結(jié)構(gòu)，通常采用澆水的方式進行冷卻，這樣會大量水資源，且冷卻效率一般，而且只能對噴槍的外表面進行冷卻，無法對其內(nèi)部進行深入冷卻，高溫?zé)煔鈱姌屢约疤幱跇尮苤械牧黧w過熱，流體往往會在槍管中汽化，導(dǎo)致噴槍內(nèi)壓力上升，由于槍管內(nèi)壓力的變化，使流體不能以預(yù)計的顆粒度噴射到確定的位置，達不到理想的混合效果，且由于噴槍長期處于高溫的工作環(huán)境中，導(dǎo)致噴槍表面溫度高且容易腐蝕，大大影響了使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種還原介質(zhì)和高壓氣獨立輸送，同時具有雙重冷卻降溫確保還原介質(zhì)穩(wěn)定性的用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括與反應(yīng)爐外部連接的固定座，與反應(yīng)爐內(nèi)壁連接的內(nèi)套筒，以及與所述內(nèi)套筒內(nèi)壁滑動配合的噴槍管，所述內(nèi)套筒的第一端設(shè)置有噴嘴件，所述固定座上部設(shè)置有帶動所述噴槍管滑動的驅(qū)動裝置，所述固定座下部設(shè)置有與所述噴槍管連通的冷卻組件，所述噴槍管內(nèi)自上而下設(shè)置有第一介質(zhì)通道、冷卻通道以及第二介質(zhì)通道，所述噴槍管的第一端形成若干供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)流出的輸出孔，所述噴槍管的第一端、所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁和所述噴嘴件配合形成有供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)混合的混合空間，所述冷卻通道與所述冷卻組件連通。

3、進一步，所述內(nèi)套筒的筒壁形成有冷卻介質(zhì)腔，所述內(nèi)套筒的第二端設(shè)置有供冷卻介質(zhì)進入的第一接頭和供冷卻介質(zhì)流出的第二接頭，所述內(nèi)套筒的外側(cè)形成有固定法蘭，所述固定法蘭與反應(yīng)爐內(nèi)壁固定連接。

4、進一步，所述內(nèi)套筒的第一端形成有直徑逐漸縮小的輸出道，所述輸出道與所述噴嘴件限位配合，所述內(nèi)套筒的內(nèi)壁設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述噴槍管限位配合。

5、進一步，所述噴槍管的第二端形成有與所述第一介質(zhì)通道連通的第一入料接頭，以及與所述第二介質(zhì)通道連通的第二入料接頭，所述噴槍管的外壁設(shè)置有與所述驅(qū)動裝置連接的連接柱。。

6、進一步，所述冷卻通道的兩端均形成有氣管接頭，每一所述氣管接頭均與所述冷卻組件連通。

7、進一步，所述冷卻組件包括殼體、冷卻件、氣泵件以及散熱扇，所述殼體的中部形成有隔熱板，所述隔熱板的中部設(shè)置有安裝槽，所述冷卻件與所述安裝槽固定連接，所述冷卻件吸熱端與所述殼體配合形成吸熱腔，所述冷卻件的散熱端與所述殼體配合形成散熱腔，所述散熱扇設(shè)置于所述殼體的散熱腔一側(cè)，所述氣泵件與所述固定座連接，位于所述吸熱腔一側(cè)的所述殼體形成有兩個氣孔，每一所述氣孔分別設(shè)置于所述冷卻件吸熱端的一側(cè)，所述氣泵件與所述固定座連接，所述氣泵件的一端與一個所述氣孔連接，所述氣泵件的另一端與所述冷卻通道連通，所述冷卻管道的另一端與另一所述氣孔連通形成氣流循環(huán)。

8、進一步，所述冷卻件包括依次連接的第一翅片、第一導(dǎo)熱板、溫控件、第二導(dǎo)熱板以及第二翅片，所述第一翅片沿所述殼體長度方向固定連接于所述第一導(dǎo)熱板，所述第二翅片沿所述殼體長度方向固定連接于所述第二導(dǎo)熱板，所述第一翅片設(shè)置于所述散熱腔，所述第二翅片設(shè)置于所述吸熱腔。

9、進一步，所述噴嘴件包括導(dǎo)流罩、兩組分水件以及噴霧頭，所述導(dǎo)流罩與所述內(nèi)套筒的第一端相連接，所述導(dǎo)流罩的一端形成引導(dǎo)第一介質(zhì)和第二介質(zhì)進入的引導(dǎo)面，兩組所述分水件設(shè)置于所述導(dǎo)流罩的另一端，每一所述分水件與所述導(dǎo)流罩配合形成加速空間，所述噴霧頭與所述導(dǎo)流罩的另一端螺紋配合，所述噴霧頭形成有若干供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)噴出的開孔。

10、進一步，所述分水件形成有與所述導(dǎo)流罩卡扣連接的卡扣。

11、本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明內(nèi)套筒筒壁形成有冷卻介質(zhì)腔，配合第一接頭和第二接頭朝冷卻介質(zhì)腔內(nèi)注入冷卻液吸收反應(yīng)爐內(nèi)傳入的熱量，初步減少熱量傳入，位于第一介質(zhì)通道和第二介質(zhì)通道之間的冷卻通道與冷卻組件連通，冷卻組件通過半導(dǎo)體熱電制冷原理吸收來自噴槍管內(nèi)的熱量，并吹入冷卻后的空氣，進一步降低噴槍件溫度，調(diào)節(jié)第一介質(zhì)和第二介質(zhì)的溫度，避免由于噴槍件中第一介質(zhì)或第二介質(zhì)過熱，導(dǎo)致流體汽化，影響脫硫脫硝效果；同時噴槍管的第一端、內(nèi)套筒的內(nèi)壁和噴嘴件配合形成的混合空間，使第一介質(zhì)和第二介質(zhì)在噴出前進行混合，避免了在噴嘴件中混合時形成氣泡或中空現(xiàn)象的發(fā)生，也不會再最終的噴出過程中出現(xiàn)爆噴的現(xiàn)象；驅(qū)動裝置為伸縮氣缸，可帶動噴槍管深入或退出內(nèi)套筒，在非工作期間使噴槍管退出反應(yīng)爐，避免往噴嘴長期暴露在高溫?zé)煔庵袩龘p。

技術(shù)特征：

1.一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，包括與反應(yīng)爐外部連接的固定座(1)，與反應(yīng)爐內(nèi)壁連接的內(nèi)套筒(2)，以及與所述內(nèi)套筒(2)內(nèi)壁滑動配合的噴槍管(3)，所述內(nèi)套筒(2)的第一端設(shè)置有噴嘴件(4)，所述固定座(1)上部設(shè)置有帶動所述噴槍管(3)滑動的驅(qū)動裝置(5)，其特征在于：所述固定座(1)下部設(shè)置有與所述噴槍管(3)連通的冷卻組件(6)，所述噴槍管(3)內(nèi)自上而下設(shè)置有第一介質(zhì)通道(31)、冷卻通道(32)以及第二介質(zhì)通道(33)，所述噴槍管(3)的第一端形成若干供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)流出的輸出孔(34)，所述噴槍管(3)的第一端、所述內(nèi)套筒(2)的內(nèi)壁和所述噴嘴件(4)配合形成有供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)混合的混合空間，所述冷卻通道(32)與所述冷卻組件(6)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述內(nèi)套筒(2)的筒壁形成有冷卻介質(zhì)腔(21)，所述內(nèi)套筒(2)的第二端設(shè)置有供冷卻介質(zhì)進入的第一接頭(22)和供冷卻介質(zhì)流出的第二接頭(23)，所述內(nèi)套筒(2)的外側(cè)形成有固定法蘭(24)，所述固定法蘭(24)與反應(yīng)爐內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述內(nèi)套筒(2)的第一端形成有直徑逐漸縮小的輸出道(25)，所述輸出道(25)與所述噴嘴件(4)限位配合，所述內(nèi)套筒(2)的內(nèi)壁設(shè)置有限位環(huán)(26)，所述限位環(huán)(26)與所述噴槍管(3)限位配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述噴槍管(3)的第二端形成有與所述第一介質(zhì)通道(31)連通的第一入料接頭(35)，以及與所述第二介質(zhì)通道(33)連通的第二入料接頭(36)，所述噴槍管(3)的外壁設(shè)置有與所述驅(qū)動裝置(5)連接的連接柱(37)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述冷卻通道(32)的兩端均形成有氣管接頭(38)，每一所述氣管接頭(38)均與所述冷卻組件(6)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述冷卻組件(6)包括殼體(61)、冷卻件(62)、氣泵件(63)以及散熱扇(64)，所述殼體(61)的中部形成有隔熱板(65)，所述隔熱板(65)的中部設(shè)置有安裝槽，所述冷卻件(62)與所述安裝槽固定連接，所述冷卻件(62)吸熱端與所述殼體(61)配合形成吸熱腔(66)，所述冷卻件(62)的散熱端與所述殼體(61)配合形成散熱腔(67)，所述散熱扇(64)設(shè)置于所述殼體(61)的散熱腔(67)一側(cè)，所述氣泵件(63)與所述固定座(1)連接，位于所述吸熱腔(66)一側(cè)的所述殼體(61)形成有兩個氣孔(68)，每一所述氣孔(68)分別設(shè)置于所述冷卻件(62)吸熱端的一側(cè)，所述氣泵件(63)與所述固定座(1)連接，所述氣泵件(63)的一端與一個所述氣孔(68)連接，所述氣泵件(63)的另一端與所述冷卻通道(32)連通，所述冷卻管道的另一端與另一所述氣孔(68)連通形成氣流循環(huán)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述冷卻件(62)包括依次連接的第一翅片(621)、第一導(dǎo)熱板(622)、溫控件(623)、第二導(dǎo)熱板(624)以及第二翅片(625)，所述第一翅片(621)沿所述殼體(61)長度方向固定連接于所述第一導(dǎo)熱板(622)，所述第二翅片(625)沿所述殼體(61)長度方向固定連接于所述第二導(dǎo)熱板(624)，所述第一翅片(621)設(shè)置于所述散熱腔(67)，所述第二翅片(625)設(shè)置于所述吸熱腔(66)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述噴嘴件(4)包括導(dǎo)流罩(41)、兩組分水件(42)以及噴霧頭(43)，所述導(dǎo)流罩(41)與所述內(nèi)套筒(2)的第一端相連接，所述導(dǎo)流罩(41)的一端形成引導(dǎo)第一介質(zhì)和第二介質(zhì)進入的引導(dǎo)面(44)，兩組所述分水件(42)設(shè)置于所述導(dǎo)流罩(41)的另一端，每一所述分水件(42)與所述導(dǎo)流罩(41)配合形成加速空間，所述噴霧頭(43)與所述導(dǎo)流罩(41)的另一端螺紋配合，所述噴霧頭(43)形成有若干供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)噴出的開孔(45)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍，其特征在于：所述分水件(42)形成有與所述導(dǎo)流罩(41)卡扣連接的卡扣(46)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明旨在提供一種具有雙重冷卻降溫確保還原介質(zhì)穩(wěn)定性的用于高效脫硫脫硝的環(huán)保噴槍。本發(fā)明包括與反應(yīng)爐外部連接的固定座，與反應(yīng)爐內(nèi)壁連接的內(nèi)套筒，以及與內(nèi)套筒內(nèi)壁滑動配合的噴槍管，內(nèi)套筒的第一端設(shè)置有噴嘴件，固定座上部設(shè)置有帶動噴槍管滑動的驅(qū)動裝置，固定座下部設(shè)置有與噴槍管連通的冷卻組件，噴槍管內(nèi)自上而下設(shè)置有第一介質(zhì)通道、冷卻通道以及第二介質(zhì)通道，噴槍管的第一端形成若干供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)流出的輸出孔，噴槍管的第一端、內(nèi)套筒的內(nèi)壁和噴嘴件配合形成有供第一介質(zhì)和第二介質(zhì)混合的混合空間，冷卻通道與冷卻組件連通。本發(fā)明應(yīng)用于環(huán)保噴槍的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：曹旺,陳新智,康賀
受保護的技術(shù)使用者：廣東萬引科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10