本發(fā)明涉及焦油氨水分離槽，尤其是一種焦化立式焦油氨水分離槽。

背景技術(shù)：

1、在焦化行業(yè)中，送入焦?fàn)t集氣管的循環(huán)氨水經(jīng)氣液分離器自流到焦油氨水分離裝置。此外，從煤氣初冷器、電捕焦油器和鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備中冷凝下來(lái)的冷凝液也送往焦油氨水分離裝置，在此進(jìn)行氨水、焦油、焦油渣的分離，分離后的循環(huán)氨水送回焦?fàn)t集氣管噴灑，剩余氨水送往下道工序，焦油作為產(chǎn)品送油庫(kù)外銷。焦油氨水分離裝置的目的是達(dá)到焦油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及保證氨水分離效果能滿足后續(xù)工序的需要。

2、隨著各種節(jié)能降碳工藝(比如上升管余熱、初冷器余熱、循環(huán)氨水余熱)的使用，對(duì)于部分企業(yè)來(lái)說(shuō)，存在余熱利用不平衡的問(wèn)題。當(dāng)某一個(gè)焦化企業(yè)采用了循環(huán)氨水余熱制冷后，當(dāng)循環(huán)氨水余熱制冷機(jī)中換熱器的熱效率不斷下降，以及低溫水負(fù)荷增加以后，各相關(guān)單元生產(chǎn)指標(biāo)會(huì)受到很大的影響，制冷機(jī)低溫水的出口溫度升高，無(wú)法繼續(xù)保障夏季極端天氣低溫水的穩(wěn)定供應(yīng)，無(wú)法保障煤氣凈化后續(xù)各單元生產(chǎn)溫度運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種焦化立式焦油氨水分離槽，將蒸汽通入加熱盤(pán)管，實(shí)現(xiàn)通過(guò)蒸汽對(duì)循環(huán)氨水加熱，提高了循環(huán)氨水余熱制冷機(jī)的驅(qū)動(dòng)熱源，進(jìn)而可以降低制冷機(jī)低溫水的出口溫度，彌補(bǔ)了制冷劑換熱器熱效率不足的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、一種焦化立式焦油氨水分離槽，包括內(nèi)部的分離槽和外部圓筒，外部圓筒與分離槽外側(cè)之間形成循環(huán)氨水槽，循環(huán)氨水槽底部設(shè)有環(huán)繞在分離槽外側(cè)的加熱盤(pán)管；加熱盤(pán)管的兩端分別為蒸汽入口和冷凝水出口，位于外部圓筒外側(cè)，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽入口進(jìn)入加熱盤(pán)管后與循環(huán)氨水進(jìn)行換熱，冷凝后經(jīng)冷凝管出口排出，以提高循環(huán)氨水溫度。

4、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述分離槽形狀為錐形，分離槽底端設(shè)置焦油渣出口，焦油渣出口延伸到外部圓筒底板外側(cè)。

5、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述蒸汽入口和所述冷凝水出口靠近外部圓筒側(cè)面底端位置設(shè)置，并且蒸汽入口高于冷凝水出口。

6、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述分離槽頂部一側(cè)設(shè)有循環(huán)氨水溢流口，循環(huán)氨水溢流口通過(guò)循環(huán)氨水管道向下延伸并通過(guò)氨水入口進(jìn)入循環(huán)氨水槽。

7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述循環(huán)氨水管道頂端設(shè)有放散口。

8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述外部圓筒底端側(cè)面處設(shè)有循環(huán)氨水出口，用于通過(guò)管道使得循環(huán)氨水返回焦?fàn)t集氣管。

9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述分離槽一側(cè)設(shè)有焦油出口，另一側(cè)設(shè)有焦油沖洗口，焦油沖洗口連接沖洗管道，沖洗管道沿著分離槽內(nèi)側(cè)錐形面向下延伸到焦油渣出口位置。

10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述加熱盤(pán)管通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)支撐，支撐結(jié)構(gòu)固定在外部圓筒底板上。

11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述加熱盤(pán)管在循環(huán)氨水槽內(nèi)呈向下延伸的螺旋狀結(jié)構(gòu)，使得加熱盤(pán)管的延伸路徑逐漸靠近或遠(yuǎn)離分離槽底部中心位置。

12、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述加熱盤(pán)管在循環(huán)氨水槽內(nèi)呈向下延伸的螺旋狀結(jié)構(gòu)，并且螺旋部分的加熱盤(pán)管每一處距離分離槽軸線相等。

13、上述本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明為了解決循環(huán)氨水余熱制冷機(jī)中換熱器的熱效率不斷下降，制冷機(jī)低溫水的出口溫度升高，無(wú)法繼續(xù)保障夏季極端天氣低溫水的穩(wěn)定供應(yīng)的問(wèn)題，在立式焦油氨水分離槽內(nèi)增加加熱盤(pán)管，將蒸汽通入加熱盤(pán)管，實(shí)現(xiàn)通過(guò)蒸汽對(duì)循環(huán)氨水加熱，提高了循環(huán)氨水余熱制冷機(jī)的驅(qū)動(dòng)熱源，進(jìn)而可以降低制冷機(jī)低溫水的出口溫度，彌補(bǔ)了制冷劑換熱器熱效率不足的問(wèn)題。

15、2.本發(fā)明的加熱盤(pán)管在循環(huán)氨水槽內(nèi)呈螺旋狀設(shè)置，加熱盤(pán)管的延伸路徑逐漸靠近分離槽底部中心位置，此時(shí)加熱盤(pán)管螺旋狀結(jié)構(gòu)外觀形狀與分離槽的形狀相似，以提高加熱盤(pán)管內(nèi)的蒸汽與循環(huán)氨水的換熱效率。

16、3.本發(fā)明設(shè)置焦油沖洗口，可以防止焦油渣出口堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，包括內(nèi)部的分離槽和外部圓筒，外部圓筒與分離槽外側(cè)之間形成循環(huán)氨水槽，循環(huán)氨水槽底部設(shè)有環(huán)繞在分離槽外側(cè)的加熱盤(pán)管；加熱盤(pán)管的兩端分別為蒸汽入口和冷凝水出口，位于外部圓筒外側(cè)，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽入口進(jìn)入加熱盤(pán)管后與循環(huán)氨水進(jìn)行換熱，冷凝后經(jīng)冷凝管出口排出，以提高循環(huán)氨水溫度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述分離槽形狀為錐形，分離槽底端設(shè)置焦油渣出口，焦油渣出口延伸到外部圓筒底板外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述蒸汽入口和所述冷凝水出口靠近外部圓筒側(cè)面底端位置設(shè)置，并且蒸汽入口高于冷凝水出口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述分離槽頂部一側(cè)設(shè)有循環(huán)氨水溢流口，循環(huán)氨水溢流口通過(guò)循環(huán)氨水管道向下延伸并通過(guò)氨水入口進(jìn)入循環(huán)氨水槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述循環(huán)氨水管道頂端設(shè)有放散口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述外部圓筒底端側(cè)面處設(shè)有循環(huán)氨水出口，用于通過(guò)管道使得循環(huán)氨水返回焦?fàn)t集氣管。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述分離槽一側(cè)設(shè)有焦油出口，另一側(cè)設(shè)有焦油沖洗口，焦油沖洗口連接沖洗管道，沖洗管道沿著分離槽內(nèi)側(cè)錐形面向下延伸到焦油渣出口位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述加熱盤(pán)管通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)支撐，支撐結(jié)構(gòu)固定在外部圓筒底板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述加熱盤(pán)管在循環(huán)氨水槽內(nèi)呈向下延伸的螺旋狀結(jié)構(gòu)，使得加熱盤(pán)管的延伸路徑逐漸靠近或遠(yuǎn)離分離槽底部中心位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焦化立式焦油氨水分離槽，其特征在于，所述加熱盤(pán)管在循環(huán)氨水槽內(nèi)呈向下延伸的螺旋狀結(jié)構(gòu)，并且螺旋部分的加熱盤(pán)管每一處距離分離槽軸線相等。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焦油氨水分離槽技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焦化立式焦油氨水分離槽，包括內(nèi)部的分離槽和外部圓筒，外部圓筒與分離槽外側(cè)之間形成循環(huán)氨水槽，循環(huán)氨水槽底部設(shè)有環(huán)繞在分離槽外側(cè)的加熱盤(pán)管；加熱盤(pán)管的兩端分別為蒸汽入口和冷凝水出口，位于外部圓筒外側(cè)，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽入口進(jìn)入加熱盤(pán)管后與循環(huán)氨水進(jìn)行換熱，以提高循環(huán)氨水溫度；本發(fā)明為了解決循環(huán)氨水余熱制冷機(jī)中換熱器的熱效率不斷下降，制冷機(jī)低溫水的出口溫度升高，無(wú)法保障夏季極端天氣低溫水的穩(wěn)定供應(yīng)的問(wèn)題，將蒸汽通入加熱盤(pán)管，實(shí)現(xiàn)通過(guò)蒸汽對(duì)循環(huán)氨水加熱，提高了循環(huán)氨水余熱制冷機(jī)的驅(qū)動(dòng)熱源，進(jìn)而可以降低制冷機(jī)低溫水的出口溫度，彌補(bǔ)了制冷劑換熱器熱效率不足的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳淼,李慶生,李鑫罡,郭鳳明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10