本發(fā)明涉及廢氣處理，特別涉及一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵制造業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，是主要的空氣污染源之一，必須經(jīng)過脫硫脫硝處理后才能排放到大氣中。

2、現(xiàn)有的煙氣脫硫脫硝裝置在凈化煙氣的過程中，容易被煙氣內(nèi)含有的雜質(zhì)堵塞，影響凈化效率，同時(shí)導(dǎo)致未凈化完全的煙氣排放到大氣當(dāng)中，難以起到減少空氣污染的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，包括脫硫凈化管道，脫硫凈化管道包括底層管道，底層管道頂部固定安裝有脫硝凈化管道，底層管道底部設(shè)有進(jìn)煙口，所述底層管道內(nèi)部上半部分固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上下之間相隔一定距離，導(dǎo)向板左右兩側(cè)和后端與底層管道內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向板在底層管道內(nèi)前后交替排列，導(dǎo)向板前端與底層管道內(nèi)壁之間固定安裝有弧形過濾網(wǎng)，兩個(gè)導(dǎo)向板之間固定安裝有導(dǎo)向風(fēng)機(jī)，每個(gè)導(dǎo)向板底部固定安裝有灑水管道，所述導(dǎo)向板后端設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)向板上表面為向?qū)Я鞑鄯较騼A斜的斜面。

2、進(jìn)一步地，所述底層管道內(nèi)部下半部分橫向固定安裝有多個(gè)弧形減速板，弧形減速板在底層管道內(nèi)交錯(cuò)均勻排列，每個(gè)弧形減速板底部固定安裝有噴灑管道，噴灑管道外部輸水泵連接，并與導(dǎo)向板底部的灑水管道連接。

3、進(jìn)一步地，所述底層管道上橫向旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)傳動(dòng)曲柄，傳動(dòng)曲柄前端固定安裝有齒輪，傳動(dòng)曲柄旋轉(zhuǎn)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板之間的空隙中間，位于弧形過濾網(wǎng)下方，所述導(dǎo)向板后端的導(dǎo)流槽上橫向固定安裝有定位桿，所述定位桿上橫向滑動(dòng)安裝有一對清潔滑塊，清潔滑塊與傳動(dòng)曲柄之間鉸接有連接桿，清潔滑塊底部旋轉(zhuǎn)安裝有清潔刷，清潔刷與導(dǎo)向板后端的導(dǎo)流槽滑動(dòng)配合。

4、進(jìn)一步地，所述底層管道上固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上固定安裝有齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上的齒輪與傳動(dòng)曲柄前端的齒輪嚙合。

5、進(jìn)一步地，所述底層管道外壁固定安裝有收集管道，收集管道與導(dǎo)向板后端的導(dǎo)流槽連通，底層管道底部固定安裝有排水槽，排水槽兩側(cè)固定安裝有排污管道，排污管道與收集管道連通。

6、進(jìn)一步地，所述脫硝凈化管道包括中層管道，中層管道固定安裝在底層管道頂部，所述中層管道底部固定安裝有第二風(fēng)機(jī)，第二風(fēng)機(jī)頂部固定安裝有多個(gè)放氣管道，第二風(fēng)機(jī)上的放氣管道通過輸氣管與外部氣泵連接。

7、進(jìn)一步地，所述中層管道內(nèi)部固定安裝有過濾槽，過濾槽由多個(gè)正反交錯(cuò)相扣的u形板組成，中層管道外部前后兩側(cè)分別固定安裝有注液管口，注液管口與過濾槽連通，注液管口通過管道與外部循環(huán)泵連接。

8、進(jìn)一步地，所述中層管道內(nèi)固定安裝有多個(gè)升溫板，中層管道頂部固定安裝有第一風(fēng)機(jī)。

9、進(jìn)一步地，所述脫硝凈化管道頂部固定安裝有排煙口。

10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：（1）本發(fā)明的弧形減速板通過煙氣的高溫霧化離子液，通過霧化的離子液對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，減少雜質(zhì)對設(shè)備凈化效果的影響；（2）本發(fā)明通過過濾槽可以有效的對煙氣內(nèi)的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附溶解，同時(shí)防止未凈化完畢的煙氣泄露；（3）本發(fā)明通過導(dǎo)向板延長煙氣的凈化時(shí)間，提高煙氣的脫硫凈化效果。

技術(shù)特征：

1.一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，包括脫硫凈化管道（3），脫硫凈化管道（3）包括底層管道（301），底層管道（301）頂部固定安裝有脫硝凈化管道（2），底層管道（301）底部設(shè)有進(jìn)煙口（304），其特征在于，所述底層管道（301）內(nèi)部上半部分固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向板（306），導(dǎo)向板（306）上下之間相隔一定距離，導(dǎo)向板（306）左右兩側(cè)和后端與底層管道（301）內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)向板（306）在底層管道（301）內(nèi)前后交替排列，導(dǎo)向板（306）前端與底層管道（301）內(nèi)壁之間固定安裝有弧形過濾網(wǎng)（308），兩個(gè)導(dǎo)向板（306）之間固定安裝有導(dǎo)向風(fēng)機(jī)（307），每個(gè)導(dǎo)向板（306）底部固定安裝有灑水管道，所述導(dǎo)向板（306）后端設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)向板（306）上表面為向?qū)Я鞑鄯较騼A斜的斜面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述底層管道（301）內(nèi)部下半部分橫向固定安裝有多個(gè)弧形減速板（312），弧形減速板（312）在底層管道（301）內(nèi)交錯(cuò)均勻排列，每個(gè)弧形減速板（312）底部固定安裝有噴灑管道（313），噴灑管道（313）外部輸水泵連接，并與導(dǎo)向板（306）底部的灑水管道連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述底層管道（301）上橫向旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)傳動(dòng)曲柄（303），傳動(dòng)曲柄（303）前端固定安裝有齒輪，傳動(dòng)曲柄（303）旋轉(zhuǎn)安裝在兩個(gè)導(dǎo)向板（306）之間的空隙中間，位于弧形過濾網(wǎng)（308）下方，所述導(dǎo)向板（306）后端的導(dǎo)流槽上橫向固定安裝有定位桿，所述定位桿上橫向滑動(dòng)安裝有一對清潔滑塊（310），清潔滑塊（310）與傳動(dòng)曲柄（303）之間鉸接有連接桿（309），清潔滑塊（310）底部旋轉(zhuǎn)安裝有清潔刷（311），清潔刷（311）與導(dǎo)向板（306）后端的導(dǎo)流槽滑動(dòng)配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述底層管道（301）上固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（302），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（302）上固定安裝有齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)（302）上的齒輪與傳動(dòng)曲柄（303）前端的齒輪嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述底層管道（301）外壁固定安裝有收集管道（314），收集管道（314）與導(dǎo)向板（306）后端的導(dǎo)流槽連通，底層管道（301）底部固定安裝有排水槽（305），排水槽（305）兩側(cè)固定安裝有排污管道（315），排污管道（315）與收集管道（314）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述脫硝凈化管道（2）包括中層管道（201），中層管道（201）固定安裝在底層管道（301）頂部，所述中層管道（201）底部固定安裝有第二風(fēng)機(jī)（206），第二風(fēng)機(jī)（206）頂部固定安裝有多個(gè)放氣管道，第二風(fēng)機(jī)（206）上的放氣管道通過輸氣管與外部氣泵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述中層管道（201）內(nèi)部固定安裝有過濾槽（205），過濾槽（205）由多個(gè)正反交錯(cuò)相扣的u形板組成，中層管道（201）外部前后兩側(cè)分別固定安裝有注液管口（202），注液管口（202）與過濾槽（205）連通，注液管口（202）通過管道與外部循環(huán)泵連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述中層管道（201）內(nèi)固定安裝有多個(gè)升溫板（204），中層管道（201）頂部固定安裝有第一風(fēng)機(jī)（203）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述脫硝凈化管道（2）頂部固定安裝有排煙口（1）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種熔煉爐煙氣脫硫脫硝裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域；包括脫硫凈化管道，脫硫凈化管道包括底層管道，底層管道頂部固定安裝有脫硝凈化管道，底層管道底部設(shè)有進(jìn)煙口，所述底層管道內(nèi)部上半部分固定安裝有多個(gè)導(dǎo)向板，導(dǎo)向板在底層管道內(nèi)前后交替排列，導(dǎo)向板前端與底層管道內(nèi)壁之間固定安裝有弧形過濾網(wǎng)，導(dǎo)向板上表面為向?qū)Я鞑鄯较騼A斜的斜面；本發(fā)明的弧形減速板通過煙氣的高溫霧化離子液，通過霧化的離子液對煙氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，減少雜質(zhì)對設(shè)備凈化效果的影響；本發(fā)明通過過濾槽可以有效的對煙氣內(nèi)的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附溶解，同時(shí)防止未凈化完畢的煙氣排出。

技術(shù)研發(fā)人員：張志清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇田潤化工設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10