本發(fā)明屬于固體藥品研磨，具體是指一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)藥品檢測(cè)，特別是對(duì)固體藥品的檢測(cè)之前通常需要進(jìn)行研磨處理，這是因?yàn)樵谒幤贩治鲞^(guò)程中，樣品的狀態(tài)直接影響到檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性，研磨可以將固體藥品轉(zhuǎn)化為細(xì)小的顆?；蚍勰?，這樣不僅有助于暴露更多的藥物分子，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，也能夠夠提高藥品溶解的均勻性和速度，使得后續(xù)的化學(xué)分析或儀器分析更加準(zhǔn)確可靠，而且有助于確保所有樣品都能達(dá)到一致的測(cè)試條件，避免因顆粒大小不一帶來(lái)的誤差。

2、但是傳統(tǒng)的研磨裝置在進(jìn)行研磨時(shí)，通常研磨碾與研磨斗之間采用固定的壓力，研磨過(guò)程中，由于高速旋轉(zhuǎn)時(shí)具有很高的動(dòng)能，并在摩擦的作用下會(huì)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致藥品顆粒在受熱的情況下容易發(fā)生變質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)較大誤差，如果轉(zhuǎn)速和壓力過(guò)小，則可能導(dǎo)致研磨效率低下，藥品顆粒無(wú)法達(dá)到理想的細(xì)度，因此為能夠均衡研磨時(shí)轉(zhuǎn)速和研磨壓力對(duì)固體藥品的研磨影響，保障藥品的研磨效果的同時(shí)避免因過(guò)量發(fā)熱導(dǎo)致的藥品變質(zhì)，提出一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，有效解決了目前傳統(tǒng)的研磨裝置在進(jìn)行研磨時(shí)，通常研磨碾與研磨斗之間采用固定的壓力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速快時(shí)摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，藥品顆粒在受熱的情況下容易發(fā)生變質(zhì)，轉(zhuǎn)速小時(shí)，研磨效率低下，藥品顆粒無(wú)法達(dá)到理想的細(xì)度的問(wèn)題。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，包括研磨外殼、壓力同步組件、速度調(diào)節(jié)組件、敲打防粘結(jié)構(gòu)和第二研磨碾，所述第二研磨碾對(duì)固體藥品進(jìn)行二次研磨，所述壓力同步組件與速度調(diào)節(jié)組件均設(shè)于研磨外殼的內(nèi)部，所述壓力同步組件包括主軸，所述主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二研磨碾與壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連，所述壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)第二研磨碾研磨時(shí)的壓力，所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)與壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連接。

3、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)包括固定盤、升降板、離心塊和螺型桿，所述固定盤固定連接在主軸上，所述升降板滑動(dòng)連接在主軸上，所述固定盤的底部固定連接有導(dǎo)軌，所述離心塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，所述離心塊與升降板之間鉸接連接有連桿，所述主軸上固定連接有固定座，所述螺型桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座上，所述升降板與螺型桿螺紋連接，所述升降板移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺型桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺型桿上固定連接有螺紋桿。

4、進(jìn)一步地，所述壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括推盤、鍵槽套筒、增壓板和推動(dòng)板，所述推盤與第二研磨碾固定連接，所述鍵槽套筒固定連接在推盤上，所述主軸上設(shè)有滑動(dòng)鍵，所述推動(dòng)板通過(guò)滑動(dòng)鍵滑動(dòng)連接在主軸上，所述推動(dòng)板與螺紋桿螺紋連接，所述增壓板滑動(dòng)連接在主軸上，所述主軸的底部設(shè)有導(dǎo)向鍵，所述鍵槽套筒通過(guò)導(dǎo)向鍵與主軸滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)板與增壓板之間設(shè)有第一彈簧，所述增壓板與推盤之間設(shè)有第二彈簧。

5、進(jìn)一步地，所述離心塊的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別固定連接在離心塊和固定盤上，所述螺紋桿的螺紋旋向與螺型桿為同向設(shè)置。

6、進(jìn)一步地，所述研磨外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸上固定連接有第一攆磨碾，所述研磨外殼上固定連接有上研磨斗，所述第一攆磨碾設(shè)于上研磨斗內(nèi)，所述第一攆磨碾與上研磨斗之間形成的間隙由上到下逐漸減小。

7、進(jìn)一步地，所述速度調(diào)節(jié)組件包括隔離框、行星盤和太陽(yáng)輪，所述隔離框固定安裝在研磨外殼內(nèi)，所述第一傳動(dòng)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔離框上，所述行星盤與第一傳動(dòng)軸固定連接，所述行星盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有行星輪，所述隔離框內(nèi)固定連接有內(nèi)齒輪，所述行星輪與內(nèi)齒輪嚙合連接，所述隔離框內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有太陽(yáng)輪，所述太陽(yáng)輪與行星輪嚙合連接，所述行星輪、內(nèi)齒輪和太陽(yáng)輪之間形成行星減速器結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述太陽(yáng)輪上固定連接有第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸與主軸固定連接，所述第二傳動(dòng)軸用于帶動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，所述敲打防粘結(jié)構(gòu)包括固定框、沖擊氣缸，所述固定框固定連接在研磨外殼的底部，所述沖擊氣缸貫穿且固定安裝在固定框上，所述沖擊氣缸的伸縮端固定連接有沖擊塊。

10、進(jìn)一步地，所述研磨外殼的底部固定連接有下研磨斗，所述第二研磨碾設(shè)于下研磨斗的內(nèi)部，所述第二研磨碾與下研磨斗配合對(duì)藥品顆粒進(jìn)行二次研磨，所述下研磨斗的底部固定連接有過(guò)濾板，所述沖擊氣缸與沖擊塊均設(shè)于下研磨斗的一側(cè)，所述沖擊塊上設(shè)有彈簧用于沖擊塊對(duì)下研磨斗沖擊后的復(fù)位。

11、進(jìn)一步地，所述研磨外殼的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與第一傳動(dòng)軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

13、(1)為了解決藥品研磨裝置不能夠根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)整研磨壓力的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置壓力同步組件，能夠根據(jù)研磨碾的轉(zhuǎn)動(dòng)速度自行調(diào)節(jié)改變研磨壓力，進(jìn)而有效的避免研磨時(shí)因摩擦產(chǎn)生大量熱量導(dǎo)致的藥品成分變質(zhì)，檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)較大誤差的問(wèn)題；

14、(2)其中，速度調(diào)節(jié)組件將研磨碾的轉(zhuǎn)動(dòng)速度轉(zhuǎn)化為離心力的大小，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)改變碾壓壓力，使得研磨壓力隨著轉(zhuǎn)速的改變而同步改變，能夠在轉(zhuǎn)速快時(shí)降低研磨壓力，減少摩擦發(fā)熱，有效的保證藥品原有的藥效特性和檢測(cè)效果，在轉(zhuǎn)速小時(shí)增大研磨壓力，使得藥品顆粒能夠被充分粉碎，達(dá)到所需的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，提高研磨效率和顆粒效果；

15、(3)此外，通過(guò)兩階段研磨設(shè)計(jì)，首先由第一攆磨碾在上研磨斗內(nèi)對(duì)藥品進(jìn)行初次破碎，然后藥品進(jìn)入下研磨斗，由第二研磨碾進(jìn)行二次研磨，能夠確保藥品顆粒能夠被均勻且徹底地粉碎，達(dá)到所需的細(xì)度，還能夠避免一次研磨過(guò)程中可能出現(xiàn)的大顆粒殘留，保證了研磨后藥品顆粒的一致性；

16、(4)裝置底部設(shè)置敲打防粘結(jié)構(gòu)，利用沖擊氣缸定時(shí)啟動(dòng)沖擊塊撞擊下研磨斗，使得研磨斗產(chǎn)生震動(dòng)，避免藥品粉末在底部的粘附在斗壁上，保證了研磨過(guò)程的順暢進(jìn)行，同時(shí)也減少了人工清理的次數(shù)，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：包括研磨外殼(1)、壓力同步組件(4)、速度調(diào)節(jié)組件(5)、敲打防粘結(jié)構(gòu)(6)和第二研磨碾(7)，所述第二研磨碾(7)對(duì)固體藥品進(jìn)行二次研磨，所述壓力同步組件(4)與速度調(diào)節(jié)組件(5)均設(shè)于研磨外殼(1)的內(nèi)部，所述壓力同步組件(4)包括主軸(401)，所述主軸(401)上設(shè)有轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)隨著主軸(401)的轉(zhuǎn)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二研磨碾(7)與壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連，所述壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)第二研磨碾(7)研磨時(shí)的壓力，所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)與壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)包括固定盤(411)、升降板(412)、離心塊(413)和螺型桿(417)，所述固定盤(411)固定連接在主軸(401)上，所述升降板(412)滑動(dòng)連接在主軸(401)上，所述固定盤(411)的底部固定連接有導(dǎo)軌(415)，所述離心塊(413)滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌(415)上，所述離心塊(413)與升降板(412)之間鉸接連接有連桿(414)，所述主軸(401)上固定連接有固定座(419)，所述螺型桿(417)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座(419)上，所述升降板(412)與螺型桿(417)螺紋連接，所述升降板(412)移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)螺型桿(417)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺型桿(417)上固定連接有螺紋桿(418)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括推盤(420)、鍵槽套筒(422)、增壓板(423)和推動(dòng)板(424)，所述推盤(420)與第二研磨碾(7)固定連接，所述鍵槽套筒(422)固定連接在推盤(420)上，所述主軸(401)上設(shè)有滑動(dòng)鍵(427)，所述推動(dòng)板(424)通過(guò)滑動(dòng)鍵(427)滑動(dòng)連接在主軸(401)上，所述推動(dòng)板(424)與螺紋桿(418)螺紋連接，所述增壓板(423)滑動(dòng)連接在主軸(401)上，所述主軸(401)的底部設(shè)有導(dǎo)向鍵(421)，所述鍵槽套筒(422)通過(guò)導(dǎo)向鍵(421)與主軸(401)滑動(dòng)連接，所述推動(dòng)板(424)與增壓板(423)之間設(shè)有第一彈簧(425)，所述增壓板(423)與推盤(420)之間設(shè)有第二彈簧(426)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述離心塊(413)的一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧(416)，所述復(fù)位彈簧(416)的兩端分別固定連接在離心塊(413)和固定盤(411)上，所述螺紋桿(418)的螺紋旋向與螺型桿(417)為同向設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述研磨外殼(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)軸(2)，所述第一傳動(dòng)軸(2)上固定連接有第一攆磨碾(8)，所述研磨外殼(1)上固定連接有上研磨斗(10)，所述第一攆磨碾(8)設(shè)于上研磨斗(10)內(nèi)，所述第一攆磨碾(8)與上研磨斗(10)之間形成的間隙由上到下逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述速度調(diào)節(jié)組件(5)包括隔離框(501)、行星盤(503)和太陽(yáng)輪(506)，所述隔離框(501)固定安裝在研磨外殼(1)內(nèi)，所述第一傳動(dòng)軸(2)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔離框(501)上，所述行星盤(503)與第一傳動(dòng)軸(2)固定連接，所述行星盤(503)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有行星輪(504)，所述隔離框(501)內(nèi)固定連接有內(nèi)齒輪(505)，所述行星輪(504)與內(nèi)齒輪(505)嚙合連接，所述隔離框(501)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有太陽(yáng)輪(506)，所述太陽(yáng)輪(506)與行星輪(504)嚙合連接，所述行星輪(504)、內(nèi)齒輪(505)和太陽(yáng)輪(506)之間形成行星減速器結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述太陽(yáng)輪(506)上固定連接有第二傳動(dòng)軸(3)，所述第二傳動(dòng)軸(3)與主軸(401)固定連接，所述第二傳動(dòng)軸(3)用于帶動(dòng)主軸(401)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述敲打防粘結(jié)構(gòu)(6)包括固定框(601)、沖擊氣缸(602)，所述固定框(601)固定連接在研磨外殼(1)的底部，所述沖擊氣缸(602)貫穿且固定安裝在固定框(601)上，所述沖擊氣缸(602)的伸縮端固定連接有沖擊塊(603)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述研磨外殼(1)的底部固定連接有下研磨斗(11)，所述第二研磨碾(7)設(shè)于下研磨斗(11)的內(nèi)部，所述第二研磨碾(7)與下研磨斗(11)配合對(duì)藥品顆粒進(jìn)行二次研磨，所述下研磨斗(11)的底部固定連接有過(guò)濾板(12)，所述沖擊氣缸(602)與沖擊塊(603)均設(shè)于下研磨斗(11)的一側(cè)，所述沖擊塊(603)上設(shè)有彈簧用于沖擊塊(603)對(duì)下研磨斗(11)沖擊后的復(fù)位。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，其特征在于：所述研磨外殼(1)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)的輸出端與第一傳動(dòng)軸(2)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)用于驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)軸(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于固體藥品檢測(cè)的防粘結(jié)藥品研磨裝置，屬于固體藥品研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括研磨外殼、壓力同步組件、速度調(diào)節(jié)組件、敲打防粘結(jié)構(gòu)和第二研磨碾，所述第二研磨碾對(duì)固體藥品進(jìn)行二次研磨，所述壓力同步組件與速度調(diào)節(jié)組件均設(shè)于研磨外殼的內(nèi)部，所述壓力同步組件包括主軸，所述主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)和壓力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)速感應(yīng)結(jié)構(gòu)隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置壓力同步組件，能夠根據(jù)研磨碾的轉(zhuǎn)動(dòng)速度自行調(diào)節(jié)改變研磨壓力，能夠在轉(zhuǎn)速快時(shí)降低研磨壓力，減少摩擦發(fā)熱，保證藥品的藥效特性，在轉(zhuǎn)速小時(shí)增大研磨壓力，使得藥品顆粒能夠達(dá)到細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而均衡研磨轉(zhuǎn)速和壓力，保障藥品檢測(cè)效果的同時(shí)提高研磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：范曉,潘恩,徐濱,柳文,馬曉東,馬鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東魯抗醫(yī)藥集團(tuán)賽特有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10