本發(fā)明涉及抗靜電劑加工設備，尤其涉及一種抗靜電劑的加工系統(tǒng)及其加工工藝。

背景技術：

1、抗靜電劑是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面，以達到減少靜電積累的一類添加劑，通常根據(jù)使用方法的不同，抗靜電劑可分為內(nèi)加型和外涂型兩大類，用于塑料的主要是內(nèi)加型抗靜電劑（例如內(nèi)加型塑料抗靜電劑，在塑料制品中加入該助劑，能夠?qū)⑺芰戏e聚的靜電荷迅速中和或泄漏），也可按抗靜電劑的性能分為暫時性和永久性兩大類，抗靜電劑在生產(chǎn)過程中需要使用反應釜進行攪拌混合生產(chǎn)。

2、目前，現(xiàn)有的反應釜，例如公開號為cn113750945b的中國專利，公開了一種抗靜電劑生產(chǎn)用混合復配釜，包括底座，底座上設置有用于添加原料的第一投料組件和用于檢測抗靜電劑電阻值的檢測組件，第一投料組件上設置有用于生成抗靜電劑的反應組件，檢測組件設置在反應組件的下方，反應組件包括溫度控制單元、攪拌單元和出料控制單元，攪拌單元和出料控制單元均安裝在反應筒上，攪拌單元包括齒輪驅(qū)動機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)和齒輪驅(qū)動機構(gòu)連接，攪拌機構(gòu)包括攪拌架和帶槽轉(zhuǎn)板，帶槽轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動安裝在反應筒上，帶槽轉(zhuǎn)板和齒輪驅(qū)動機構(gòu)連接，攪拌架固定安裝在帶槽轉(zhuǎn)板上，其通過一個電機驅(qū)動多種原料和引發(fā)劑的混合復配及攪拌，節(jié)省了能源，但是在實際的生產(chǎn)中，常規(guī)的攪拌方式，容易出現(xiàn)混合不均勻的現(xiàn)象，導致降低生產(chǎn)效率。

3、如何才能在將大部分物料混合均勻后，向混合液中均勻的加入反應助劑，保證混合效果，并且可以防止反應釜內(nèi)反應物出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，提升生產(chǎn)效率，成為一個需要突破的技術問題。

4、綜上可知，現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電劑的加工系統(tǒng)及其加工工藝，其結(jié)構(gòu)簡單，能在將大部分物料混合均勻后，向混合液中均勻的加入反應助劑，保證混合效果，并且可以防止反應釜內(nèi)反應物出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，提升生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種抗靜電劑的加工系統(tǒng)，包括反應釜本體，所述反應釜本體內(nèi)部設有用于配置助劑的可旋轉(zhuǎn)的配制罐，所述配制罐上設有避讓孔，所述反應釜本體上穿設有正對避讓孔的下料管，所述配制罐的底端彈性連接有配合筒，所述配合筒與配制罐上均設有相互配合的通孔，當配合筒與配制罐上的通孔相互重合時，所述配制罐內(nèi)的物料從通孔處排出配制罐。

3、所述配制罐的底端轉(zhuǎn)動連接有限位套桿，所述限位套桿與反應釜本體之間連接有若干固定桿，所述限位套桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動套桿，所述限位套桿外部套設有升降環(huán)，所述升降環(huán)的內(nèi)環(huán)面上設有若干固定塊，所述固定塊均插入限位套桿內(nèi)螺紋連接驅(qū)動套桿，所述升降環(huán)靠近配制罐的一端設有若干與配合筒配合的觸發(fā)塊。

4、所述驅(qū)動套桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的頂端穿入配制罐內(nèi)，所述升降環(huán)與旋轉(zhuǎn)桿之間設有可轉(zhuǎn)動的伸縮桿，所述伸縮桿包括相互套接的可隨旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的動桿和定桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的下部、配制罐內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿和動桿上均對稱設有若干攪拌槳。

5、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，所述動桿上的若干攪拌槳與動桿之間設有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括穿設于動桿上的若干攪拌槳內(nèi)部的定位桿，所述定位桿靠近動桿的一端均轉(zhuǎn)動連接于動桿，所述定位桿靠近動桿的一側(cè)均套設有直齒輪，所述動桿的兩側(cè)對稱設有與直齒輪配合的齒條，所述齒條均連接于定桿。

6、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，所述定桿的一端穿入動桿內(nèi)部，所述動桿內(nèi)部的定桿上對稱設有滑塊，所述動桿內(nèi)部設有與滑塊配合的滑槽，所述滑塊均滑動設置于滑槽內(nèi)。

7、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，所述配合筒的一端插入配制罐內(nèi)部，且配制罐內(nèi)部的配合筒上對稱設有插塊，所述配制罐內(nèi)部設有與插塊配合的插槽，所述插塊均滑動設置于插槽內(nèi)，且插塊和插槽之間均設有彈性件。

8、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，反應釜本體運行時，所述固定桿位于反應釜本體內(nèi)部的液面以下。

9、本發(fā)明還提供一種抗靜電劑的加工工藝，包括以下步驟：

10、步驟一?底物的混合

11、將除引發(fā)劑外的物料依次加入到反應釜本體內(nèi)部，進行粗混合。

12、粗混合完成后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動套桿，利用升降環(huán)帶動動桿上升，在動桿上升的過程中，動桿上的若干攪拌槳旋轉(zhuǎn)，在反應釜本體內(nèi)部形成紊流，進行細混合。

13、步驟二?引發(fā)劑的混合

14、在粗混合開始前，將引發(fā)劑與引發(fā)劑溶劑經(jīng)下料管送入配制罐內(nèi)，利用配制罐內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿上的攪拌槳，進行混合調(diào)配。

15、步驟三?引發(fā)劑的加入

16、細混合完成后，轉(zhuǎn)動配制罐和驅(qū)動套桿，觸發(fā)塊抵接并向上推動配合筒，當配合筒與配制罐上的通孔相互重合時，即可將配制罐內(nèi)的引發(fā)劑排出進行混合反應，混合反應后，即完成抗靜電劑的加工。

17、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工工藝，所述步驟三中，為使引發(fā)劑與反應釜本體內(nèi)部物料充分反應，引發(fā)劑的加入方式為定時多次的方式。

18、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工工藝，所述引發(fā)劑的加入次數(shù)為三次，且每次引發(fā)劑加入的間隔時間為10~15分鐘。

19、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工工藝，所述步驟一中，在物料加入前，為避免引入新雜質(zhì)，將反應釜本體內(nèi)部的氣體用氮氣進行置換。

20、根據(jù)本發(fā)明的抗靜電劑的加工工藝，所述步驟一中，所述細混合的時間為20~40分鐘，且所述粗混合與細混合的時間比為1:2。

21、本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電劑的加工系統(tǒng)，包括升降環(huán)和伸縮桿，升降環(huán)和伸縮桿等結(jié)構(gòu)相互配合，在動桿上升的過程中，動桿上的若干攪拌槳不斷旋轉(zhuǎn)，在反應釜本體內(nèi)部形成紊流，防止反應釜內(nèi)反應物出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象；當動桿隨升降環(huán)上升時，直齒輪在齒條上轉(zhuǎn)動向上，從而帶動動桿上的若干攪拌槳轉(zhuǎn)動，增強混合效果；本發(fā)明還提供了一種抗靜電劑的加工工藝，在將大部分物料混合均勻后，向混合液中均勻的加入反應助劑，合理控制混合和反應時間，保證混合效果。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：能在將大部分物料混合均勻后，向混合液中均勻的加入反應助劑，保證混合效果，并且可以防止反應釜內(nèi)反應物出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，提升生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種抗靜電劑的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括反應釜本體，所述反應釜本體內(nèi)部設有用于配置助劑的可旋轉(zhuǎn)的配制罐，所述配制罐上設有避讓孔，所述反應釜本體上穿設有正對避讓孔的下料管，所述配制罐的底端彈性連接有配合筒，所述配合筒與配制罐上均設有相互配合的通孔，當配合筒與配制罐上的通孔相互重合時，所述配制罐內(nèi)的物料從通孔處排出配制罐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述動桿上的若干攪拌槳與動桿之間設有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括穿設于動桿上的若干攪拌槳內(nèi)部的定位桿，所述定位桿靠近動桿的一端均轉(zhuǎn)動連接于動桿，所述定位桿靠近動桿的一側(cè)均套設有直齒輪，所述動桿的兩側(cè)對稱設有與直齒輪配合的齒條，所述齒條均連接于定桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述定桿的一端穿入動桿內(nèi)部，所述動桿內(nèi)部的定桿上對稱設有滑塊，所述動桿內(nèi)部設有與滑塊配合的滑槽，所述滑塊均滑動設置于滑槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，其特征在于，所述配合筒的一端插入配制罐內(nèi)部，且配制罐內(nèi)部的配合筒上對稱設有插塊，所述配制罐內(nèi)部設有與插塊配合的插槽，所述插塊均滑動設置于插槽內(nèi)，且插塊和插槽之間均設有彈性件。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，其特征在于，反應釜本體運行時，所述固定桿位于反應釜本體內(nèi)部的液面以下。

6.一種抗靜電劑的加工工藝，基于權(quán)利要求1~5任一項所述的抗靜電劑的加工系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗靜電劑的加工工藝，其特征在于，所述步驟三中，為使引發(fā)劑與反應釜本體內(nèi)部物料充分反應，引發(fā)劑的加入方式為定時多次的方式。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗靜電劑的加工工藝，其特征在于，所述引發(fā)劑的加入次數(shù)為三次，且每次引發(fā)劑加入的間隔時間為10~15分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗靜電劑的加工工藝，其特征在于，所述步驟一中，在物料加入前，為避免引入新雜質(zhì)，將反應釜本體內(nèi)部的氣體用氮氣進行置換。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗靜電劑的加工工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述細混合的時間為20~40分鐘，且所述粗混合與細混合的時間比為1:2。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及抗靜電劑加工設備技術領域，尤其涉及一種抗靜電劑的加工系統(tǒng)及其加工工藝，其加工系統(tǒng)包括反應釜本體，反應釜本體內(nèi)部設有配制罐，配制罐的底端彈性連接有配合筒，配合筒與配制罐上均設有通孔，配制罐的底端轉(zhuǎn)動連接有限位套桿，限位套桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動套桿，限位套桿外部套設有升降環(huán)，升降環(huán)上設有若干與配合筒配合的觸發(fā)塊，驅(qū)動套桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)桿，升降環(huán)與旋轉(zhuǎn)桿之間設有可轉(zhuǎn)動的伸縮桿，旋轉(zhuǎn)桿的下部、配制罐內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿和動桿上均對稱設有若干攪拌槳。借此，本發(fā)明能在將大部分物料混合均勻后，向混合液中均勻的加入反應助劑，保證混合效果，并且可以防止反應釜內(nèi)反應物出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，提升生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：李希建,宋玉林,王立平,周永軍,玄承升
受保護的技術使用者：濰坊海通新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17