本發(fā)明涉及化工、環(huán)保等領(lǐng)域中使用的填料技術(shù)，特別是針對(duì)傳統(tǒng)陶瓷波紋填料中存在的死角問(wèn)題，提出了一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料及其制備方法，旨在通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制備工藝的創(chuàng)新，有效消除填料死角，提高填料的耐腐蝕性和使用壽命。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的陶瓷波紋填料中，一個(gè)顯著的技術(shù)問(wèn)題存在于相鄰陶瓷波紋板波紋脊與波紋谷相接觸的部位。這些部位由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，形成了兩個(gè)夾角，這些夾角區(qū)域往往成為填料死角。在這些死角中，物料流動(dòng)受限，容易導(dǎo)致吸附物（如腐蝕性介質(zhì)、雜質(zhì)等）的滯留和積聚。隨著時(shí)間的推移，這些滯留的吸附物會(huì)加速該區(qū)域的腐蝕，導(dǎo)致填料整體性能下降，使用壽命縮短。因此，如何有效消除這些填料死角，減少吸附物的滯留和腐蝕，成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料及其制備方法，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制備工藝，有效消除了填料死角，提高了填料的耐腐蝕性和對(duì)物料的高效處理能力。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料，包括若干層堆疊設(shè)置的陶瓷波紋板，每層陶瓷波紋板的上表面均鋪設(shè)有與陶瓷波紋板外形相適配的多孔防腐層；

3、陶瓷波紋板上交錯(cuò)分布有上凸的波紋脊以及下凹的波紋谷，相鄰層陶瓷波紋板的波紋脊與波紋谷相互抵靠；

4、多孔防腐層上也交錯(cuò)分布有疏孔部以及密孔部，疏孔部處的孔洞密度小于密孔部，但疏孔部處單個(gè)孔洞的尺寸大于密孔部；

5、各疏孔部一一對(duì)應(yīng)貼合設(shè)置在陶瓷波紋板的各波紋脊上，而各密孔部則一一對(duì)應(yīng)貼合設(shè)置在各波紋谷內(nèi)；

6、在波紋脊與波紋谷相接觸位置的兩側(cè)，相鄰陶瓷波紋板的波紋脊與波紋谷相互遠(yuǎn)離，形成供物料通過(guò)的大空間通道。

7、一種填料制備方法，該方法用于制備上述的一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料，包括以下步驟：

8、s1、制備陶瓷漿料：將陶瓷原料經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨、混合，并加入適量的添加劑形成陶瓷漿料；

9、s2、準(zhǔn)備干燥海綿浸入陶瓷漿料中，直至海綿吸附陶瓷漿料至飽和狀態(tài)；

10、s3、將吸滿陶瓷漿料的海綿覆蓋在待燒結(jié)但已成型的陶瓷波紋板的上表面；

11、s4、靜置調(diào)整，期間受重力影響，波紋脊上覆蓋的海綿中陶瓷漿料會(huì)傾向性地沿兩側(cè)斜坡緩緩流下，匯聚至波紋谷內(nèi)的海綿中；

12、s5、燒結(jié)，高溫將海綿燒至熔化揮發(fā)之后，原本海綿占據(jù)的空間將變成若干孔洞。

13、在一些實(shí)施例中，步驟s1的具體步驟如下：

14、a．原料選擇與預(yù)處理：選用純度不低于98%的氧化鋁和氧化硅作為主要原料，原料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩分和研磨處理；

15、b．添加劑配比與混合：添加聚乙烯醇作為粘結(jié)劑、甘油作為塑化劑、三聚磷酸鈉作為分散劑，并將所有原料和添加劑混合攪拌；

16、c．漿料調(diào)制與均化：在攪拌過(guò)程中加入去離子水調(diào)節(jié)漿料的固含量，并使用超聲波分散儀對(duì)漿料進(jìn)行均化處理，同時(shí)控制漿料溫度不超過(guò)40℃。

17、在一些實(shí)施例中，步驟s2中的海綿選用聚酯或聚氨酯材質(zhì)的開(kāi)放孔海綿，孔隙度控制在70%-90%之間，密度保持在15-30kg/m3，平均孔徑控制在0.5-2mm之間。

18、在一些實(shí)施例中，步驟s3中，在將吸滿陶瓷漿料的海綿覆蓋在陶瓷波紋板的上表面之后，還包括對(duì)海綿進(jìn)行適度按壓和整形的步驟，使用軟質(zhì)且平整的工具對(duì)海綿進(jìn)行均勻且適度的按壓和整形操作。

19、在一些實(shí)施例中，步驟s4中，在靜置調(diào)整期間，還包括采用振動(dòng)輔助手段加速海綿中陶瓷漿料的重新分布的步驟，對(duì)覆蓋有吸滿陶瓷漿料海綿的陶瓷波紋板施加輕微且均勻的振動(dòng)。

20、在一些實(shí)施例中，步驟s5中，在燒結(jié)完成后，還包括一個(gè)清理未完全融化揮發(fā)的海綿殘?jiān)牟襟E，使用高壓氣槍或?qū)Ｓ玫那謇砉ぞ邔?duì)燒結(jié)后的陶瓷波紋板表面進(jìn)行清理。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明通過(guò)在相鄰陶瓷波紋板波紋脊與波紋谷相接觸的部位設(shè)置疏孔部，有效消除了填料死角，減少了吸附物的滯留和積聚，提高了填料的耐腐蝕性和使用壽命。

23、2、疏孔部和密孔部的協(xié)同作用，以及陶瓷波紋板本身的波紋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的高效處理。

24、3、制備方法簡(jiǎn)單可行，通過(guò)海綿作為模板，實(shí)現(xiàn)了多孔防腐層與陶瓷波紋板表面的完美貼合，提高了填料的整體一致性和穩(wěn)定性。

25、4、利用重力作用下的漿料自然流動(dòng)和振動(dòng)輔助手段，無(wú)需復(fù)雜工藝即可在波紋脊和波紋谷處形成不同密度的孔洞結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，精確控制了多孔防腐層的性能分布。

26、綜上所述，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料及其制備方法，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制備工藝，有效解決了傳統(tǒng)陶瓷波紋填料中存在的死角問(wèn)題，提高了填料的耐腐蝕性和對(duì)物料的高效處理能力，具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料，其特征在于：

2.一種填料制備方法，該方法用于制備權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種填料制備方法，其特征在于：步驟s1的具體步驟如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種填料制備方法，其特征在于：步驟s2中的海綿選用聚酯或聚氨酯材質(zhì)的開(kāi)放孔海綿，孔隙度控制在70%-90%之間，密度保持在15-30kg/m3，平均孔徑控制在0.5-2mm之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種填料制備方法，其特征在于：步驟s3中，在將吸滿陶瓷漿料的海綿覆蓋在陶瓷波紋板（100）的上表面之后，還包括對(duì)海綿進(jìn)行適度按壓和整形的步驟，使用軟質(zhì)且平整的工具對(duì)海綿進(jìn)行均勻且適度的按壓和整形操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種填料制備方法，其特征在于：步驟s4中，在靜置調(diào)整期間，還包括采用振動(dòng)輔助手段加速海綿中陶瓷漿料的重新分布的步驟，對(duì)覆蓋有吸滿陶瓷漿料海綿的陶瓷波紋板（100）施加輕微且均勻的振動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種填料制備方法，其特征在于：步驟s5中，在燒結(jié)完成后，還包括一個(gè)清理未完全融化揮發(fā)的海綿殘?jiān)牟襟E，使用高壓氣槍或?qū)Ｓ玫那謇砉ぞ邔?duì)燒結(jié)后的陶瓷波紋板（100）表面進(jìn)行清理。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕型陶瓷波紋填料及其制備方法。填料包括若干層堆疊的陶瓷波紋板，每層上表面均設(shè)有與板形適配的多孔防腐層。多孔防腐層分為疏孔部和密孔部，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在波紋脊和波紋谷處。疏孔部孔洞大但密度小，便于物料通過(guò)，減少吸附物滯留；密孔部孔洞小但密度大，具有強(qiáng)吸附過(guò)濾能力。這種設(shè)計(jì)有效消除了填料死角，優(yōu)化了吸附過(guò)濾過(guò)程在填料中的位置。制備方法包括制備陶瓷漿料、用海綿吸附漿料、覆蓋在陶瓷波紋板上、靜置調(diào)整、燒結(jié)等步驟，通過(guò)海綿作為模板，利用重力作用下的漿料自然流動(dòng)，形成不同密度的孔洞結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制備工藝，有效消除了填料死角，提高了填料的耐腐蝕性和對(duì)物料的高效處理能力。

技術(shù)研發(fā)人員：曹峰,易志勇,曹琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萍鄉(xiāng)市群力工業(yè)填料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10