本公開屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化利用，具體涉及一種利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料的方法及廢液凈化材料。

背景技術(shù)：

1、電解錳渣的處理策略被細(xì)化為三個(gè)核心層面：安全貯存管理、無害化轉(zhuǎn)型處理及資源化高效利用。在技術(shù)層面，則進(jìn)一步細(xì)化為四大技術(shù)路徑：安全貯存技術(shù)體系、干法處理技術(shù)、火法熱處理技術(shù)及濕法處理技術(shù)。其中，無害化轉(zhuǎn)型策略尤為豐富，涵蓋了利用水泥固化技術(shù)穩(wěn)定錳渣、化學(xué)藥劑的固化/穩(wěn)定化處理、作為水泥生產(chǎn)的添加劑、免燒磚材料的制備，乃至農(nóng)業(yè)肥料中的新應(yīng)用。

2、磷石膏作為磷肥生產(chǎn)過程中的一種重要副產(chǎn)物，這些磷石膏不僅體積龐大，還蘊(yùn)含了復(fù)雜的化學(xué)成分，包括一系列重金屬元素以及氟離子、磷酸根、硫酸根離子。磷石膏滲出的液體將對(duì)地表及地下水體構(gòu)成環(huán)境污染。針對(duì)磷石膏庫(kù)滲濾液的處理，必須設(shè)計(jì)并實(shí)施創(chuàng)新的增值工藝，促進(jìn)資源的循環(huán)利用，減輕對(duì)環(huán)境的不良影響。

3、電解錳渣和磷石膏滲濾液都是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣和廢液，其處理和利用一直是環(huán)保和資源化領(lǐng)域的難題，因此，有必要提出一種針對(duì)電解錳渣和磷石膏滲濾液協(xié)同處理的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料的方法及廢液凈化材料。

2、本公開的一方面，提供一種利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料的方法，所述方法包括：

3、將電解錳渣和含鐵固廢混合，攪拌均勻，得到鐵錳渣料；

4、將所述鐵錳渣料與粉煤灰、泥料混合，攪拌均勻，造粒，陳化，得到生料粒；

5、將垃圾滲濾液和磷石膏滲濾液混合，攪拌均勻，得到水熱液；

6、將所述生料粒浸沒在所述水熱液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)結(jié)束取出固體部分得到初始凈化料；

7、將初始凈化料進(jìn)行碳化，碳化結(jié)束得到廢液凈化材料。

8、可選地，所述電解錳渣和含鐵固廢的質(zhì)量比為(15~75):100。

9、可選地，所述含鐵固廢為高爐瓦斯泥、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐粉塵、軋鋼塵泥中任意一種。

10、可選地，所述鐵錳渣料與粉煤灰、泥料的質(zhì)量比為(20~60):(15~45):100。

11、可選地，所述陳化時(shí)間為2~6天。

12、可選地，所述泥料為碳泥、油泥、印染污泥中任意一種。

13、可選地，所述垃圾滲濾液和磷石膏滲濾液的體積比為(0.4~1.2):1。

14、可選地，所述水熱反應(yīng)溫度為160~320℃，水熱反應(yīng)時(shí)間為0.5~4.5小時(shí)。

15、可選地，所述碳化溫度為450~850℃，碳化時(shí)間為0.5~3.5小時(shí)。

16、本公開的另一方面，提出一種廢液凈化材料，該廢液凈化材料采用前文記載的所述方法制得。

17、本公開提出一種利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料的方法及廢液凈化材料。方法包括：將電解錳渣和含鐵固廢混合，攪拌均勻，得到鐵錳渣料；將所述鐵錳渣料與粉煤灰、泥料混合，攪拌均勻，造粒，陳化，得到生料粒；將垃圾滲濾液和磷石膏滲濾液混合，攪拌均勻，得到水熱液；將所述生料粒浸沒在所述水熱液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)結(jié)束取出固體部分得到初始凈化料；將初始凈化料進(jìn)行碳化，碳化結(jié)束得到廢液凈化材料。本公開制備過程簡(jiǎn)單，所需原料均為工業(yè)廢棄物，通過合理配料、水熱反應(yīng)及碳化活化實(shí)現(xiàn)利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備新型廢液凈化材料。所制備的廢液凈化材料不僅可高效吸附、降解廢液中高濃度有機(jī)污染物，且可同步去除廢液中的重金屬污染物。

技術(shù)特征：

1.一種利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電解錳渣和所述含鐵固廢的質(zhì)量比為(15~75):100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含鐵固廢為高爐瓦斯泥、高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐粉塵、軋鋼塵泥中任意一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵錳渣料與所述粉煤灰、所述泥料的質(zhì)量比為(20~60):(15~45):100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述陳化時(shí)間為2~6天。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述泥料為碳泥、油泥、印染污泥中任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述垃圾滲濾液和所述磷石膏滲濾液的體積比為(0.4~1.2):1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述水熱反應(yīng)溫度為160~320℃，所述水熱反應(yīng)時(shí)間為0.5~4.5小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳化溫度為450~850℃，所述碳化時(shí)間為0.5~3.5小時(shí)。

10.一種廢液凈化材料，其特征在于，所述廢液凈化材料采用權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本公開提出一種利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料的方法及廢液凈化材料，屬于危險(xiǎn)廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。方法包括將電解錳渣和含鐵固廢混合，攪拌均勻，得到鐵錳渣料；將鐵錳渣料與粉煤灰、泥料混合，攪拌均勻，造粒，陳化，得到生料粒；將垃圾滲濾液和磷石膏滲濾液混合，攪拌均勻，得到水熱液；將生料粒浸沒在水熱液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)得到初始凈化料；將初始凈化料進(jìn)行碳化，碳化結(jié)束得到廢液凈化材料。本公開制備過程簡(jiǎn)單，所需原料均為工業(yè)廢棄物，通過合理配料、水熱反應(yīng)及碳化實(shí)現(xiàn)利用電解錳渣和磷石膏滲濾液制備廢液凈化材料，不僅可高效吸附、降解廢液中高濃度有機(jī)污染物，可同步去除廢液中的重金屬污染物。

技術(shù)研發(fā)人員：顏小香,孫磊,孫小龍,夏運(yùn),陳凱,崔嘉霖,羅沖,王鑫鑫,馮玉軒,王蘇顏,孫櫻綺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟理工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10