本發(fā)明屬于雜質(zhì)分離，具體涉及一種具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置。

背景技術(shù)：

1、油漆在生產(chǎn)過程中會(huì)含有一部分顆粒雜質(zhì)，膠體雜質(zhì)，機(jī)械雜質(zhì)，這類雜質(zhì)涂抹于物體表面會(huì)影響美觀度，耐候性等，因?yàn)樯崾且谟推嶂屑尤塍w質(zhì)顏料，一般體質(zhì)顏料的顆粒比較大，在加入油漆前需要研磨得比較細(xì)，但仍然有可能存在比較大的顆粒，另外存放過程中體質(zhì)顏料也可能結(jié)塊，如果不經(jīng)過細(xì)目濾網(wǎng)過濾，這些比較大的顆粒就會(huì)在油漆表面形成一個(gè)一個(gè)突起的點(diǎn)，影響油漆的涂飾效果。

2、一般來說，油性漆的溶劑含量較高，因此可以被認(rèn)為是高濃度油漆，針對(duì)乳膠漆的生產(chǎn)，傳統(tǒng)裝置在生產(chǎn)后直接下料，由于其在水中不易溶解的特性，高濃度的乳膠漆在重力作用下會(huì)直接作用在下料管的管口處而造成管路堵塞；乳膠漆在生產(chǎn)過程中難免會(huì)帶入一些雜質(zhì)，如拆袋時(shí)的編織物屑、顏料和填料中帶入的研磨介質(zhì)、袋子黏附的泥沙等。這些雜質(zhì)如果不被過濾掉，會(huì)影響乳膠漆的使用效果，現(xiàn)有裝置一般在內(nèi)部加裝濾芯，在對(duì)濾芯進(jìn)行更換時(shí)，仍需關(guān)閉進(jìn)水閥來停止流水并更換，無法做到運(yùn)行過程中同步更換的效果，從而降低實(shí)用性。

3、為此，設(shè)計(jì)一種具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置來解決乳膠漆易堵塞以及濾芯更換麻煩的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括高效分離設(shè)備，所述高效分離設(shè)備包括臥式進(jìn)料筒、直連管、雜質(zhì)過濾管、輸料管、攪拌罐、貼壁式下料筒、緩流組件、雜質(zhì)分離組件和攪拌組件，所述臥式進(jìn)料筒的外側(cè)與所述直連管的表面固定連接，所述雜質(zhì)過濾管安裝在所述直連管的底部外側(cè)，所述輸料管安裝在所述雜質(zhì)過濾管的外側(cè)，所述攪拌罐固定連接在所述輸料管的下方，所述貼壁式下料筒安裝在所述攪拌罐的下方，所述緩流組件安裝在所述臥式進(jìn)料筒的一側(cè)，所述雜質(zhì)分離組件滑動(dòng)連接在所述雜質(zhì)過濾管的外側(cè)，所述攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述攪拌罐的內(nèi)部；

3、所述臥式進(jìn)料筒配合所述緩流組件用于將高濃度的乳膠漆擠入所述直連管的內(nèi)部，所述直連管用于將油漆輸送至所述雜質(zhì)過濾管內(nèi)，所述雜質(zhì)過濾管配合所述輸料管用于緩速將油漆送入所述攪拌罐內(nèi)，所述雜質(zhì)分離組件用于分離所述雜質(zhì)過濾管內(nèi)部含油漆的物屑，所述攪拌組件用于攪碎位于所述攪拌罐內(nèi)的小塊狀油漆，所述貼壁式下料筒用于將油漆沿筒內(nèi)壁分散輸出至外部。

4、優(yōu)選的，所述緩流組件包括四爪支架、推動(dòng)氣缸、導(dǎo)桿和推料盤，所述四爪支架安裝在所述臥式進(jìn)料筒遠(yuǎn)離所述直連管的一側(cè)，所述推動(dòng)氣缸安裝在所述四爪支架的中部，所述導(dǎo)桿安裝在所述推動(dòng)氣缸的輸出端外側(cè)，所述推料盤安裝在所述導(dǎo)桿的外側(cè)并與所述臥式進(jìn)料筒的內(nèi)壁面滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述雜質(zhì)分離組件包括支撐架、小型馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸、導(dǎo)向軸、套接盤、圓形框架和雜質(zhì)濾板，所述支撐架固定連接在所述攪拌罐的頂部，所述小型馬達(dá)安裝在所述支撐架的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端通過聯(lián)軸器與所述小型馬達(dá)的電機(jī)軸固定連接，所述導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架的一側(cè)，所述套接盤安裝在所述導(dǎo)向軸的外側(cè)，所述圓形框架安裝在所述套接盤的外側(cè)，所述雜質(zhì)濾板卡接在所述圓形框架的內(nèi)部并用于過濾油漆雜質(zhì)。

6、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括動(dòng)力電機(jī)、中空防腐軸、攪拌桿和排雜部，所述動(dòng)力電機(jī)的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與所述中空防腐軸的頂部固定連接，所述中空防腐軸的外壁面與所述攪拌桿的一側(cè)固定連接，所述攪拌桿用于所述攪拌罐內(nèi)部油漆的快速攪拌，所述排雜部安裝在所述中空防腐軸的下端。

7、優(yōu)選的，所述排雜部包括升降桿、堵料板、甩料板、限位卡座和毛刷清潔板，所述升降桿滑動(dòng)連接在所述中空防腐軸的底部?jī)?nèi)側(cè)，所述堵料板安裝在所述升降桿的外側(cè)，所述甩料板安裝在所述升降桿位于所述堵料板的下端，所述限位卡座安裝在所述升降桿的下端，所述毛刷清潔板固定連接在所述限位卡座的外側(cè)并用于清潔所述貼壁式下料筒的內(nèi)壁面。

8、優(yōu)選的，所述中空防腐軸的底部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與所述升降桿的頂部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述臥式進(jìn)料筒的內(nèi)側(cè)還開設(shè)有呈錐形結(jié)構(gòu)的聚口式下料槽。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸和所述導(dǎo)向軸的連接處還設(shè)置有相互嚙合的異面齒輪。

11、優(yōu)選的，所述貼壁式下料筒的外側(cè)還設(shè)置有蓄水箱、增壓泵、輸水管和出水套盤，所述增壓泵安裝在所述蓄水箱的頂部，所述輸水管安裝在所述增壓泵的輸出端外側(cè)，所述出水套盤套設(shè)在所述貼壁式下料筒的頂部并與所述輸水管的一端固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、在本發(fā)明中，本裝置增設(shè)臥式進(jìn)料筒和雜質(zhì)過濾管，且均為臥式結(jié)構(gòu)，使得乳膠漆在輸送時(shí)能夠減緩流動(dòng)，防止過快的下料而導(dǎo)致堵塞。

14、2、在本發(fā)明中，本裝置在雜質(zhì)過濾管外開設(shè)多組雜質(zhì)濾板，通過旋轉(zhuǎn)更換的方式來將濾板安裝在雜質(zhì)過濾管內(nèi)并對(duì)油漆的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，多組雜質(zhì)濾板互不干涉，使得本裝置可完成雜質(zhì)濾板的不停機(jī)更換效果。

15、3、在本發(fā)明中，在下料時(shí)，旋轉(zhuǎn)的甩料板可將油漆甩在貼壁式下料筒的筒內(nèi)壁，配合旋轉(zhuǎn)的毛刷清潔板來對(duì)內(nèi)壁上的油漆進(jìn)行清掃并達(dá)到分散排料效果，從而避免高濃度乳膠漆的集中過快下料而導(dǎo)致的管路堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括高效分離設(shè)備（1），其特征在于：所述高效分離設(shè)備（1）包括臥式進(jìn)料筒（2）、直連管（3）、雜質(zhì)過濾管（4）、輸料管（5）、攪拌罐（6）、貼壁式下料筒（7）、緩流組件（8）、雜質(zhì)分離組件（9）和攪拌組件（10），所述臥式進(jìn)料筒（2）的外側(cè)與所述直連管（3）的表面固定連接，所述雜質(zhì)過濾管（4）安裝在所述直連管（3）的底部外側(cè)，所述輸料管（5）安裝在所述雜質(zhì)過濾管（4）的外側(cè)，所述攪拌罐（6）固定連接在所述輸料管（5）的下方，所述貼壁式下料筒（7）安裝在所述攪拌罐（6）的下方，所述緩流組件（8）安裝在所述臥式進(jìn)料筒（2）的一側(cè)，所述雜質(zhì)分離組件（9）滑動(dòng)連接在所述雜質(zhì)過濾管（4）的外側(cè)，所述攪拌組件（10）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述攪拌罐（6）的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述緩流組件（8）包括四爪支架（11）、推動(dòng)氣缸（12）、導(dǎo)桿（13）和推料盤（14），所述四爪支架（11）安裝在所述臥式進(jìn)料筒（2）遠(yuǎn)離所述直連管（3）的一側(cè)，所述推動(dòng)氣缸（12）安裝在所述四爪支架（11）的中部，所述導(dǎo)桿（13）安裝在所述推動(dòng)氣缸（12）的輸出端外側(cè)，所述推料盤（14）安裝在所述導(dǎo)桿（13）的外側(cè)并與所述臥式進(jìn)料筒（2）的內(nèi)壁面滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述雜質(zhì)分離組件（9）包括支撐架（15）、小型馬達(dá)（16）、驅(qū)動(dòng)軸（17）、導(dǎo)向軸（18）、套接盤（19）、圓形框架（20）和雜質(zhì)濾板（21），所述支撐架（15）固定連接在所述攪拌罐（6）的頂部，所述小型馬達(dá)（16）安裝在所述支撐架（15）的內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軸（17）的一端通過聯(lián)軸器與所述小型馬達(dá)（16）的電機(jī)軸固定連接，所述導(dǎo)向軸（18）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架（15）的一側(cè)，所述套接盤（19）安裝在所述導(dǎo)向軸（18）的外側(cè)，所述圓形框架（20）安裝在所述套接盤（19）的外側(cè)，所述雜質(zhì)濾板（21）卡接在所述圓形框架（20）的內(nèi)部并用于過濾油漆雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述攪拌組件（10）包括動(dòng)力電機(jī)（22）、中空防腐軸（23）、攪拌桿（24）和排雜部（25），所述動(dòng)力電機(jī)（22）的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與所述中空防腐軸（23）的頂部固定連接，所述中空防腐軸（23）的外壁面與所述攪拌桿（24）的一側(cè)固定連接，所述攪拌桿（24）用于所述攪拌罐（6）內(nèi)部油漆的快速攪拌，所述排雜部（25）安裝在所述中空防腐軸（23）的下端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述排雜部（25）包括升降桿（26）、堵料板（27）、甩料板（28）、限位卡座（29）和毛刷清潔板（30），所述升降桿（26）滑動(dòng)連接在所述中空防腐軸（23）的底部?jī)?nèi)側(cè)，所述堵料板（27）安裝在所述升降桿（26）的外側(cè)，所述甩料板（28）安裝在所述升降桿（26）位于所述堵料板（27）的下端，所述限位卡座（29）安裝在所述升降桿（26）的下端，所述毛刷清潔板（30）固定連接在所述限位卡座（29）的外側(cè)并用于清潔所述貼壁式下料筒（7）的內(nèi)壁面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述中空防腐軸（23）的底部?jī)?nèi)側(cè)還設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿（31），所述電動(dòng)伸縮桿（31）的輸出端與所述升降桿（26）的頂部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述臥式進(jìn)料筒（2）的內(nèi)側(cè)還開設(shè)有呈錐形結(jié)構(gòu)的聚口式下料槽（32）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸（17）和所述導(dǎo)向軸（18）的連接處還設(shè)置有相互嚙合的異面齒輪（33）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，其特征在于：所述貼壁式下料筒（7）的外側(cè)還設(shè)置有蓄水箱（34）、增壓泵（35）、輸水管（36）和出水套盤（37），所述增壓泵（35）安裝在所述蓄水箱（34）的頂部，所述輸水管（36）安裝在所述增壓泵（35）的輸出端外側(cè)，所述出水套盤（37）套設(shè)在所述貼壁式下料筒（7）的頂部并與所述輸水管（36）的一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于雜質(zhì)分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有防堵機(jī)構(gòu)的油漆生產(chǎn)用雜質(zhì)分離裝置，包括臥式進(jìn)料筒、直連管、雜質(zhì)過濾管、輸料管、攪拌罐、貼壁式下料筒、緩流組件、雜質(zhì)分離組件和攪拌組件，臥式進(jìn)料筒的外側(cè)與直連管的表面固定連接，雜質(zhì)過濾管安裝在直連管的底部外側(cè)，輸料管安裝在雜質(zhì)過濾管的外側(cè)，攪拌罐固定連接在輸料管的下方，貼壁式下料筒安裝在攪拌罐的下方；本裝置增設(shè)臥式進(jìn)料筒和雜質(zhì)過濾管，且均為臥式結(jié)構(gòu)，使得乳膠漆在輸送時(shí)能夠減緩流動(dòng)，防止過快的下料而導(dǎo)致堵塞；通過旋轉(zhuǎn)更換的方式來將濾板安裝在雜質(zhì)過濾管內(nèi)并對(duì)油漆的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，多組雜質(zhì)濾板互不干涉，使得本裝置可完成雜質(zhì)濾板的不停機(jī)更換效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王海承
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)思睿博新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19