本發(fā)明涉及炭素生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、陽(yáng)極炭塊是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑生產(chǎn)的炭塊，用作預(yù)焙鋁電解槽做陽(yáng)極材料，陽(yáng)極炭塊被譽(yù)為大型電解槽的“心臟”，其質(zhì)量的好壞直接影響電解鋁的正常生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)的提高，陽(yáng)極炭塊質(zhì)量顯得尤為重要。對(duì)于陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)過(guò)程而言，首先需要對(duì)石油焦生料進(jìn)行煅燒，排出原料中的水分和揮發(fā)分，使炭素原料的體積充分收縮，在煅燒時(shí)伴隨揮發(fā)分的排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，使得煅燒后的石油焦電阻率降低。煅燒之后通過(guò)石油焦又稱“煅后焦”，經(jīng)過(guò)輸送與瀝青混合后對(duì)其進(jìn)行細(xì)碎，而后再通過(guò)振動(dòng)成型機(jī)振動(dòng)成型，成型后的炭塊為生塊，而后按照一定升溫速率對(duì)生塊與冶金膠粒一同進(jìn)行焙燒，焙燒后增強(qiáng)炭塊的強(qiáng)度和導(dǎo)電性，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)電捕焦油器、脫硫脫硝等系列工序處理達(dá)標(biāo)后排放至大氣。

3、在生產(chǎn)和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)以及企業(yè)環(huán)保意識(shí)的提高，通過(guò)電捕焦油器對(duì)焙燒后產(chǎn)生的廢氣中的污染物進(jìn)行處理是不足的，首先電捕焦油器是利用電極通電后的高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的吸附力來(lái)捕獲氣體中的粉塵和焦油，但是通過(guò)電捕焦油器對(duì)焙燒后的尾氣進(jìn)行處理時(shí)，其除塵效率低下，并且電捕焦油器產(chǎn)生的焦油容易堵塞，最為關(guān)鍵的是電捕焦油器無(wú)法對(duì)尾氣中的有害氣體進(jìn)行處理，因?yàn)殛?yáng)極炭塊在生產(chǎn)過(guò)程中用到煤瀝青為黏結(jié)劑，在對(duì)瀝青加熱時(shí)，瀝青會(huì)產(chǎn)生瀝青煙氣體(甲苯、苯并芘等有害物質(zhì))和vocs(揮發(fā)性有機(jī)物)，但是對(duì)于氣體而言，電捕焦油器無(wú)法進(jìn)行處理，所以需要改進(jìn)尾氣處理方法。

4、現(xiàn)在采用黑法吸附來(lái)對(duì)焙燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n202210886491.9，名稱為：一種焙燒爐煙氣黑法吸附裝置及方法，上述申請(qǐng)采用冶金焦粉作為煙氣的吸附劑,對(duì)廢氣吸附后形成載焦粉,在載焦粉中加入粘結(jié)劑,載焦粉經(jīng)造粒系統(tǒng)造粒，可再次回到焙燒填充料內(nèi)，做到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)。對(duì)于上述申請(qǐng)具有以下弊端：1.主要作用成分是炭，利用炭的吸附性，對(duì)有害氣體進(jìn)行吸附，對(duì)于冶金焦粉作為煙氣的吸附劑而言，冶金焦粉中碳含量不是很高含有其他雜質(zhì)等成分，碳含量為70%左右，所以采用冶金焦粉的吸附效果并不是最佳。2.對(duì)廢氣吸附后形成的載焦粉，需要在載焦粉中加入粘結(jié)劑,再通過(guò)造粒系統(tǒng)造粒，才能夠?qū)⑵渲匦吕茫谏鲜霰锥耍瑢?duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置及其方法，它用黑法吸附代替了傳統(tǒng)的電捕焦油器，解決了電捕焦油器效率低下以及產(chǎn)生微廢產(chǎn)品等問(wèn)題，將煅后石油焦粉末的通過(guò)噴射器高速噴入到管路內(nèi)并與廢氣充分混合，充分混合后進(jìn)入到布袋除塵設(shè)備再對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾吸附，過(guò)濾出的吸附廢氣的煅后石油焦粉末通過(guò)絞龍輸送設(shè)備輸送至成型車間內(nèi)，在成型車間內(nèi)當(dāng)作陽(yáng)極炭塊的配方重新投入配料制成生陽(yáng)極炭塊。被布袋除塵過(guò)濾后的氣體再將通過(guò)園區(qū)內(nèi)的脫硫、脫硝設(shè)備來(lái)進(jìn)一步處理，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)廢氣處理過(guò)程中的閉環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)綠色排放。

2、本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置包括與焙燒爐連接的廢氣管路、與廢氣管路連接的阻火器、與阻火器通過(guò)管路連接的反應(yīng)器、與反應(yīng)器通過(guò)管路連接的凈粉添加組件、與反應(yīng)器通過(guò)管路連接的粉劑處理組件、與粉劑處理組件通過(guò)管路連接的吸附組件、與吸附組件通過(guò)管路連接的成型部；所述凈粉添加組件與成型部的成型倉(cāng)通過(guò)管路連接，所述凈粉添加組件包括與成型部連接的凈粉倉(cāng)、引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)將凈粉倉(cāng)內(nèi)的煅后石油焦粉末輸送至反應(yīng)器內(nèi)，凈粉倉(cāng)與反應(yīng)器連接且二者處的管路設(shè)有射流組件；所述粉劑處理組件包括多個(gè)脈沖布袋除塵裝置、與脈沖布袋除塵裝置連接的絞龍輸送組件；所述脈沖布袋除塵的進(jìn)氣管路與反應(yīng)器連接，所述脈沖布袋除塵的出氣管路與尾氣處理設(shè)備連接；所述成型部為陽(yáng)極炭塊生產(chǎn)線中的成型車間，所述成型部包括多個(gè)成型倉(cāng)，所述成型倉(cāng)內(nèi)部有煅后石油焦粉末，煅后石油焦粉末作為反應(yīng)器內(nèi)的吸附介質(zhì)，經(jīng)過(guò)輸送后與反應(yīng)器中的廢氣進(jìn)行充分混合。

4、所述成型部與吸附組件之間設(shè)有提升機(jī)、與提升機(jī)連接的吸附倉(cāng)，所述吸附倉(cāng)連接設(shè)有給料閥，通過(guò)給料閥控制吸附廢氣后的吸附有廢氣煅后石油焦粉末向成型部?jī)?nèi)定量添加。

5、還包括防爆組件，所述防爆組件與反應(yīng)器和脈沖布袋除塵設(shè)備連接，所述防爆組件為制氮機(jī)。

6、所述煅后石油焦粉末的顆粒度為0.7—0.8mm。

7、所述基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置的使用方法，s1，成型倉(cāng)內(nèi)的煅后石油焦粉末輸送至凈粉倉(cāng)內(nèi)，再由凈粉倉(cāng)增壓射流輸送至反應(yīng)器內(nèi)，與廢氣管路的廢氣混合接觸；

8、s2，煅后石油焦粉末在反應(yīng)器內(nèi)與廢氣充分混合后，廢氣與煅后石油焦粉末進(jìn)入到脈沖布袋除塵裝置內(nèi)，由脈沖布袋除塵裝置將被吸附后的氣體與煅后石油焦粉末分離；

9、s3，被吸附后的氣體由脈沖布袋除塵的出氣管路流向尾氣處理設(shè)備，最終排放大氣；將吸附有廢氣煅后石油焦粉末濾出并通過(guò)絞龍輸送組件和提升機(jī)輸送吸附倉(cāng)內(nèi)部，通過(guò)給料閥控制吸附廢氣后的吸附有廢氣煅后石油焦粉末向成型部?jī)?nèi)定量添加。

10、對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

11、用黑法吸附代替了傳統(tǒng)的電捕焦油器，解決了電捕焦油器效率低下以及產(chǎn)生微廢產(chǎn)品等問(wèn)題，將煅后石油焦粉末的通過(guò)噴射器高速噴入到管路內(nèi)并與廢氣充分混合，充分混合后進(jìn)入到布袋除塵設(shè)備再對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾吸附，過(guò)濾出的吸附廢氣的煅后石油焦粉末通過(guò)絞龍輸送設(shè)備輸送至成型車間內(nèi)，在成型車間內(nèi)當(dāng)作陽(yáng)極炭塊的配方重新投入配料制成生陽(yáng)極炭塊。被布袋除塵過(guò)濾后的氣體再將通過(guò)園區(qū)內(nèi)的脫硫、脫硝設(shè)備來(lái)進(jìn)一步處理，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)廢氣處理過(guò)程中的閉環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)綠色排放。利用園區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品(煅后石油焦)作為吸附介質(zhì)，將生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣處理環(huán)節(jié)攻克，提高了廢氣處理效率，還能夠?qū)U氣中的副產(chǎn)品投入到生產(chǎn)當(dāng)中回用，黑法吸附產(chǎn)線與成型車間配料的雙向回用，實(shí)現(xiàn)真正意義上的技術(shù)突破，還節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置，其特征在于：包括與焙燒爐連接的廢氣管路（1）、與廢氣管路（1）連接的阻火器（2）、與阻火器（2）管路連接的反應(yīng)器（3）、與反應(yīng)器（3）管路連接的凈粉添加組件、與反應(yīng)器（3）管路連接的粉劑處理組件、與粉劑處理組件管路連接的吸附組件、與吸附組件管路連接的成型部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置，其特征在于：所述成型部與吸附組件之間設(shè)有提升機(jī)（10）、與提升機(jī)（10）連接的吸附倉(cāng)（11），所述吸附倉(cāng)（11）連接設(shè)有給料閥（12），通過(guò)給料閥（12）控制吸附廢氣后的吸附有廢氣煅后石油焦粉末向成型部?jī)?nèi)定量添加。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置，其特征在于：還包括防爆組件，所述防爆組件與反應(yīng)器（3）和脈沖布袋除塵設(shè)備連接，所述防爆組件為制氮機(jī)（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置，其特征在于：所述煅后石油焦粉末的顆粒度為0.7—0.8mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1—4任意一項(xiàng)所述基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置的使用方法，其特征在于：s1，成型倉(cāng)（9）內(nèi)的煅后石油焦粉末輸送至凈粉倉(cāng)（4）內(nèi)，再由凈粉倉(cāng)（4）增壓射流輸送至反應(yīng)器（3）內(nèi)，與廢氣管路（1）的廢氣混合接觸；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了基于黑法吸附的廢氣環(huán)保處理裝置及其方法，主要涉及炭素生產(chǎn)。包括與焙燒爐連接的廢氣管路、與廢氣管路連接的阻火器、與阻火器通過(guò)管路連接的反應(yīng)器、與反應(yīng)器通過(guò)管路連接的凈粉添加組件、與反應(yīng)器通過(guò)管路連接的粉劑處理組件、與粉劑處理組件通過(guò)管路連接的吸附組件、與吸附組件通過(guò)管路連接的成型部。本發(fā)明的有益效果在于：解決了電捕焦油器效率低下以及產(chǎn)生微廢產(chǎn)品等問(wèn)題，將煅后石油焦粉末的通過(guò)噴射器高速噴入到管路內(nèi)并與廢氣充分混合，充分混合后進(jìn)入到布袋除塵設(shè)備再對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾吸附，過(guò)濾出的吸附廢氣的煅后石油焦粉末通過(guò)絞龍輸送設(shè)備輸送至成型車間內(nèi)，在成型車間內(nèi)當(dāng)作陽(yáng)極炭塊的配方重新投入配料制成生陽(yáng)極炭塊。

技術(shù)研發(fā)人員：趙傳超,張桂芹,趙傳鋒,賈宏業(yè),韓子雷,董宜慶,孫久淋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南龍山炭素有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19