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      用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備的制作方法

      文檔序號:40405305發(fā)布日期:2024-12-20 12:29閱讀:6來源:國知局
      用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備的制作方法

      本發(fā)明涉及桶裝水生產(chǎn)處理,具體為用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、桶裝水是指采用自來水或抽取地下水,經(jīng)過現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)如反滲透、電滲析、蒸餾、樹脂軟化等處理而成的純凈水或礦泉水,由灌裝生產(chǎn)線灌裝至pc桶得到的產(chǎn)品,在申請?zhí)枮?02322481750.2的中國專利公開了“一種生產(chǎn)桶裝水用精密過濾器,包括過濾器主體、環(huán)形管和底板,所述環(huán)形管上端固定安裝有噴頭,所述過濾器主體內(nèi)壁固定安裝有安裝板,所述安裝板內(nèi)壁固定安裝有過濾板,所述過濾器主體內(nèi)壁設(shè)置有能夠?qū)婎^進行保護的保護裝置,本專利涉及桶裝水過濾技術(shù)領(lǐng)域,本專利設(shè)置有擋板,通過擋板能夠?qū)婎^遮擋住,在過濾器主體對污水進行過濾時,擋板在一定程度上減少污水飛濺到噴頭上的概率,本專利在一定程度上提高了過濾板的清洗效率,使得過濾器主體能夠較快地投入使用,在一定程度上提高了桶裝水的生產(chǎn)效率”;

      2、該技術(shù)方案僅僅解決了過濾網(wǎng)經(jīng)常容易發(fā)生堵塞的問題,在桶裝水的生產(chǎn)處理中,對堵塞的過濾網(wǎng)進行反沖清洗時,通常會停止對原水的過濾,導(dǎo)致桶裝水的生成效率降低,而且用于桶裝水生產(chǎn)的原水中常常取自地下水或自來水,因此原水中通常帶有大量的泥沙等固體廢棄物,通過過濾設(shè)備對原水進行長時間過濾后,設(shè)備中會堆積大量的泥沙,在清理泥沙的過程中會花費大量的生產(chǎn)時間。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,包括安裝架;

      3、凈水收集機構(gòu),所述凈水收集機構(gòu)包括集水筒,所述集水筒通過螺栓固定安裝在安裝架的內(nèi)部;

      4、離心機構(gòu),所述離心機構(gòu)包括離心筒和旋轉(zhuǎn)軸,所述離心筒活動設(shè)置在集水筒的內(nèi)部中間,所述旋轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在離心筒的內(nèi)部中間;

      5、刮污機構(gòu),所述刮污機構(gòu)包括限位條和下刮污板,所述限位條共有若干根且均勻地通過焊接固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的頂端,所述下刮污板通過插入滑動安裝在離心筒的內(nèi)部底端;

      6、排污機構(gòu),所述排污機構(gòu)包括排污筒和排污葉輪,所述排污筒的頂端通過螺栓固定安裝在集水筒的底端,所述排污葉輪活動設(shè)置在排污筒的內(nèi)部中間,所述排污葉輪通過螺栓固定套接在旋轉(zhuǎn)軸的底端;

      7、回收機構(gòu),所述回收機構(gòu)包括收集槽,所述收集槽固定設(shè)置在安裝架的側(cè)邊底端。

      8、優(yōu)選的,所述凈水收集機構(gòu)包括刮水板、進水筒和進水管,所述刮水板共有若干個且均勻地通過螺栓固定安裝在集水筒的內(nèi)側(cè)壁,所述進水筒通過螺栓固定安裝在集水筒的頂端中間,所述進水管通過螺栓固定安裝在進水筒的頂端。

      9、優(yōu)選的,所述凈水收集機構(gòu)包括連接管、出水斗和出水管,所述連接管共有若干根且頂端均勻地通過螺栓固定安裝在集水筒的底端,所述出水斗通過螺栓固定安裝在安裝架的內(nèi)部底端,所述連接管的底端通過螺栓固定安裝在出水斗的頂端,所述出水管通過螺栓固定安裝在出水斗的底端。

      10、優(yōu)選的,所述離心機構(gòu)包括過濾棒、第一電機、底板和固定架,所述離心筒的頂端通過軸承固定安裝在進水筒的內(nèi)側(cè)壁底端,所述過濾棒共有若干根且均勻地通過螺栓固定安裝在離心筒的側(cè)壁,所述第一電機的底端通過螺栓固定安裝在連接管的頂端中間,所述第一電機的輸出軸通過螺栓固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的底端,所述底板通過螺栓固定套接在旋轉(zhuǎn)軸外,且位于離心筒的底端處,所述固定架的中間通過螺栓固定套接在旋轉(zhuǎn)軸的中間,所述固定架遠離旋轉(zhuǎn)軸的一端均通過螺栓固定安裝在位于過濾棒位于離心筒內(nèi)的一側(cè)。

      11、優(yōu)選的,所述刮污機構(gòu)包括升降架、上刮污板、連接桿和中刮污板,所述升降架的中間通過滑動活動套接在旋轉(zhuǎn)軸上的限位條外,所述上刮污板通過滑動活動安裝在離心筒的內(nèi)部頂端處,所述上刮污板通過螺栓固定安裝在升降架遠離旋轉(zhuǎn)軸的一端,所述連接桿共有若干根且頂端均勻地通過螺栓固定安裝在上刮污板的底面,所述中刮污板通過螺栓固定安裝在連接桿的中間,所述下刮污板通過螺栓固定安裝在連接桿的底端。

      12、優(yōu)選的,所述排污機構(gòu)包括連接筒、排污管和升降環(huán),所述連接筒通過螺栓固定安裝在集水筒的底端,所述連接筒固定套接在若干根連接管外,所述排污筒位于若干根連接管的內(nèi)部,所述排污管通過螺栓固定安裝在排污筒和連接筒的側(cè)壁,所述升降環(huán)通過軸承活動套接在升降架的中間。

      13、優(yōu)選的,所述排污機構(gòu)包括升降齒板、第二電機和升降齒輪,所述升降齒板通過插入活動安裝在進水筒的頂端,所述升降齒板的底端通過螺栓固定安裝在升降環(huán)的側(cè)壁,所述第二電機通過螺栓固定安裝在進水筒的頂端,所述升降齒輪通過螺栓固定套接在第二電機的輸出軸上,所述升降齒輪與升降齒板通過嚙合活動連接。

      14、優(yōu)選的,所述回收機構(gòu)包括水泵、抽水管和排水管,所述水泵通過螺栓固定安裝在進水筒的頂端,所述抽水管的頂端通過螺栓固定安裝在水泵的抽水口內(nèi),所述抽水管的底端位于收集槽的內(nèi)部頂端處,所述排水管的頂端通過螺栓固定安裝在水泵的出水口內(nèi),所述排水管的底端通過插入固定安裝在進水筒內(nèi)。

      15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      16、1、本發(fā)明通過設(shè)計安裝了離心機構(gòu),通過驅(qū)動離心筒高速轉(zhuǎn)動,使得原水中的泥沙等固體廢棄物被隔離在離心筒內(nèi),通過過濾棒吸取凈水,然后在離心筒轉(zhuǎn)動時通過刮水板擠壓過濾棒,使得過濾棒內(nèi)吸取的凈水被快速排出,提高了桶裝水在生產(chǎn)過程中的過濾效率;

      17、2、本發(fā)明通過設(shè)計安裝了刮污機構(gòu)和排污機構(gòu),通過驅(qū)動上刮污板和中刮污板下降,使得離心筒內(nèi)部附著的泥沙等固體廢棄物被刮下,通過下刮污板與底板形成通路,使得進入離心筒內(nèi)的原水仍通過過濾棒過濾的同時將底板上堆積和離心筒內(nèi)被刮下的泥沙等固體廢棄物沖入至排污筒內(nèi),再通過排污葉輪的轉(zhuǎn)動,使得污水被排出設(shè)備,使得設(shè)備保持對原水過濾的同時,可將堆積的泥沙等固體廢棄物排出,不僅避免了過濾棒被堵塞,還保持了桶裝水在生產(chǎn)過程中的過濾效率。



      技術(shù)特征:

      1.用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,包括安裝架(1),其特征在于:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述凈水收集機構(gòu)(2)包括刮水板(202)、進水筒(203)和進水管(204),所述刮水板(202)共有若干個且均勻地通過螺栓固定安裝在集水筒(201)的內(nèi)側(cè)壁,所述進水筒(203)通過螺栓固定安裝在集水筒(201)的頂端中間,所述進水管(204)通過螺栓固定安裝在進水筒(203)的頂端。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述凈水收集機構(gòu)(2)包括連接管(205)、出水斗(206)和出水管(207),所述連接管(205)共有若干根且頂端均勻地通過螺栓固定安裝在集水筒(201)的底端,所述出水斗(206)通過螺栓固定安裝在安裝架(1)的內(nèi)部底端,所述連接管(205)的底端通過螺栓固定安裝在出水斗(206)的頂端,所述出水管(207)通過螺栓固定安裝在出水斗(206)的底端。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述離心機構(gòu)(3)包括過濾棒(302)、第一電機(303)、底板(305)和固定架(306),所述離心筒(301)的頂端通過軸承固定安裝在進水筒(203)的內(nèi)側(cè)壁底端,所述過濾棒(302)共有若干根且均勻地通過螺栓固定安裝在離心筒(301)的側(cè)壁,所述第一電機(303)的底端通過螺栓固定安裝在連接管(205)的頂端中間,所述第一電機(303)的輸出軸通過螺栓固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(304)的底端,所述底板(305)通過螺栓固定套接在旋轉(zhuǎn)軸(304)外,且位于離心筒(301)的底端處,所述固定架(306)的中間通過螺栓固定套接在旋轉(zhuǎn)軸(304)的中間,所述固定架(306)遠離旋轉(zhuǎn)軸(304)的一端均通過螺栓固定安裝在位于過濾棒(302)位于離心筒(301)內(nèi)的一側(cè)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述刮污機構(gòu)(4)包括升降架(402)、上刮污板(403)、連接桿(404)和中刮污板(405),所述升降架(402)的中間通過滑動活動套接在旋轉(zhuǎn)軸(304)上的限位條(401)外,所述上刮污板(403)通過滑動活動安裝在離心筒(301)的內(nèi)部頂端處,所述上刮污板(403)通過螺栓固定安裝在升降架(402)遠離旋轉(zhuǎn)軸(304)的一端,所述連接桿(404)共有若干根且頂端均勻地通過螺栓固定安裝在上刮污板(403)的底面,所述中刮污板(405)通過螺栓固定安裝在連接桿(404)的中間,所述下刮污板(406)通過螺栓固定安裝在連接桿(404)的底端。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述排污機構(gòu)(5)包括連接筒(502)、排污管(503)和升降環(huán)(505),所述連接筒(502)通過螺栓固定安裝在集水筒(201)的底端,所述連接筒(502)固定套接在若干根連接管(205)外,所述排污筒(501)位于若干根連接管(205)的內(nèi)部,所述排污管(503)通過螺栓固定安裝在排污筒(501)和連接筒(502)的側(cè)壁,所述升降環(huán)(505)通過軸承活動套接在升降架(402)的中間。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述排污機構(gòu)(5)包括升降齒板(506)、第二電機(507)和升降齒輪(508),所述升降齒板(506)通過插入活動安裝在進水筒(203)的頂端,所述升降齒板(506)的底端通過螺栓固定安裝在升降環(huán)(505)的側(cè)壁,所述第二電機(507)通過螺栓固定安裝在進水筒(203)的頂端,所述升降齒輪(508)通過螺栓固定套接在第二電機(507)的輸出軸上,所述升降齒輪(508)與升降齒板(506)通過嚙合活動連接。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,其特征在于:所述回收機構(gòu)(6)包括水泵(602)、抽水管(603)和排水管(604),所述水泵(602)通過螺栓固定安裝在進水筒(203)的頂端,所述抽水管(603)的頂端通過螺栓固定安裝在水泵(602)的抽水口內(nèi),所述抽水管(603)的底端位于收集槽(601)的內(nèi)部頂端處,所述排水管(604)的頂端通過螺栓固定安裝在水泵(602)的出水口內(nèi),所述排水管(604)的底端通過插入固定安裝在進水筒(203)內(nèi)。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了用于桶裝水生產(chǎn)處理的過濾設(shè)備,涉及桶裝水生產(chǎn)處理技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝架,凈水收集機構(gòu),所述凈水收集機構(gòu)包括集水筒,所述集水筒通過螺栓固定安裝在安裝架的內(nèi)部;離心機構(gòu),所述離心機構(gòu)包括離心筒和旋轉(zhuǎn)軸,所述離心筒活動設(shè)置在集水筒的內(nèi)部中間,所述旋轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在離心筒的內(nèi)部中間;刮污機構(gòu),所述刮污機構(gòu)包括限位條和下刮污板,所述限位條共有若干根且均勻地通過焊接固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的頂端。本發(fā)明通過驅(qū)動離心筒高速轉(zhuǎn)動,使得原水中的泥沙等固體廢棄物被隔離在離心筒內(nèi),通過過濾棒吸取凈水,然后在離心筒轉(zhuǎn)動時通過刮水板擠壓過濾棒,使得過濾棒內(nèi)吸取的凈水被快速排出,提高了桶裝水在生產(chǎn)過程中的過濾效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:何爾明,郭小兵,胡霞
      受保護的技術(shù)使用者:長沙水老官食品有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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