本發(fā)明涉及配藥混合裝置，具體為一種藥物生產用配藥混合裝置。

背景技術：

1、在藥物生產中，配藥和混合是極為關鍵的環(huán)節(jié)。藥物配制過程中需要將多種成分按照特定比例混合均勻，以確保藥效和安全性。因此，混合裝置的均勻度、配藥精度、混合時間和設備的密封性對藥品質量至關重要。目前，藥物生產中常用的混合裝置主要分為以下幾類：1、攪拌式混合裝置，常規(guī)的攪拌式混合裝置多采用攪拌槳在容器中旋轉進行混合，結構簡單，操作便捷。然而，由于混合物料的黏度和比重不同，常導致混合不均勻、死角等問題，難以滿足高精度藥物生產的混合需求。此外，傳統(tǒng)的攪拌方式容易產生機械磨損，導致微小顆粒混入藥液，影響藥物的純度。2、振動混合裝置，振動式混合器通過振動來使物料互相碰撞、摩擦，從而實現(xiàn)均勻混合。盡管這種方式能在一定程度上提高混合效果，但由于振動可能導致微細顆粒懸浮不均，藥物分布不夠精確，且振動過程容易產生粉塵，可能會造成藥物污染或浪費。3、高速剪切式混合裝置，高速剪切混合裝置通過高速旋轉的剪切頭將物料剪切、分散，實現(xiàn)均勻混合。盡管其混合均勻度高，但設備制造成本和維護成本較高，同時對設備密封要求也較高，且高速剪切過程中容易產生熱量，對熱敏性藥物不適用。因此，設計一種能滿足高精度藥物生產混合需求的裝置具有重要意義。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術不足，本發(fā)明的目的是提供一種藥物生產用配藥混合裝置，使物料實現(xiàn)高效、均勻的多向混合。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、一種藥物生產用配藥混合裝置，包括：

4、殼體，一側設置有進料管，另一側設置有出料管；

5、料筒，可轉動的斜向安裝在殼體內，下部與出料管連接；

6、攪拌組件，安裝在料筒的上部，上端延伸至料筒的外部并與進料管連接，下端延伸至料筒的內部；

7、驅動組件，安裝在殼體上，用于驅動料筒以攪拌組件的軸線為中心進行旋轉運動；

8、傳動組件，安裝在殼體內部，將料筒和攪拌組件傳動連接，用于驅動攪拌組件以相反于料筒的轉動方向進行旋轉運動；

9、控制器，固定在殼體上，用于控制驅動組件的運行；

10、驅動組件帶動料筒正向旋轉時，傳動組件將料筒的旋轉運動傳遞到攪拌組件上，使攪拌組件反向旋轉，使物料跟隨料筒轉動的同時被攪拌組件攪動。

11、在本實施例中，所述殼體的外部固定設置有控制面板，所述控制面板與所述控制器電連接。

12、在本實施例中，所述料筒的底部設置有出料接頭，出料接頭內安裝有電磁閥，電磁閥與所述控制器電連接；出料接頭的外部安裝有第一軸承，所述出料管的一端套接安裝在第一軸承上。

13、在本實施例中，所述攪拌組件包括外管和內管；所述料筒的上部設置有第一安裝孔，第一安裝孔內設置有第二軸承，外管通過第二軸承可轉動的安裝在料筒上；外管的一端延伸至料筒內部，另一端延伸至料筒外部；外管位于料筒內部的一端安裝有第一攪拌葉片，位于料筒外部的一端固定安裝有傳動套環(huán)，傳動套環(huán)的內側面固定設置有導向條，導向條沿著平行于傳動套環(huán)的軸線的方向延伸；內管插接安裝在外管中，內管的兩端伸出至外管的外部；內管上靠近第一攪拌葉片的一端安裝有第二攪拌葉片；內管的外壁上設置有與導向條相適配的導向槽，所述導向槽沿著平行于內管的軸線的方向延伸；導向條可滑動的設置在導向槽內；內管與外管的轉動角速度相同。

14、在本實施例中，所述驅動組件包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、從動軸、支架、主動錐齒輪、從動錐齒輪；驅動電機、支架固定在所述殼體上；從動軸可轉動的安裝在支架上；主動齒輪安裝在驅動電機的輸出軸上；從動齒輪安裝在從動軸上并與主動齒輪嚙合傳動；主動錐齒輪安裝在從動軸上；從動錐齒輪套接安裝在所述料筒上并與主動錐齒輪嚙合傳動。

15、在本實施例中，料筒包括筒體和筒蓋，筒蓋固定在筒體上；筒蓋上設置有容納所述外管穿過的圓孔；所述傳動組件包括蓋板、齒圈、第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪；蓋板固定在所述殼體上；齒圈固定在蓋板上；第三齒輪安裝在所述外管上；蓋板上設置有第一立柱和第二立柱；第一齒輪可轉動的安裝在第一立柱上并與齒圈嚙合傳動；第二齒輪可轉動的安裝在第二立柱上并與第一齒輪、第三齒輪嚙合傳動；料筒旋轉時，第一齒輪繞齒圈的軸線旋轉的同時進行自轉，通過第二齒輪帶動第三齒輪轉動，使外管以相反于料筒的轉動方向進行旋轉運動。

16、在本實施例中，所述內管上遠離所述第二攪拌葉片的一端固定設置有推塊；推塊上設置有與內管連通的進料孔；推塊的外徑大于內管的外徑；推塊上遠離內管的端面設置有工作斜面，工作斜面上設置有定位槽；所述殼體內固定設置有推桿，所述推桿的一端可活動的插入在定位槽內；內管的外部套接有彈簧，所述彈簧的一端抵接在推塊上，另一端固定在所述蓋板上。

17、在本實施例中，所述推塊上固定設置有耐磨襯墊，所述彈簧的一端抵接在耐磨襯墊上。

18、在本實施例中，所述殼體上固定設置有導料管；導料管的一端與所述進料管連接，另一端穿過所述進料孔并插入所述內管中。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

20、料筒斜向設置并可正向旋轉，使物料在重力與離心力的共同作用下進行充分滾動。與此同時，攪拌組件與料筒反向旋轉，通過內外攪拌葉片的雙向作用，使物料實現(xiàn)高效、均勻的多向混合，確?；旌暇鶆蛐詢?yōu)于傳統(tǒng)單一攪拌方式。

21、攪拌組件包括內管和外管，且內管上的推塊在彈簧與推桿的配合下產生軸向往復運動，使得第二攪拌葉片也同步往復。該設計增加了物料的剪切和擾動，顯著提升了物料流動性和攪拌效果，有效解決傳統(tǒng)設備中物料易結塊或不均勻的技術難題。

22、出料接頭的電磁閥通過控制器與控制面板連接，實現(xiàn)了自動控制?；旌贤瓿珊?，可通過控制面板控制電磁閥開啟，精準出料，避免物料滯留，同時提升出料效率，滿足了藥物生產對高效、穩(wěn)定操作的需求。

技術特征：

1.一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述殼體(2)的外部固定設置有控制面板，所述控制面板與所述控制器(4)電連接。

3.如權利要求1所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述料筒(31)的底部設置有出料接頭(316)，出料接頭(316)內安裝有電磁閥，電磁閥與所述控制器(4)電連接；出料接頭(316)的外部安裝有第一軸承，所述出料管(32)的一端套接安裝在第一軸承上。

4.如權利要求1所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括外管(314)和內管(321)；所述料筒(31)的上部設置有第一安裝孔，第一安裝孔內設置有第二軸承，外管(314)通過第二軸承可轉動的安裝在料筒(31)上；外管(314)的一端延伸至料筒(31)內部，另一端延伸至料筒(31)外部；外管(314)位于料筒(31)內部的一端安裝有第一攪拌葉片(315)，位于料筒(31)外部的一端固定安裝有傳動套環(huán)(319)，傳動套環(huán)(319)的內側面固定設置有導向條(331)，導向條(331)沿著平行于傳動套環(huán)(319)的軸線的方向延伸；內管(321)插接安裝在外管(314)中，內管(321)的兩端伸出至外管(314)的外部；內管(321)上靠近第一攪拌葉片(315)的一端安裝有第二攪拌葉片(317)；內管(321)的外壁上設置有與導向條(331)相適配的導向槽(320)，所述導向槽(320)沿著平行于內管(321)的軸線的方向延伸；導向條(331)可滑動的設置在導向槽(320)內；內管(321)與外管(314)的轉動角速度相同。

5.如權利要求1所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述驅動組件(3)包括驅動電機(36)、主動齒輪(35)、從動齒輪(37)、從動軸(33)、支架(34)、主動錐齒輪(38)、從動錐齒輪(313)；驅動電機(36)、支架(34)固定在所述殼體(2)上；從動軸(33)可轉動的安裝在支架(34)上；主動齒輪(35)安裝在驅動電機(36)的輸出軸上；從動齒輪(37)安裝在從動軸(33)上并與主動齒輪(35)嚙合傳動；主動錐齒輪(38)安裝在從動軸(33)上；從動錐齒輪(313)套接安裝在所述料筒(31)上并與主動錐齒輪(38)嚙合傳動。

6.如權利要求4所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，料筒(31)包括筒體和筒蓋(328)，筒蓋(328)固定在筒體上；筒蓋(328)上設置有容納所述外管(314)穿過的圓孔；所述傳動組件包括蓋板(312)、齒圈(327)、第一齒輪(323)、第二齒輪(325)和第三齒輪(326)；蓋板(312)固定在所述殼體(2)上；齒圈(327)固定在蓋板(312)上；第三齒輪(326)安裝在所述外管(314)上；蓋板(312)上設置有第一立柱(322)和第二立柱(324)；第一齒輪(323)可轉動的安裝在第一立柱(322)上并與齒圈(327)嚙合傳動；第二齒輪(325)可轉動的安裝在第二立柱(324)上并與第一齒輪(323)、第三齒輪(326)嚙合傳動；料筒(31)旋轉時，第一齒輪(323)繞齒圈(327)的軸線旋轉的同時進行自轉，通過第二齒輪(325)帶動第三齒輪(326)轉動，使外管(314)以相反于料筒(31)的轉動方向進行旋轉運動。

7.如權利要求6所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述內管(321)上遠離所述第二攪拌葉片(317)的一端固定設置有推塊(39)；推塊(39)上設置有與內管(321)連通的進料孔；推塊(39)的外徑大于內管(321)的外徑；推塊(39)上遠離內管(321)的端面設置有工作斜面(330)，工作斜面(330)上設置有定位槽(329)；所述殼體(2)內固定設置有推桿(311)，所述推桿(311)的一端可活動的插入在定位槽(329)內；內管(321)的外部套接有彈簧(318)，所述彈簧(318)的一端抵接在推塊(39)上，另一端固定在所述蓋板(312)上。

8.如權利要求7所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述推塊(39)上固定設置有耐磨襯墊，所述彈簧(318)的一端抵接在耐磨襯墊上。

9.如權利要求7所述的一種藥物生產用配藥混合裝置，其特征在于，所述殼體（2)上固定設置有導料管(310)；導料管(310)的一端與所述進料管(1)連接，另一端穿過所述進料孔并插入所述內管(321)中。

技術總結
本發(fā)明提供了一種藥物生產用配藥混合裝置，包括：殼體，設置有進料管、出料管；料筒；攪拌組件；驅動組件，安裝在殼體上，用于驅動料筒以攪拌組件的軸線為中心進行旋轉運動；傳動組件，將料筒和攪拌組件傳動連接，用于驅動攪拌組件以相反于料筒的轉動方向進行旋轉運動；控制器；本發(fā)明的驅動組件帶動料筒正向旋轉時，傳動組件將料筒的旋轉運動傳遞到攪拌組件上，使攪拌組件反向旋轉，使物料跟隨料筒轉動的同時被攪拌組件攪動；料筒斜向設置并可正向旋轉，使物料在重力與離心力的共同作用下進行充分滾動。與此同時，攪拌組件與料筒反向旋轉，通過內外攪拌葉片的雙向作用，使物料實現(xiàn)高效、均勻的多向混合，確?；旌暇鶆蛐詢?yōu)于傳統(tǒng)單一攪拌方式。

技術研發(fā)人員：黃亮
受保護的技術使用者：南方醫(yī)科大學南方醫(yī)院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19