本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置及其噴粉工藝。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)能電站是用大規(guī)模的蓄電池把用電谷期時(shí)電網(wǎng)中富余的電能儲(chǔ)存起來(lái)，在用電峰期重新將儲(chǔ)存的電能送回電網(wǎng)，以緩解供電緊張，電池儲(chǔ)能箱儲(chǔ)能電站的重要組成部分，其用于容納蓄電池。

2、在生產(chǎn)電池儲(chǔ)能箱的過(guò)程中，需要對(duì)箱體或是構(gòu)成箱體的板材進(jìn)行涂裝以防止生銹，這就需要用到靜電噴粉設(shè)備，通過(guò)靜電噴粉設(shè)備在板材表面噴灑粉末涂料，再將板材送入烘烤房，經(jīng)過(guò)高溫烘烤使粉末涂料流平固化，從而形成保護(hù)層。

3、電池儲(chǔ)能箱的板材通常尺寸較大，通常需要多次噴粉保證覆蓋效果，在現(xiàn)有的循環(huán)輸送線上通常會(huì)帶動(dòng)板材翻轉(zhuǎn)回到原位，但大尺寸的板材在翻轉(zhuǎn)時(shí)極易產(chǎn)生碰撞，且大尺寸的板材掛裝在支架上容易晃動(dòng)，不利于在輸送過(guò)程中進(jìn)行噴粉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置及其噴粉工藝。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，包括輸送裝置、掛料裝置、噴粉槍和防護(hù)罩，輸送裝置包括底座，以及安裝在底座上的環(huán)形輸送軌道，環(huán)形輸送軌道上設(shè)置有若干個(gè)滑動(dòng)座，掛料裝置包括豎直的安裝支架，安裝支架上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)頂邊條，頂邊條上設(shè)置有若干個(gè)真空吸盤，頂邊條配合真空吸盤對(duì)板材進(jìn)行固定，安裝支架上下兩端設(shè)置有豎直的軸桿，安裝支架底部的軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位套筒上，限位套筒底部設(shè)置固定座，固定座固定安裝在滑動(dòng)座上；所述安裝支架上側(cè)的軸桿頂端固定安裝矩形限位塊，矩形限位塊滑動(dòng)安裝在矩形滑塊中，輸送裝置位于底座上方設(shè)置頂板，頂板上設(shè)置有圓角矩形限位槽，矩形滑塊滑動(dòng)安裝在圓角矩形限位槽中，環(huán)形輸送軌道帶動(dòng)掛料裝置移動(dòng)時(shí)掛料裝置的方向固定朝向噴粉槍一側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述矩形限位塊和矩形滑塊沿環(huán)形輸送軌道的輸送方向水平延伸，矩形滑塊的長(zhǎng)度大于矩形限位塊的長(zhǎng)度，矩形限位塊滑動(dòng)安裝在矩形滑塊下方設(shè)置的沿自身長(zhǎng)度方向延伸的滑動(dòng)槽中；所述圓角矩形限位槽的長(zhǎng)邊沿矩形限位塊的移動(dòng)路徑水平延伸，圓角矩形限位槽的長(zhǎng)邊的寬度與矩形滑塊的寬度相同；所述圓角矩形限位槽的短邊沿垂直于矩形限位塊的長(zhǎng)度方向延伸，圓角矩形限位槽的短邊的寬度與矩形滑塊的長(zhǎng)度相同。

5、優(yōu)選的，所述矩形滑塊的滑動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)緩震彈簧，緩震彈簧分別位于矩形限位塊的兩側(cè)并彈性連接矩形限位塊和矩形滑塊內(nèi)壁。

6、優(yōu)選的，所述頂板下方設(shè)置有豎直向下延伸的隔板，隔板位于噴粉槍輸出端相對(duì)的一側(cè)，環(huán)形輸送軌道驅(qū)動(dòng)掛料裝置位于隔板兩側(cè)移動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有腰型通孔，環(huán)形輸送軌道位于腰型通孔內(nèi)移動(dòng)，所述隔板底部設(shè)置有橢圓板，橢圓板外壁與腰型通孔內(nèi)壁之間的寬度不小于軸桿的直徑，軸桿在橢圓板和腰型通孔之間形成的腰型限位通道內(nèi)移動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述頂邊條水平設(shè)置，兩個(gè)頂邊條相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)豎直延伸的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插裝在安裝支架上設(shè)置的導(dǎo)向套中；頂邊條上設(shè)置有平行于導(dǎo)向桿的齒條，兩個(gè)頂邊條上的齒條分別嚙合連接在中心齒輪的兩側(cè)，中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在安裝支架的中心位置，安裝支架還固定安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，中心齒輪傳動(dòng)連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的工作端。

9、優(yōu)選的，所述頂邊條上設(shè)置有若干個(gè)貫通頂邊條的安裝孔，真空吸盤固定安裝在頂邊條上的安裝孔中，真空吸盤的進(jìn)氣端朝向頂邊條遠(yuǎn)離安裝支架的一側(cè)，真空吸盤通過(guò)氣管連接固定安裝在安裝支架上的真空發(fā)生器。

10、一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉工藝，應(yīng)用于一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，包括以下步驟：

11、步驟一、通過(guò)人工或機(jī)械臂對(duì)板材進(jìn)行上料，掛料裝置的頂邊條配合真空吸盤對(duì)板材進(jìn)行固定；

12、步驟二、環(huán)形輸送軌道啟動(dòng)帶動(dòng)掛料裝置和板材移動(dòng)，噴粉槍對(duì)板材進(jìn)行噴粉加工；

13、步驟三、環(huán)形輸送軌道帶動(dòng)掛料裝置和板材復(fù)位進(jìn)行二次噴粉加工；

14、步驟四、取下掛料裝置上噴粉完成的板材進(jìn)行后續(xù)加工。

15、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

16、其一，本發(fā)明中的掛料裝置上方的軸桿連接的矩形限位塊滑動(dòng)安裝在矩形滑塊中，而矩形滑塊限位安裝在頂板的圓角矩形限位槽中，通過(guò)圓角矩形限位槽對(duì)矩形滑塊的限位，矩形滑塊的滑動(dòng)槽對(duì)矩形限位塊的限位，使掛料裝置在滑動(dòng)座經(jīng)過(guò)環(huán)形輸送軌道的圓弧段的過(guò)程中并未發(fā)生翻轉(zhuǎn)，板材仍保持面向噴粉槍的一側(cè)，從而避免板材尺寸過(guò)大導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)面積過(guò)大的問題，同時(shí)也可以縮小輸送裝置的體積，合理的利用空間。

17、其二，本發(fā)明中矩形滑塊的滑動(dòng)槽設(shè)置兩個(gè)緩震彈簧彈性連接矩形限位塊的兩端，矩形滑塊在圓角矩形限位槽的圓角處和短邊移動(dòng)時(shí)均可以通過(guò)壓縮兩端的緩震彈簧改變矩形限位塊在矩形滑塊的滑動(dòng)槽中的位置，從而適應(yīng)滑動(dòng)座在環(huán)形輸送軌道圓弧段的位置移動(dòng)，保證矩形限位塊對(duì)矩形滑塊的提供垂直于環(huán)形輸送軌道直線段的水平方向的拉力，使矩形滑塊沿圓角矩形限位槽的短邊進(jìn)行移動(dòng)。

18、其三，本發(fā)明中的掛料裝置通過(guò)頂邊條和真空吸盤對(duì)大尺寸的板材進(jìn)行固定，緩震彈簧的存在可以對(duì)板材移動(dòng)至環(huán)形輸送軌道兩端進(jìn)行變向移動(dòng)時(shí)的慣性進(jìn)行緩沖，配合頂邊條和真空吸盤可以有效防止板材在掛料裝置上的位置發(fā)生偏移，避免二次噴粉的位置發(fā)生偏移影響噴粉效果。

技術(shù)特征：

1.一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，包括輸送裝置（1）、掛料裝置（2）、噴粉槍（3）和防護(hù)罩（4），輸送裝置（1）包括底座（11），以及安裝在底座（11）上的環(huán)形輸送軌道（12），環(huán)形輸送軌道（12）上設(shè)置有若干個(gè)滑動(dòng)座（121），其特征在于，掛料裝置（2）包括豎直的安裝支架（21），安裝支架（21）上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)頂邊條（22），頂邊條（22）上設(shè)置有若干個(gè)真空吸盤（23），頂邊條（22）配合真空吸盤（23）對(duì)板材進(jìn)行固定，安裝支架（21）上下兩端設(shè)置有豎直的軸桿（211），安裝支架（21）底部的軸桿（211）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位套筒（212）上，限位套筒（212）底部設(shè)置固定座（213），固定座（213）固定安裝在滑動(dòng)座（121）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，所述矩形限位塊（214）和矩形滑塊（215）沿環(huán)形輸送軌道（12）的輸送方向水平延伸，矩形滑塊（215）的長(zhǎng)度大于矩形限位塊（214）的長(zhǎng)度，矩形限位塊（214）滑動(dòng)安裝在矩形滑塊（215）下方設(shè)置的沿自身長(zhǎng)度方向延伸的滑動(dòng)槽（216）中；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，所述矩形滑塊（215）的滑動(dòng)槽（216）內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)緩震彈簧（217），緩震彈簧（217）分別位于矩形限位塊（214）的兩側(cè)并彈性連接矩形限位塊（214）和矩形滑塊（215）內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，所述頂板（13）下方設(shè)置有豎直向下延伸的隔板（132），隔板（132）位于噴粉槍（3）輸出端相對(duì)的一側(cè)，環(huán)形輸送軌道（12）驅(qū)動(dòng)掛料裝置（2）位于隔板（132）兩側(cè)移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，所述底座（11）上設(shè)置有腰型通孔（111），環(huán)形輸送軌道（12）位于腰型通孔（111）內(nèi)移動(dòng)，所述隔板（132）底部設(shè)置有橢圓板（133），橢圓板（133）外壁與腰型通孔（111）內(nèi)壁之間的寬度不小于軸桿（211）的直徑，軸桿（211）在橢圓板（133）和腰型通孔（111）之間形成的腰型限位通道內(nèi)移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，所述頂邊條（22）水平設(shè)置，兩個(gè)頂邊條（22）相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)豎直延伸的導(dǎo)向桿（221），導(dǎo)向桿（221）插裝在安裝支架（21）上設(shè)置的導(dǎo)向套（218）中；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，所述頂邊條（22）上設(shè)置有若干個(gè)貫通頂邊條（22）的安裝孔，真空吸盤（23）固定安裝在頂邊條（22）上的安裝孔中，真空吸盤（23）的進(jìn)氣端朝向頂邊條（22）遠(yuǎn)離安裝支架（21）的一側(cè)，真空吸盤（23）通過(guò)氣管（231）連接固定安裝在安裝支架（21）上的真空發(fā)生器（232）。

8.一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉工藝，應(yīng)用于權(quán)利要求1所述的一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及涂裝設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種電池儲(chǔ)能箱的噴粉裝置及其噴粉工藝，噴粉裝置包括輸送裝置、掛料裝置、噴粉槍和防護(hù)罩，輸送裝置包括底座，以及安裝在底座上的環(huán)形輸送軌道，環(huán)形輸送軌道上設(shè)置有若干個(gè)滑動(dòng)座，掛料裝置包括豎直的安裝支架，安裝支架上設(shè)置有兩個(gè)頂邊條和若干個(gè)真空吸盤，安裝支架底部的軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位套筒上，安裝支架上側(cè)的軸桿頂端固定安裝矩形限位塊，矩形限位塊滑動(dòng)安裝在矩形滑塊中，矩形滑塊滑動(dòng)安裝在頂板上設(shè)置的圓角矩形限位槽中，本技術(shù)方案通過(guò)矩形滑塊的滑動(dòng)槽對(duì)矩形限位塊的限位使得環(huán)形輸送軌道帶動(dòng)掛料裝置移動(dòng)時(shí)掛料裝置固定的板材始終固定朝向噴粉槍一側(cè)，避免翻轉(zhuǎn)角度過(guò)大。

技術(shù)研發(fā)人員：余添然,張厚烘,鄧志聰,林科,鄭濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建駿鵬通信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19