本發(fā)明涉及制藥設(shè)備，尤其涉及一種發(fā)酵液分離萃取裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著臨床對(duì)甾體藥物需求的不斷增加，促進(jìn)了甾體藥物工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。甾體藥物主要用于維持人體生命活動(dòng)、調(diào)節(jié)機(jī)體新陳代謝、促進(jìn)性器官生長發(fā)育等。9-羥基-雄烯二酮是一種重要的甾體藥物中間體，其生產(chǎn)方式主要是微生物轉(zhuǎn)化，微生物轉(zhuǎn)化是以微生物代謝產(chǎn)生的酶作為催化劑，通過與底物的特定部位或基團(tuán)發(fā)生酶促發(fā)應(yīng)生成另一種新物質(zhì)的過程。其工業(yè)化生產(chǎn)工藝，主要包括種子制備、種子培養(yǎng)、轉(zhuǎn)化培養(yǎng)和發(fā)酵液分離提純等步驟，在發(fā)酵液分離提純過程中需要用到發(fā)酵液分離萃取裝置，將目標(biāo)產(chǎn)物從發(fā)酵液中分離出來。

2、現(xiàn)有的發(fā)酵液分離萃取裝置，通常首先利用板框過濾機(jī)對(duì)發(fā)酵液實(shí)施高效的固液分離，從而得到含有目標(biāo)產(chǎn)物的濾餅。隨后，這些濾餅被送入萃取罐內(nèi)，并向其中加入預(yù)定比例的萃取劑，以期實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物的有效提取。然而，這一過程中存在兩個(gè)關(guān)鍵問題亟待解決。首要問題在于，由于濾餅的體積相對(duì)較大，其比表面積（即單位體積所具有的表面積）受到限制，進(jìn)而影響了濾餅與萃取劑之間的接觸面積。這種局限直接導(dǎo)致了萃取效率的降低，因?yàn)檩腿∵^程在很大程度上依賴于溶質(zhì)在兩相界面上的擴(kuò)散和溶解。其次，濾餅在自身重力的作用下，往往會(huì)迅速沉降并堆積在萃取罐的底部。這一過程中，濾餅內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)可能會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致萃取劑難以滲透至濾餅內(nèi)部，從而進(jìn)一步降低了萃取效率。同時(shí)，常規(guī)的攪拌組件由于設(shè)計(jì)上的限制，往往難以有效地將萃取罐底部的物料攪起，使之與萃取劑進(jìn)行充分的混合和反應(yīng)。這不僅影響了萃取效果，還導(dǎo)致物料在萃取罐內(nèi)的分布不均，進(jìn)一步降低了發(fā)酵液的萃取效率。

3、因此，需要針對(duì)上述缺陷開發(fā)出一種發(fā)酵液分離萃取裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)酵液分離萃取裝置，能夠?qū)?jīng)板框過濾機(jī)過濾的濾餅在進(jìn)入萃取罐時(shí)進(jìn)行粉碎，加快物料在萃取劑中的溶解，同時(shí)能夠避免物料快速沉降到萃取罐底部，提高了物料的萃取效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種發(fā)酵液分離萃取裝置，包括板框過濾機(jī)、螺旋輸送機(jī)和萃取罐，所述板框過濾機(jī)的濾餅出料端與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端連通，所述螺旋輸送機(jī)的出料端與所述萃取罐的進(jìn)料口連通；還包括支架和碾碎組件，所述萃取罐固定安裝在所述支架上；所述碾碎組件包括驅(qū)動(dòng)件、轉(zhuǎn)軸、軸筒、碾壓輥和篩盤，所述轉(zhuǎn)軸和所述軸筒均貫穿所述萃取罐的罐蓋且深入到所述萃取罐內(nèi)，所述軸筒轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述軸筒與所述萃取罐罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述碾壓輥固定連接在所述軸筒底端外壁上，所述篩盤與所述轉(zhuǎn)軸同軸傳動(dòng)連接，所述篩盤頂面與所述碾壓輥外壁抵接，所述篩盤側(cè)壁與所述萃取罐內(nèi)壁間隙設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述萃取罐頂端，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸和所述軸筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)軸底端固定連接有螺紋桿，所述萃取罐底端內(nèi)壁固定連接有支撐架，所述螺紋桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架上；所述螺紋桿上螺紋連接有若干個(gè)防沉盤，所述防沉盤兩側(cè)設(shè)置有限位件，所述限位件與所述防沉盤滑動(dòng)連接，每個(gè)所述防沉盤上方均設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件與所述螺紋桿滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件包括電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪；所述萃取罐的罐蓋上固定連接有外殼，所述轉(zhuǎn)軸和所述軸筒均貫穿所述外殼底面，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼內(nèi)頂面上，所述軸筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼底面上；所述第一錐齒輪固定套接在所述軸筒頂端外壁上，所述第二錐齒輪固定套接在所述轉(zhuǎn)軸頂端外壁上；所述電機(jī)固定連接在所述支架上，所述第三錐齒輪固定連接在所述電機(jī)輸出端，所述第三錐齒輪分別與第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動(dòng)。

5、進(jìn)一步的，所述碾壓輥數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述碾壓輥對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述碾壓輥之間設(shè)置有兩個(gè)刮板，兩個(gè)所述刮板固定連接在所述軸筒外壁上，所述刮板底面固定連接有若干個(gè)沿其長度均布的耙齒。

6、進(jìn)一步的，所述篩盤頂面間隔開設(shè)有若干個(gè)與所述耙齒對(duì)應(yīng)且適配的環(huán)槽，所述耙齒底端與所述環(huán)槽底面滑動(dòng)連接，所述環(huán)槽底面開設(shè)有若干個(gè)篩孔。

7、進(jìn)一步的，所述篩盤內(nèi)底面固定連接有弧形凸起，所述篩盤下方的所述轉(zhuǎn)軸外壁套接有限位環(huán)，所述限位環(huán)與所述篩盤之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端與所述篩盤底面固定連接，所述壓縮彈簧另一端與所述限位環(huán)固定連接；所述轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有軸槽，所述軸槽內(nèi)固定連接有導(dǎo)向平鍵，所述篩盤與所述導(dǎo)向平鍵滑動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述限位件包括兩根滑桿，兩根所述滑桿頂端通過安裝板固定連接在所述萃取罐內(nèi)壁上，所述滑桿底端固定連接在所述支撐架上，所述防沉盤上開設(shè)有與所述滑桿對(duì)應(yīng)適配的滑孔，所述防沉盤通過所述滑孔滑動(dòng)連接在所述滑桿上；所述防沉盤上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔。

9、進(jìn)一步的，所述攪拌組件包括第一連接環(huán)和第二連接環(huán)；第一連接環(huán)外壁上固定連接有若干個(gè)第一攪拌槳，所述第二連接環(huán)外壁上固定連接有若干個(gè)第二攪拌槳；所述第一連接環(huán)和所述第二連接環(huán)之間固定連接有若干個(gè)連接桿，所述第一連接環(huán)與所述防沉盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一攪拌槳底面與所述防沉盤頂面間隙設(shè)置；所述第一連接環(huán)和所述第二連接環(huán)與所述螺紋桿滑動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步的，所述螺紋桿外壁上沿其長度方向開設(shè)有平面，所述平面上開設(shè)有滑槽，所述第一連接環(huán)和所述第二連接環(huán)均通過滑鍵滑動(dòng)連接在所述滑槽上。

11、進(jìn)一步的，所述萃取罐外壁上開設(shè)并固定連接有加液口。

12、進(jìn)一步的，所述萃取罐的罐蓋和罐底與所述萃取罐可拆卸連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

14、本發(fā)明通過碾碎組件對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入到萃取罐的物料進(jìn)行碾碎，具體通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和軸筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碾壓輥和篩盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)，碾壓輥對(duì)落在篩盤上的物料進(jìn)行碾壓粉碎，然后落入到萃取罐中，提高物料與萃取劑的接觸面積，從而加快物料在萃取劑中的溶解。通過若干個(gè)防沉盤的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行逐層分隔阻攔，防止物料直接沉降到萃取罐的底部。通過螺紋桿的設(shè)置，能夠在轉(zhuǎn)軸的作用下帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)防沉盤上下移動(dòng)，配合攪拌組件，能夠加強(qiáng)萃取罐內(nèi)對(duì)物料和萃取劑的攪拌效果，提高物料的萃取效果和效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)酵液分離萃取裝置，包括板框過濾機(jī)（1）、螺旋輸送機(jī)（2）和萃取罐（3），所述板框過濾機(jī)（1）的濾餅出料端與螺旋輸送機(jī)（2）的進(jìn)料端連通，所述螺旋輸送機(jī)（2）的出料端與所述萃取罐（3）的進(jìn)料口（4）連通；其特征在于：還包括支架（5）和碾碎組件（6），所述萃取罐（3）固定安裝在所述支架（5）上；所述碾碎組件（6）包括驅(qū)動(dòng)件、轉(zhuǎn)軸（601）、軸筒（602）、碾壓輥（603）和篩盤（604），所述轉(zhuǎn)軸（601）和所述軸筒（602）均貫穿所述萃取罐（3）的罐蓋且深入到所述萃取罐（3）內(nèi)，所述軸筒（602）轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸（601）上，所述軸筒（602）與所述萃取罐（3）罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述碾壓輥（603）固定連接在所述軸筒（602）底端外壁上，所述篩盤（604）與所述轉(zhuǎn)軸（601）同軸傳動(dòng)連接，所述篩盤（604）頂面與所述碾壓輥（603）外壁抵接，所述篩盤（604）側(cè)壁與所述萃取罐（3）內(nèi)壁間隙設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述萃取罐（3）頂端，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸（601）和所述軸筒（602）反向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)軸（601）底端固定連接有螺紋桿（7），所述萃取罐（3）底端內(nèi)壁固定連接有支撐架（10），所述螺紋桿（7）底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述支撐架（10）上；所述螺紋桿（7）上螺紋連接有若干個(gè)防沉盤（8），所述防沉盤（8）兩側(cè)設(shè)置有限位件，所述限位件與所述防沉盤（8）滑動(dòng)連接，每個(gè)所述防沉盤（8）上方均設(shè)置有攪拌組件（9），所述攪拌組件（9）與所述螺紋桿（7）滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件包括電機(jī)（605）、第一錐齒輪（606）、第二錐齒輪（607）和第三錐齒輪（608）；所述萃取罐（3）的罐蓋上固定連接有外殼（609），所述轉(zhuǎn)軸（601）和所述軸筒（602）均貫穿所述外殼（609）底面，所述轉(zhuǎn)軸（601）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼（609）內(nèi)頂面上，所述軸筒（602）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼（609）底面上；所述第一錐齒輪（606）固定套接在所述軸筒（602）頂端外壁上，所述第二錐齒輪（607）固定套接在所述轉(zhuǎn)軸（601）頂端外壁上；所述電機(jī)（605）固定連接在所述支架（5）上，所述第三錐齒輪（608）固定連接在所述電機(jī)（605）輸出端，所述第三錐齒輪（608）分別與第一錐齒輪（606）和第二錐齒輪（607）嚙合傳動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述碾壓輥（603）數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述碾壓輥（603）對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述碾壓輥（603）之間設(shè)置有兩個(gè)刮板（610），兩個(gè)所述刮板（610）固定連接在所述軸筒（602）外壁上，所述刮板（610）底面固定連接有若干個(gè)沿其長度均布的耙齒（611）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述篩盤（604）頂面間隔開設(shè)有若干個(gè)與所述耙齒（611）對(duì)應(yīng)且適配的環(huán)槽（612），所述耙齒（611）底端與所述環(huán)槽（612）底面滑動(dòng)連接，所述環(huán)槽（612）底面開設(shè)有若干個(gè)篩孔（613）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述篩盤（604）內(nèi)底面固定連接有弧形凸起（614），所述篩盤（604）下方的所述轉(zhuǎn)軸（601）外壁套接有限位環(huán)（615），所述限位環(huán)（615）與所述篩盤（604）之間設(shè)置有壓縮彈簧（616），所述壓縮彈簧（616）一端與所述篩盤（604）底面固定連接，所述壓縮彈簧（616）另一端與所述限位環(huán)（615）固定連接；所述轉(zhuǎn)軸（601）上開設(shè)有軸槽（617），所述軸槽（617）內(nèi)固定連接有導(dǎo)向平鍵（618），所述篩盤（604）與所述導(dǎo)向平鍵（618）滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述限位件包括兩根滑桿（11），兩根所述滑桿（11）頂端通過安裝板固定連接在所述萃取罐（3）內(nèi)壁上，所述滑桿（11）底端固定連接在所述支撐架（10）上，所述防沉盤（8）上開設(shè)有與所述滑桿（11）對(duì)應(yīng)適配的滑孔（12），所述防沉盤（8）通過所述滑孔（12）滑動(dòng)連接在所述滑桿（11）上；所述防沉盤（8）上開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流孔（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述攪拌組件（9）包括第一連接環(huán)（901）和第二連接環(huán)（902）；第一連接環(huán)（901）外壁上固定連接有若干個(gè)第一攪拌槳（903），所述第二連接環(huán)（902）外壁上固定連接有若干個(gè)第二攪拌槳（904）；所述第一連接環(huán)（901）和所述第二連接環(huán)（902）之間固定連接有若干個(gè)連接桿（905），所述第一連接環(huán)（901）與所述防沉盤（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一攪拌槳（903）底面與所述防沉盤（8）頂面間隙設(shè)置；所述第一連接環(huán)（901）和所述第二連接環(huán)（902）與所述螺紋桿（7）滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在于：所述螺紋桿（7）外壁上沿其長度方向開設(shè)有平面，所述平面上開設(shè)有滑槽（906），所述第一連接環(huán)（901）和所述第二連接環(huán)（902）均通過滑鍵（907）滑動(dòng)連接在所述滑槽（906）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在與：所述萃取罐（3）外壁上開設(shè)并固定連接有加液口（14）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵液分離萃取裝置，其特征在與：所述萃取罐（3）的罐蓋和罐底與所述萃取罐（3）可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)酵液分離萃取裝置，通過碾碎組件對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入到萃取罐的物料進(jìn)行碾碎，具體通過驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和軸筒反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碾壓輥和篩盤反向轉(zhuǎn)動(dòng)，碾壓輥對(duì)落在篩盤上的物料進(jìn)行碾壓粉碎，然后落入到萃取罐中，提高物料與萃取劑的接觸面積，從而加快物料在萃取劑中的溶解。通過若干個(gè)防沉盤的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行逐層分隔阻攔，防止物料直接沉降到萃取罐的底部。通過螺紋桿的設(shè)置，能夠在轉(zhuǎn)軸的作用下帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)防沉盤上下移動(dòng)，配合攪拌組件，能夠加強(qiáng)萃取罐內(nèi)對(duì)物料和萃取劑的攪拌效果，提高物料的萃取效果和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：于歡,江勝,李悅,賈芳芳,張超然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北達(dá)瑞生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19