本發(fā)明涉及金屬件噴涂，具體是涉及一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在很多金屬件的生產(chǎn)加工中，噴涂工序是一個(gè)必不可少的工序，而在噴涂不同的涂層時(shí)，對(duì)于噴涂設(shè)備的要求也不同，如在噴涂防腐涂層時(shí)，需要避免金屬件與外界的空氣接觸，否則金屬件的表面會(huì)發(fā)生氧化，產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致金屬件的防腐性能下降。

2、中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)cn114950825a公開(kāi)了一種鑄鐵管防腐涂層內(nèi)外噴涂生產(chǎn)線，包括打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)依次連接有清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)兩兩之間均設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)；所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨工作臺(tái)，所述打磨工作臺(tái)的上端通過(guò)焊接固定有一號(hào)固定板，所述一號(hào)固定板的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一號(hào)夾持座，所述一號(hào)固定板的表面相對(duì)于一號(hào)夾持座的一側(cè)固定安裝有一號(hào)電機(jī)，所述打磨工作臺(tái)的上端通過(guò)焊接固定有一號(hào)托架，所述一號(hào)托架的一側(cè)設(shè)置有打磨移動(dòng)座，所述打磨移動(dòng)座的表面固定安裝有固定桿，所述固定桿的端部安裝有打磨砂輪；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗工作臺(tái)，所述清洗工作臺(tái)的上端滑動(dòng)連接有清洗移動(dòng)座，所述清洗移動(dòng)座與清洗工作臺(tái)之間通過(guò)限位塊連接，所述清洗移動(dòng)座的表面安裝有外噴淋管，所述外噴淋管的下蹲設(shè)置有內(nèi)噴淋管，所述外噴淋管與內(nèi)噴淋管的端部均連接有噴頭；所述烘干機(jī)構(gòu)包括烘干工作臺(tái)，所述烘干工作臺(tái)的上端固定有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥的上端固定安裝有集熱罩，所述防護(hù)罩的頂部通過(guò)固定座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有皮帶。

3、上述方案通過(guò)打磨的方式將金屬件的銹蝕層清理掉，但是在進(jìn)行噴涂時(shí)依舊處于和外界相互連通的狀態(tài)，即外界的氧氣和灰塵還會(huì)附著在金屬件上，且上述方案對(duì)應(yīng)處理的金屬件為管狀結(jié)構(gòu)，若金屬件的結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，采用傳統(tǒng)的打磨方式則無(wú)法對(duì)框架結(jié)構(gòu)金屬件進(jìn)行打磨，這是因?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)金屬件的折角較多，不便于打磨，且上述方案無(wú)法避免外界灰塵在噴涂時(shí)進(jìn)入噴涂設(shè)備，且即使采用無(wú)塵噴涂車(chē)間，在打磨后還需放入無(wú)塵噴涂車(chē)間，如此易導(dǎo)致無(wú)塵車(chē)間內(nèi)混入灰塵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，通過(guò)設(shè)置清洗倉(cāng)，并在清洗倉(cāng)中注入清洗液，通過(guò)注入清洗液后的清洗倉(cāng)將打磨腔和噴涂腔分隔，使得金屬件在被打磨后不會(huì)與外界的灰塵發(fā)生接觸，同時(shí)噴涂腔中的空氣不會(huì)出現(xiàn)串流現(xiàn)象，保證了金屬件的噴涂效果。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，包括水平設(shè)置的殼體和沿殼體延伸方向設(shè)置在殼體中的輸送單元；在殼體內(nèi)沿輸送單元的輸送方向依次設(shè)置有打磨單元、清洗單元和噴涂單元，設(shè)置有打磨單元的殼體部分形成打磨腔，設(shè)置有噴涂單元的殼體部分形成噴涂腔，清洗單元包括清洗倉(cāng)，清洗倉(cāng)呈下凹形管狀結(jié)構(gòu)，清洗倉(cāng)內(nèi)盛有清洗液，清洗倉(cāng)上部的兩端分別存有一個(gè)開(kāi)口，且兩個(gè)開(kāi)口的高度相同，兩個(gè)開(kāi)口沿殼體的延伸方向排布，兩個(gè)開(kāi)口分別與打磨腔和噴涂腔相通，清洗倉(cāng)位置最低處的高度低于清洗倉(cāng)的兩個(gè)開(kāi)口的高度，位于清洗倉(cāng)中的清洗液的液面高度與開(kāi)口高度相同，盛滿(mǎn)清洗液的清洗倉(cāng)將打磨腔和噴涂腔分隔。

3、優(yōu)選的，噴涂腔遠(yuǎn)離清理倉(cāng)的一端為敞開(kāi)口，在噴涂腔靠近清理倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，風(fēng)干機(jī)固定設(shè)置在噴涂腔的側(cè)壁上，風(fēng)干機(jī)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的熱空氣吹入噴涂腔，流入噴涂腔的空氣在敞開(kāi)口處形成自清洗倉(cāng)朝向敞開(kāi)口方向流動(dòng)的氣流。

4、優(yōu)選的，輸送單元包括吊架和夾持架，吊架沿輸送方向依次經(jīng)過(guò)打磨腔、清洗倉(cāng)和噴涂腔，夾持架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在吊架上，夾持架的上部豎直固定設(shè)置有延伸桿，延伸桿豎直貫穿于吊架并與吊架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，延伸桿的上部固定設(shè)置有限位盤(pán)，夾持架僅在打磨腔中轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、優(yōu)選的，在打磨腔中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)單元，轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括固定套設(shè)在限位盤(pán)外圍的齒環(huán)和固定設(shè)置在打磨腔頂部的齒條，夾持架移動(dòng)至齒條一側(cè)時(shí)，齒條與齒環(huán)相互嚙合。

6、優(yōu)選的，在打磨腔的頂部沿打磨腔的延伸方向設(shè)置有磁鐵，在限位盤(pán)上圍繞限位盤(pán)的軸線均勻設(shè)置有多個(gè)鎖死桿，鎖死桿沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有限位盤(pán)上，磁鐵能將鎖死桿吸引，在吊架上開(kāi)設(shè)有鎖死槽，鎖死槽與鎖死桿相互對(duì)應(yīng)，鎖死槽與鎖死桿插接配合。

7、優(yōu)選的，在吊架的上部沿限位盤(pán)的軸線豎直開(kāi)設(shè)有升降槽，升降槽內(nèi)沿豎直方向升降設(shè)置有升降盤(pán)，升降盤(pán)上圍繞升降盤(pán)的軸線均勻分布有多個(gè)滾輪，滾輪的軸線與升降盤(pán)的徑向方向平行，在升降槽一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降盤(pán)移動(dòng)的觸發(fā)單元，升降盤(pán)在豎直方向上移動(dòng)時(shí)具有最該位置和最低位置，升降盤(pán)位于最高位置時(shí)，滾輪與限位盤(pán)的底部滾動(dòng)配合，且限位盤(pán)的底部與吊架的上部脫離接觸，升降盤(pán)位于最低位置時(shí)，滾輪與限位盤(pán)的底部脫離接觸，限位盤(pán)的底部與吊架的上部接觸。

8、優(yōu)選的，觸發(fā)單元包括與升降槽相互連通的觸發(fā)槽，觸發(fā)槽遠(yuǎn)離升降槽的一端呈豎直結(jié)構(gòu)并從吊架的上部穿出，在升降槽的豎直結(jié)構(gòu)上沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有觸發(fā)塊，在齒條的底部固定設(shè)置有按壓條，觸發(fā)塊在豎直移動(dòng)路徑上具有最高位置和最低位置，觸發(fā)塊位于最高位置時(shí)，升降盤(pán)位于最低位置，觸發(fā)塊位于最低位置時(shí)，升降盤(pán)位于最高位置。

9、優(yōu)選的，在吊架靠近限位盤(pán)的一端上固定設(shè)置有摩擦條。

10、優(yōu)選的，在清洗倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有水箱，水箱中儲(chǔ)存有清洗液，水箱上設(shè)置有循環(huán)管，循環(huán)泵將水箱中的清洗液抽出并沿清洗倉(cāng)的寬度方向排入清洗倉(cāng)內(nèi)，清洗倉(cāng)中的水沿清洗倉(cāng)的寬度方向回流至水箱中，在清洗倉(cāng)的底部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，噴涂腔自清洗倉(cāng)一側(cè)向敞開(kāi)口一側(cè)在豎直方向上的截面逐漸變大，在噴涂腔的上部設(shè)置有空氣凈化器，在空氣凈化器和敞開(kāi)口的上部之間連接有抽取管。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

13、1、打磨單元對(duì)金屬件完成噴砂打磨后，夾持架帶動(dòng)金屬件逐漸下降，當(dāng)夾持架位于清洗倉(cāng)的最低位置時(shí)，夾持架完全沒(méi)入清洗液中，由于金屬架位于夾持架的下方，如此金屬架也完全沒(méi)入清理液中，位于清洗倉(cāng)中的清理液沿清洗倉(cāng)的寬度方向循環(huán)流動(dòng)，如此便能將金屬架上殘留的金屬碎屑和打磨砂礫清洗下來(lái)，隨后夾持架帶動(dòng)金屬件從清洗倉(cāng)的最低位置逐漸上升。當(dāng)金屬件從清洗液中完全浮現(xiàn)出來(lái)后，在噴涂腔與清洗倉(cāng)的連通處設(shè)置有風(fēng)干機(jī)，風(fēng)干機(jī)對(duì)抬升出來(lái)的金屬件進(jìn)行烘干處理，最后經(jīng)過(guò)風(fēng)干的金屬件進(jìn)入到噴涂單元中進(jìn)行噴涂。由于噴涂單元的入口處被清洗倉(cāng)中盛滿(mǎn)的清洗液封住，使得噴涂腔只有一端呈敞開(kāi)口，所述敞開(kāi)口指的是噴涂腔遠(yuǎn)離清洗倉(cāng)的一點(diǎn)，且還有風(fēng)干機(jī)將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣注入到噴涂腔中，在噴涂腔內(nèi)形成了一個(gè)自清洗倉(cāng)朝著敞開(kāi)口方向流動(dòng)的空氣，如此外界的空氣無(wú)法進(jìn)入到噴涂腔中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了噴涂單元能在無(wú)塵狀態(tài)下對(duì)金屬件進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的質(zhì)量。

14、2、通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)單元，使得夾持架在帶動(dòng)金屬件經(jīng)過(guò)打磨腔時(shí)，無(wú)需額外能源驅(qū)動(dòng)，便能將夾持架帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了能耗，同時(shí)還能使得打磨單元噴出的打磨砂礫能更全面的接觸到金屬件表面。

技術(shù)特征：

1.一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，包括水平設(shè)置的殼體（1）和沿殼體（1）延伸方向設(shè)置在殼體（1）中的輸送單元（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，噴涂腔（12）遠(yuǎn)離清理倉(cāng)的一端為敞開(kāi)口，在噴涂腔（12）靠近清理倉(cāng)一側(cè)設(shè)置有風(fēng)干機(jī)（7），風(fēng)干機(jī)（7）固定設(shè)置在噴涂腔（12）的側(cè)壁上，風(fēng)干機(jī)（7）將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的熱空氣吹入噴涂腔（12），流入噴涂腔（12）的空氣在敞開(kāi)口處形成自清洗倉(cāng)（51）朝向敞開(kāi)口方向流動(dòng)的氣流。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，輸送單元（2）包括吊架（23）和夾持架（22），吊架（23）沿輸送方向依次經(jīng)過(guò)打磨腔（11）、清洗倉(cāng)（51）和噴涂腔（12），夾持架（22）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在吊架（23）上，夾持架（22）的上部豎直固定設(shè)置有延伸桿（24），延伸桿（24）豎直貫穿于吊架（23）并與吊架（23）轉(zhuǎn)動(dòng)配合，延伸桿（24）的上部固定設(shè)置有限位盤(pán)（25），夾持架（22）僅在打磨腔（11）中轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在打磨腔（11）中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)單元（13），轉(zhuǎn)動(dòng)單元（13）包括固定套設(shè)在限位盤(pán)（25）外圍的齒環(huán)（132）和固定設(shè)置在打磨腔（11）頂部的齒條（131），夾持架（22）移動(dòng)至齒條（131）一側(cè)時(shí)，齒條（131）與齒環(huán)（132）相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在打磨腔（11）的頂部沿打磨腔（11）的延伸方向設(shè)置有磁鐵（133），在限位盤(pán)（25）上圍繞限位盤(pán)（25）的軸線均勻設(shè)置有多個(gè)鎖死桿（134），鎖死桿（134）沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有限位盤(pán)（25）上，在吊架（23）上開(kāi)設(shè)有鎖死槽（135），鎖死槽（135）與鎖死桿（134）相互對(duì)應(yīng)，磁鐵（133）位于鎖死桿（134）正上方時(shí)，鎖死桿（134）上升至最高位置，鎖死槽（135）和鎖死桿（134）脫離配合，磁鐵（133）與鎖死桿（134）錯(cuò)開(kāi)時(shí)，鎖死桿下降至最低位置，鎖死槽（135）與鎖死桿（134）插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在吊架（23）的上部沿限位盤(pán)（25）的軸線豎直開(kāi)設(shè)有升降槽（138），升降槽（138）內(nèi)沿豎直方向升降設(shè)置有升降盤(pán)（136），升降盤(pán)（136）上圍繞升降盤(pán)（136）的軸線均勻分布有多個(gè)滾輪（1361），滾輪（1361）的軸線與升降盤(pán)（136）的徑向方向平行，在升降槽（138）一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降盤(pán)（136）移動(dòng)的觸發(fā)單元（137），升降盤(pán)（136）在豎直方向上移動(dòng)時(shí)具有最該位置和最低位置，升降盤(pán)（136）位于最高位置時(shí)，滾輪（1361）與限位盤(pán)（25）的底部滾動(dòng)配合，且限位盤(pán)（25）的底部與吊架（23）的上部脫離接觸，升降盤(pán)（136）位于最低位置時(shí)，滾輪（1361）與限位盤(pán)（25）的底部脫離接觸，限位盤(pán)（25）的底部與吊架（23）的上部接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，觸發(fā)單元（137）包括與升降槽（138）相互連通的觸發(fā)槽（1371），觸發(fā)槽（1371）遠(yuǎn)離升降槽（138）的一端呈豎直結(jié)構(gòu)并從吊架（23）的上部穿出，在升降槽（138）的豎直結(jié)構(gòu)上沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置有觸發(fā)塊（1372），在齒條（131）的底部固定設(shè)置有按壓條（1373），觸發(fā)塊（1372）在豎直移動(dòng)路徑上具有最高位置和最低位置，觸發(fā)塊（1372）位于最高位置時(shí)，升降盤(pán)（136）位于最低位置，觸發(fā)塊（1372）位于最低位置時(shí)，升降盤(pán)（136）位于最高位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在吊架（23）靠近限位盤(pán)（25）的一端上固定設(shè)置有摩擦條（139）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，在清洗倉(cāng)（51）的一側(cè)設(shè)置有水箱（53），水箱（53）中儲(chǔ)存有清洗液，水箱（53）上設(shè)置有循環(huán)泵（52），循環(huán)泵（52）將水箱（53）中的清洗液抽出并沿清洗倉(cāng)（51）的寬度方向排入清洗倉(cāng)（51）內(nèi)，清洗倉(cāng)（51）中的水沿清洗倉(cāng)（51）的寬度方向回流至水箱（53）中，在清洗倉(cāng)（51）的底部設(shè)置有過(guò)濾板（54），過(guò)濾板（54）上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾孔，過(guò)濾孔為漏斗狀結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，其特征在于，噴涂腔（12）自清洗倉(cāng)（51）一側(cè)向敞開(kāi)口一側(cè)在豎直方向上的截面逐漸變大，在噴涂腔（12）的上部設(shè)置有空氣凈化器（8），在空氣凈化器（8）和敞開(kāi)口的上部之間連接有抽取管（81）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬件噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于框架結(jié)構(gòu)金屬件的噴涂設(shè)備，包括殼體和輸送單元；在殼體內(nèi)沿輸送單元的輸送方向依次設(shè)置有打磨單元、清洗單元和噴涂單元，設(shè)置有打磨單元的殼體部分形成打磨腔，設(shè)置有噴涂單元的殼體部分形成噴涂腔，清洗單元包括清洗倉(cāng)，清洗倉(cāng)呈下凹形管狀結(jié)構(gòu)，清洗倉(cāng)內(nèi)盛有清洗液，清洗倉(cāng)上部的兩端分別存有一個(gè)開(kāi)口，且兩個(gè)開(kāi)口的高度相同，兩個(gè)開(kāi)口沿殼體的延伸方向排布，兩個(gè)開(kāi)口分別與打磨腔和噴涂腔相通，清洗倉(cāng)位置最低處的高度低于清洗倉(cāng)的兩個(gè)開(kāi)口高度。位于清洗倉(cāng)中的清洗液的液面高度與開(kāi)口高度相同，盛滿(mǎn)清洗液的清洗倉(cāng)將打磨腔和噴涂腔分隔。本發(fā)明提高了噴涂的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,劉少朋,關(guān)學(xué)磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北東方祥瑞通信技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19