本發(fā)明涉及mtbe分離，尤其涉及一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置。

背景技術：

1、液化氣（lpg）中的組分可以通過蒸餾分離來提純特定化合物，例如甲基叔丁基醚（即mtbe），其化學式為c5h12o，是一種高辛烷值汽油添加劑，常被用作汽油添加劑，常見的分離方式為通過底部熱源對液化氣進行加熱，由于mtbe的沸點明顯高于lpg中的主要組分，因此可以通過蒸餾將mtbe與lpg中的其他組分分離出來。

2、現(xiàn)有的分離機內豎直設置有多層帶有溢流堰的塔板，并且在塔板上設置浮閥或者泡罩來控制上升氣體通過以及阻攔液體的下降，液化氣只能通過溢流堰向下流動，這就使得液化氣的液位在與溢流堰的高度平齊后，后續(xù)添加的液化氣會直接流過溢流堰，導致液化氣在塔板上的反應時間減少，從而致使液化氣內的mtbe分離不徹底，進而影響液化氣內mtbe的分離速率。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服上述背景技術中所提出的缺點，本發(fā)明提供了一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置。

2、本發(fā)明的技術實施方案是：一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，包括有塔體，所述塔體連通有進液管和排液管，所述塔體的上側連通有排氣管，所述塔體內固接有直線陣列分布的塔板，所述塔板設置有若干個篩孔，直線陣列分布的所述塔板均位于所述進液管的下側，所述塔板的上側設置有溢流堰，所述塔板靠近相鄰所述溢流堰處設置有通孔，所述塔板的下側設置有與其通孔連通的降液管，所述塔板的若干個篩孔處均安裝有泡罩，所述塔板的上方設置有與相鄰若干個所述泡罩、所述塔體內壁、相鄰所述溢流堰和相鄰所述降液管均密封滑動的滑動板，所述滑動板上設置有若干個通孔，所述泡罩、所述塔體內壁、所述溢流堰和相鄰所述降液管均與相鄰所述滑動板密封滑動，所述滑動板的通孔處安裝有封堵板，所述塔體設置有弧形陣列且對稱分布的第一通道，所述塔板設置有弧形陣列且對稱分布的第二通道，所述第二通道與相鄰所述第一通道連通，所述塔體上設置有用于傳動所有所述滑動板的動力組件。

3、在此基礎上，進一步的是，所述動力組件包括有電控伸縮桿，所述電控伸縮桿固接于所述塔體，所述塔體靠近所述電控伸縮桿的位置設置有通孔，所述電控伸縮桿的伸縮端固接有與所述塔體密封滑動連接的密封板，所述密封板用于對所述塔體的通孔進行封堵，所述密封板固接有與所述塔體通孔滑動連接的連接桿，直線陣列分布的所述塔板均與所述連接桿密封滑動連接，直線陣列分布的所述滑動板均與所述連接桿固接。

4、在此基礎上，進一步的是，所述第一通道的最上側位置與相鄰所述溢流堰的上側面平齊，用于將與所述溢流堰上側面平齊的上層液化氣導向至下層。

5、在此基礎上，進一步的是，所述泡罩密封滑動連接有隔水罩，所述隔水罩的上側固接并連通有殼體，所述殼體固接并連通有對稱分布的注氣管道。

6、在此基礎上，進一步的是，所述隔水罩內滑動連接有與相鄰所述泡罩貼合的清潔環(huán)，用于對所述泡罩的孔洞進行清潔。

7、在此基礎上，進一步的是，所述隔水罩內固接有彈性伸縮套筒，所述彈性伸縮套筒的伸縮端與相鄰所述清潔環(huán)固接，所述彈性伸縮套筒的固定部內固接有限位銷，所述彈性伸縮套筒的伸縮端上設置有限位槽，所述限位銷于相鄰所述限位槽內滑動，所述泡罩與相鄰所述清潔環(huán)轉動連接。

8、在此基礎上，進一步的是，所述隔水罩的下側設置有凸起部，該凸起部內側的厚度與所述限位槽的豎直高度一致，用于使所述滑動板通過該凸起部擠壓相鄰所述彈性伸縮套筒移動。

9、在此基礎上，進一步的是，還包括有蒸氣管道，所述蒸氣管道固接于所述塔體，所述蒸氣管道下側與外部再沸器連通，所述蒸氣管道上安裝有位于所述塔體外部的循環(huán)泵，所述蒸氣管道自上而下依次穿過所有所述降液管，所述蒸氣管道自上而下設置有若干組直線陣列分布的排氣孔洞。

10、在此基礎上，進一步的是，若干組所述排氣孔洞的孔徑均自上而下依次增大，用于保障所述塔體內的溫度自上而下逐漸增高。

11、在此基礎上，進一步的是，還包括有轉動扇，所述轉動扇轉動連接于所述進液管，所述轉動扇通過轉軸固接有滑槽架，所述滑槽架內滑動連接有周向均勻分布的滑塊，所述滑塊固接有柔性繩，所述塔體靠近所述滑槽架的位置滑動連接有滑動桿，周向均勻分布所述滑塊的柔性繩共同固接有與所述滑動桿轉動連接的連接塊，所述蒸氣管道靠近所述滑動桿的位置安裝有調節(jié)閥，所述滑動桿固接有連接架，所述滑動桿的連接架與所述調節(jié)閥之間通過齒輪齒條傳動。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明通過滑動板的上下移動，不斷交換滑動板的上層液化氣和下層液化氣，防止滑動板上液化氣的液位在與相鄰溢流堰的高度平齊后，后續(xù)添加的液化氣直接流過所有溢流堰并墜入至塔體的底部，致使液化氣內mtbe未被徹底分離便排出排液管，進而影響液化氣內mtbe的分離速率；

13、2、通過注氣管道將熱蒸氣注入至液化氣內，防止液化氣液體進入泡罩的孔洞內，導致泡罩孔洞被液體堵塞，從而導致熱蒸氣無法通過泡罩進行上升，進而影響對液化氣內mtbe進行分離的效率；

14、3、通過蒸氣管道直接將熱蒸氣輸送至每個塔板的下側，防止下層滑動板上液化氣排出的氣體受上層液化氣液體影響產(chǎn)生降溫，從而導致液化氣的分離速率降低。

技術特征：

1.一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，包括有塔體（1），所述塔體（1）連通有進液管（101）和排液管（102），所述塔體（1）的上側連通有排氣管（103），所述塔體（1）內固接有直線陣列分布的塔板（104），所述塔板（104）設置有若干個篩孔，直線陣列分布的所述塔板（104）均位于所述進液管（101）的下側，所述塔板（104）的上側設置有溢流堰（105），所述塔板（104）靠近相鄰所述溢流堰（105）處設置有通孔，所述塔板（104）的下側設置有與其通孔連通的降液管（106），所述塔板（104）的若干個篩孔處均安裝有泡罩（107），其特征是，還包括有直線陣列分布的滑動板（108），直線陣列分布的所述滑動板（108）均設置于所述塔板（104）的上方，所述滑動板（108）上設置有若干個通孔，所述泡罩（107）、所述塔體（1）內壁、所述溢流堰（105）和相鄰所述降液管（106）均與相鄰所述滑動板（108）密封滑動，所述滑動板（108）的通孔處安裝有封堵板（109），所述塔體（1）設置有弧形陣列且對稱分布的第一通道（110），所述塔板（104）設置有弧形陣列且對稱分布的第二通道（111），所述第二通道（111）與相鄰所述第一通道（110）連通，所述塔體（1）上設置有用于傳動所有所述滑動板（108）的動力組件（2）。

2.按照權利要求1所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：所述動力組件（2）包括有電控伸縮桿（201），所述電控伸縮桿（201）固接于所述塔體（1），所述塔體（1）靠近所述電控伸縮桿（201）的位置設置有通孔，所述電控伸縮桿（201）的伸縮端固接有與所述塔體（1）密封滑動連接的密封板（202），所述密封板（202）用于對所述塔體（1）的通孔進行封堵，所述密封板（202）固接有與所述塔體（1）通孔滑動連接的連接桿（203），直線陣列分布的所述塔板（104）均與所述連接桿（203）密封滑動連接，直線陣列分布的所述滑動板（108）均與所述連接桿（203）固接。

3.按照權利要求1所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：所述第一通道（110）的最上側位置與相鄰所述溢流堰（105）的上側面平齊，用于將與所述溢流堰（105）上側面平齊的上層液化氣導向至下層。

4.按照權利要求3所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：所述泡罩（107）密封滑動連接有隔水罩（4），所述隔水罩（4）的上側固接并連通有殼體（401），所述殼體（401）固接并連通有對稱分布的注氣管道（402）。

5.按照權利要求4所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：所述隔水罩（4）內滑動連接有與相鄰所述泡罩（107）貼合的清潔環(huán)（5），用于對所述泡罩（107）的孔洞進行清潔。

6.按照權利要求5所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：所述隔水罩（4）內固接有彈性伸縮套筒（6），所述彈性伸縮套筒（6）的伸縮端與相鄰所述清潔環(huán)（5）固接，所述彈性伸縮套筒（6）的固定部內固接有限位銷（601），所述彈性伸縮套筒（6）的伸縮端上設置有限位槽（602），所述限位銷（601）于相鄰所述限位槽（602）內滑動，所述泡罩（107）與相鄰所述清潔環(huán)（5）轉動連接。

7.按照權利要求6所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：所述隔水罩（4）的下側設置有凸起部，該凸起部內側的厚度與所述限位槽（602）的豎直高度一致，用于使所述滑動板（108）通過該凸起部擠壓相鄰所述彈性伸縮套筒（6）移動。

8.按照權利要求2所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：還包括有蒸氣管道（8），所述蒸氣管道（8）固接于所述塔體（1），所述蒸氣管道（8）下側與外部再沸器連通，所述蒸氣管道（8）上安裝有位于所述塔體（1）外部的循環(huán)泵（801），所述蒸氣管道（8）自上而下依次穿過所有所述降液管（106），所述蒸氣管道（8）自上而下設置有若干組直線陣列分布的排氣孔洞（9）。

9.按照權利要求8所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：若干組所述排氣孔洞（9）的孔徑均自上而下依次增大，用于保障所述塔體（1）內的溫度自上而下逐漸增高。

10.按照權利要求8所述的一種用于從液化氣中分離mtbe的分離裝置，其特征是：還包括有轉動扇（10），所述轉動扇（10）轉動連接于所述進液管（101），所述轉動扇（10）通過轉軸固接有滑槽架（1001），所述滑槽架（1001）內滑動連接有周向均勻分布的滑塊（1002），所述滑塊（1002）固接有柔性繩，所述塔體（1）靠近所述滑槽架（1001）的位置滑動連接有滑動桿（1003），周向均勻分布所述滑塊（1002）的柔性繩共同固接有與所述滑動桿（1003）轉動連接的連接塊，所述蒸氣管道（8）靠近所述滑動桿（1003）的位置安裝有調節(jié)閥（1004），所述滑動桿（1003）固接有連接架，所述滑動桿（1003）的連接架與所述調節(jié)閥（1004）之間通過齒輪齒條傳動。

技術總結
本發(fā)明涉及MTBE分離技術領域，尤其涉及一種用于從液化氣中分離MTBE的分離裝置。包括有塔體，所述塔體連通有進液管和排液管，所述塔體連通有排氣管，所述塔體內固接有塔板，所述塔板設置有若干個篩孔，所述塔板設置有溢流堰，所述塔板設置有通孔，所述塔板設置有降液管，所述塔板的若干個篩孔處均安裝有泡罩，所述塔板的上方設置有滑動板。本發(fā)明通過滑動板的上下移動，不斷交換滑動板的上層液化氣和下層液化氣，防止滑動板上液化氣的液位在與相鄰溢流堰的高度平齊后，后續(xù)添加的液化氣直接流過所有溢流堰并墜入至塔體的底部，致使液化氣內MTBE未被徹底分離便排出排液管，進而影響液化氣內MTBE的分離速率。

技術研發(fā)人員：王春剛,徐強,孫新生
受保護的技術使用者：安徽益灃石化有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19