本發(fā)明涉及制焦除塵，更具體地說，涉及應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器。

背景技術(shù)：

1、熄焦是焦炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，有濕法熄焦和干法熄焦兩種，目前大都采用干法熄焦來達(dá)到環(huán)保及節(jié)能的要求，一套干法熄焦系統(tǒng)由熄焦?fàn)t、一次除塵、預(yù)熱鍋爐、二次除塵以及循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成，在干法熄焦過程中，1000°c的紅焦從干熄爐頂部裝入，130°c的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200°c）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，其中在交換的過程前需要用到除塵器對氣體中的大顆粒去除。

2、傳統(tǒng)的除塵器一般是采用重力除塵的方式進(jìn)行除塵，通過一個(gè)擋板，將氣流改變方向，促使大顆粒和氣體分離，這樣做也只能將一些大顆粒進(jìn)行去除而小顆粒還會隨著氣體逸出，除塵效果并不好，現(xiàn)有多采用除塵布袋進(jìn)行除塵，但布袋很容易被顆粒物所堵塞，使用一段時(shí)間就容易造成布袋吸塵飽和，就需要頻繁更換清潔，存在一定弊端。

3、為此，針對上述問題提出應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有實(shí)際問題，相比現(xiàn)有技術(shù)提供應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，是以重力除塵與布袋除塵相結(jié)合的除塵模式，由多個(gè)進(jìn)氣通道與旋轉(zhuǎn)的除塵盤配合，對惰性氣體進(jìn)行多腔室分流處理，惰性氣體沖入分離腔，促使大顆粒和氣體分離，完成初步除塵，輕氣體向上運(yùn)動并由導(dǎo)氣管導(dǎo)入二次除塵筒，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的布袋進(jìn)行二次除塵，該過程不斷改變除塵面，提高除塵效果，并在除塵過程中利用噴吹組件對旋轉(zhuǎn)的布袋做反向噴吹處理，解決布袋堵塞的問題，既實(shí)現(xiàn)分段除塵處理，又達(dá)到循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，包括上下分別帶有導(dǎo)流罩、集灰斗的一次除塵筒，一次除塵筒外端壁外接有多個(gè)進(jìn)氣通道，所述一次除塵筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有除塵盤，所述除塵盤內(nèi)部環(huán)形開設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣通道相連通設(shè)置的分離腔，分離腔遠(yuǎn)離進(jìn)氣通道一側(cè)的上下端分別開設(shè)有排氣口、落灰口；

3、所述導(dǎo)流罩頂端固定安裝有前端開口的二次除塵筒，二次除塵筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝有二次除塵結(jié)構(gòu)，二次除塵筒后側(cè)端部轉(zhuǎn)動安裝有與二次除塵結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)端部固定連接的排氣管；

4、所述二次除塵筒一側(cè)端部開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處固定安裝有通氣箱，所述通氣箱通過導(dǎo)氣管與導(dǎo)流罩相連通，所述導(dǎo)流罩內(nèi)頂部固定安裝有與除塵盤中部所形成的落塵通道相連通的排灰斗，所述二次除塵筒底端開設(shè)有與排灰斗相連通的落塵口，二次除塵筒前側(cè)固定安裝有貫穿至二次除塵結(jié)構(gòu)內(nèi)部并朝向落塵口設(shè)置的噴吹組件。

5、進(jìn)一步的，所述分離腔為沿除塵盤圓周邊緣開口的“y”字形結(jié)構(gòu)，所述分離腔靠近排氣口、落灰口一側(cè)的內(nèi)壁為擋塵墻，除塵盤在旋轉(zhuǎn)過程中，分離腔遠(yuǎn)離落灰口一側(cè)的開口先與進(jìn)氣通道相連通，惰性氣體由進(jìn)氣通道朝分離腔內(nèi)沖入，氣流沖擊在擋塵墻上，開設(shè)的排氣口用于改變氣流方向，促使大顆粒和氣體分離，大顆?；覊m由落灰口落下，初除塵處理的氣體則通過排氣口向上運(yùn)動，去除惰性氣體中的大顆粒物。

6、進(jìn)一步的，所述除塵盤上下端均通過旋轉(zhuǎn)環(huán)與一次除塵筒上下內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)銜接，位于下方的旋轉(zhuǎn)環(huán)上套接有內(nèi)齒輪，所述一次除塵筒底端外部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)一，所述驅(qū)動電機(jī)一驅(qū)動端固定連接有與內(nèi)齒輪嚙合銜接的外齒輪，在重力除塵過程中，多個(gè)進(jìn)氣通道與旋轉(zhuǎn)的除塵盤相配合，對惰性氣體進(jìn)行分流處理，提高初步除塵效率。

7、進(jìn)一步的，所述二次除塵結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于二次除塵筒內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)筒架，旋轉(zhuǎn)筒架前端固定有與二次除塵筒前端開口轉(zhuǎn)動銜接的端蓋，所述旋轉(zhuǎn)筒架內(nèi)側(cè)包覆安裝有布袋。

8、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)筒架上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)分流槽口，所述排氣管固定貫穿至旋轉(zhuǎn)筒架后側(cè)端壁上并與布袋內(nèi)部相連通。

9、進(jìn)一步的，所述通氣箱靠近排氣管一側(cè)的端部固定有銜接架，所述銜接架轉(zhuǎn)動安裝有相互嚙合銜接的一對傳動齒輪，其中一個(gè)傳動齒輪固定套接在排氣管上，所述銜接架外端固定有與另一個(gè)傳動齒輪相連接的驅(qū)動電機(jī)二。

10、進(jìn)一步的，所述噴吹組件包括貫穿旋轉(zhuǎn)筒架端蓋軸心并延伸至布袋內(nèi)側(cè)的噴吹管，所述噴吹管底端固定有多個(gè)朝向落塵口的噴吹嘴，所述噴吹管外端部與端蓋轉(zhuǎn)動銜接，且噴吹管外端部通過連接架固定安裝于通氣箱端部。

11、進(jìn)一步的，所述噴吹管外端部外接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有脈沖閥。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、（1）本方案是以重力除塵與布袋除塵相結(jié)合的除塵模式，并對新的除塵模式進(jìn)行改進(jìn)，在重力除塵過程中，由多個(gè)進(jìn)氣通道與旋轉(zhuǎn)的除塵盤相配合，對惰性氣體進(jìn)行分流處理，一方面擴(kuò)大處理面積，另一方面，將處理盤4設(shè)置成旋轉(zhuǎn)式，有利于提高氣體沖入分離腔的擋塵墻處的沖擊力，開設(shè)的排氣口用于改變氣流方向，從而提高氣體與顆粒物灰塵之間的分離效果，促使大顆粒和氣體分離，完成一階段的初步除塵，輕氣體通過排氣口向上導(dǎo)入導(dǎo)流罩內(nèi)，再由增壓氣泵、導(dǎo)氣管配合將氣體導(dǎo)入二次除塵筒處，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的布袋進(jìn)行二階段處理，該過程不斷改變除塵面，通過前后兩次連續(xù)分段除塵，有效提高除塵效果。

14、（2）本方案在二次除塵結(jié)構(gòu)的布袋內(nèi)側(cè)增設(shè)噴吹組件，噴吹結(jié)構(gòu)由帶有多個(gè)噴吹嘴的噴吹管以及帶有脈沖閥的進(jìn)氣管組成，在二次除塵過程中，通過多個(gè)噴吹嘴對旋轉(zhuǎn)的布袋朝落塵口處進(jìn)行反向噴吹處理，附著在布袋上的灰塵則通過落塵口、排灰斗向下掉落，經(jīng)一段距離的運(yùn)動，朝下噴吹的氣體則再次向上運(yùn)動，解決布袋容易被灰塵堵塞的問題，使得布袋能夠循環(huán)使用，延長使用周期。

技術(shù)特征：

1.應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，包括上下分別帶有導(dǎo)流罩（2）、集灰斗（3）的一次除塵筒（1），其特征在于：一次除塵筒（1）外端壁外接有多個(gè)進(jìn)氣通道（101），所述一次除塵筒（1）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有除塵盤（4），所述除塵盤（4）內(nèi)部環(huán)形開設(shè)有多個(gè)與進(jìn)氣通道（101）相連通設(shè)置的分離腔（401），分離腔（401）遠(yuǎn)離進(jìn)氣通道（101）一側(cè)的上下端分別開設(shè)有排氣口（402）、落灰口（403）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述分離腔（401）為沿除塵盤（4）圓周邊緣開口的“y”字形結(jié)構(gòu)，所述分離腔（401）靠近排氣口（402）、落灰口（403）一側(cè)的內(nèi)壁為擋塵墻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述除塵盤（4）上下端均通過旋轉(zhuǎn)環(huán)與一次除塵筒（1）上下內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)銜接，位于下方的旋轉(zhuǎn)環(huán)上套接有內(nèi)齒輪（5），所述一次除塵筒（1）底端外部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)一（7），所述驅(qū)動電機(jī)一（7）驅(qū)動端固定連接有與內(nèi)齒輪（5）嚙合銜接的外齒輪（6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述二次除塵結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于二次除塵筒（8）內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)筒架（9），旋轉(zhuǎn)筒架（9）前端固定有與二次除塵筒（8）前端開口轉(zhuǎn)動銜接的端蓋，所述旋轉(zhuǎn)筒架（9）內(nèi)側(cè)包覆安裝有布袋（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)筒架（9）上沿圓周方向開設(shè)有多個(gè)分流槽口，所述排氣管（801）固定貫穿至旋轉(zhuǎn)筒架（9）后側(cè)端壁上并與布袋（10）內(nèi)部相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述通氣箱（11）靠近排氣管（801）一側(cè)的端部固定有銜接架，所述銜接架轉(zhuǎn)動安裝有相互嚙合銜接的一對傳動齒輪（15），其中一個(gè)傳動齒輪（15）固定套接在排氣管（801）上，銜接架外端固定有與另一個(gè)傳動齒輪（15）相連接的驅(qū)動電機(jī)二（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述噴吹組件包括貫穿旋轉(zhuǎn)筒架（9）端蓋軸心并延伸至布袋（10）內(nèi)側(cè)的噴吹管（17），所述噴吹管（17）底端固定有多個(gè)朝向落塵口的噴吹嘴（171）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，其特征在于：所述噴吹管（17）外端部外接有進(jìn)氣管（18），所述進(jìn)氣管（18）上設(shè)有脈沖閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了應(yīng)用于干熄焦工藝中的分段式循環(huán)除塵器，包括上下分別帶有導(dǎo)流罩、集灰斗的一次除塵筒，一次除塵筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有與進(jìn)氣通道相連通的除塵盤，導(dǎo)流罩頂端固定安裝有前端開口的二次除塵筒；本發(fā)明是以重力除塵與布袋除塵相結(jié)合的除塵模式，由多個(gè)進(jìn)氣通道與旋轉(zhuǎn)的除塵盤配合，對惰性氣體進(jìn)行多腔室分流處理，惰性氣體沖入分離腔，促使大顆粒和氣體分離，完成初步除塵，輕氣體向上運(yùn)動并由導(dǎo)氣管導(dǎo)入二次除塵筒，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的布袋進(jìn)行二次除塵，該過程不斷改變除塵面，提高除塵效果，并在除塵過程中利用噴吹組件對旋轉(zhuǎn)的布袋做反向噴吹處理，解決布袋堵塞的問題，既實(shí)現(xiàn)分段除塵處理，又達(dá)到循環(huán)使用標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉晨,李治國,劉寧,袁明光,縱誠,李夢年,楊慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨渙焦化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19