本發(fā)明涉及杏仁磨漿，尤其涉及一種杏仁磨漿裝置及磨漿工藝。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)濕磨工藝是浸泡脫苦后的白杏仁經(jīng)過粗磨、細磨、膠體磨，超微磨以及一遍甩渣機分出漿液，再對分離出來的杏仁渣加水進行二次超微磨，再經(jīng)過膠體磨后返回二遍甩渣機分離出渣子及漿液，整個過程利用的設備較多，同時超微磨，通過人為調(diào)整間隙控制杏仁磨漿細度，帶來人員操作難度技術(shù)高，培養(yǎng)一個合格工人至少需要半年時間，同時杏仁利用率較低，分離出來的杏仁渣還含有部分蛋白，但是只能用于養(yǎng)殖飼料，現(xiàn)有杏仁磨漿技術(shù)無形中浪費了原材料成本，迫切需要改善，另外，整顆的杏仁在粗磨時，不僅效率較低，同時也容易造成粗磨設備的磨損，為此，提出一種杏仁磨漿裝置及磨漿工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提出了一種杏仁磨漿裝置及磨漿工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種杏仁磨漿裝置，包括加工桶，所述加工桶內(nèi)設有切碎機構(gòu)和磨漿機構(gòu)，所述切碎機構(gòu)位于磨漿機構(gòu)的上方，所述切碎機構(gòu)包括活動安裝在加工桶內(nèi)的錐形筒，所述錐形筒的內(nèi)側(cè)設有上下移動的錐形柱一，所述錐形柱一和錐形筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述磨漿機構(gòu)包括固定安裝在加工桶內(nèi)壁上的研磨環(huán)筒，所述研磨環(huán)筒的下方轉(zhuǎn)動安裝有錐形柱二，所述錐形柱二與錐形筒底部固定連接，所述錐形柱一在錐形筒內(nèi)上下移動過程中將對杏仁進行碾碎，所述錐形柱一和錐形筒朝相反方向轉(zhuǎn)動過程中將對碾碎之后的杏仁進行刨削，所述研磨環(huán)筒和轉(zhuǎn)動的錐形柱二將對碾碎刨削之后的杏仁進行磨漿操作。

3、優(yōu)選的，所述加工桶的頂部貫穿式固定安裝有加料斗，所述加工桶的底部貫穿式固定安裝有排漿管，所述加工桶的頂部中心處固定安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿加工桶頂部并與加工桶轉(zhuǎn)動連接，所述切碎機構(gòu)還包括與電機輸出軸固定連接的傳動軸，所述傳動軸的底端固定安裝有棱柱，所述棱柱的底端與錐形筒固定連接，所述錐形筒的頂部固定安裝有環(huán)形筒，所述環(huán)形筒外側(cè)與加工桶內(nèi)壁滑動連接。

4、優(yōu)選的，所述錐形柱一的頂部轉(zhuǎn)動安裝有圓臺，所述圓臺上貫穿式轉(zhuǎn)動安裝有套筒，所述套筒貫穿錐形柱一并與錐形柱一固定連接，所述套筒的頂端與圓臺頂部平齊，所述套筒底端與錐形柱一底部平齊，所述圓臺的頂部與加工桶的頂部內(nèi)壁之間固定安裝有呈圓周陣列式分布的多個彈簧伸縮桿二，所述圓臺的頂部與加工桶的頂部內(nèi)壁之間固定安裝有波紋管，多個彈簧伸縮桿二均位于波紋管內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述加工桶的頂部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有圓筒，所述圓筒的底部設有多個內(nèi)凹面和外凸面，多個內(nèi)凹面和多個外凸面數(shù)量相等，且多個內(nèi)凹面和多個外凸面交錯分布并首尾相連，所述圓臺的頂部固定安裝有兩個彈簧伸縮桿一，兩個彈簧伸縮桿一的活塞桿端部均固定安裝有滾輪，兩個滾輪滾動安裝在圓筒底部，所述圓筒內(nèi)側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架固定套設在傳動軸上。

6、優(yōu)選的，所述錐形柱一頂部開設有圓槽，所述圓槽內(nèi)固定安裝有內(nèi)齒圈，多個內(nèi)齒圈內(nèi)嚙合連接有呈圓周陣列式分布的多個齒輪一，多個齒輪一上均貫穿式固定安裝有轉(zhuǎn)軸，多個轉(zhuǎn)軸的頂端與圓臺轉(zhuǎn)動連接，多個齒輪一上嚙合連接有同一個齒輪二，所述齒輪二與內(nèi)齒圈同軸設置，且齒輪二固定套設在套筒上。

7、優(yōu)選的，所述錐形柱一底部固定安裝有導向板，所述導向板呈錐狀螺旋設置。

8、優(yōu)選的，所述錐形筒上開設有呈圓周陣列式分布的多個切削孔，多個切削孔靠近錐形筒內(nèi)側(cè)的一側(cè)邊緣設置為切削刃口。

9、優(yōu)選的，所述研磨環(huán)筒內(nèi)側(cè)設有導流面和研磨面一，所述錐形柱二的頂部設有研磨面二，所述研磨面二和研磨面一之間形成有上寬下窄狀的研磨通道。

10、一種杏仁磨漿工藝，采用上述的一種杏仁磨漿裝置對杏仁進行粗磨、細磨以及超細磨，包括以下步驟以及還采用粗磨中儲罐、細磨中儲罐、超細磨中儲罐、配料中儲罐、均質(zhì)機中儲罐、高壓均質(zhì)中儲罐和灌裝前中儲罐等設備，且磨漿裝置的數(shù)量至少為三個：

11、s1，粗磨，將脫苦檢測合格的白杏仁經(jīng)自動稱量后加入45℃的純凈水送進第一個磨漿裝置中進行粗磨，加工成為顆粒直徑在2mm左右的粗料漿液，然后進入粗磨中儲罐；

12、s2，細磨，將s1中粗磨中儲罐內(nèi)的杏仁漿液經(jīng)攪拌均勻之后通過打料泵泵送進第二個磨漿裝置中進行細磨，在此過程中杏仁與純凈水的比例在1:2左右，細磨過的杏仁漿液加工成為顆粒直徑在0.12mm-0.2mm左右細小顆粒的漿液流入細磨中儲罐；

13、s3，超細磨，將s2中細磨中儲罐中的杏仁漿液經(jīng)過攪拌均勻之后通過打料泵泵送進第三個磨漿裝置中進行超細磨，加工成為顆粒直徑在70-100um的超細顆粒漿液，將超細顆粒漿液輸送進超細磨中儲罐中，再通過打料泵將超細顆粒漿液泵送進配料中儲罐；

14、s4，將s3中配料中儲罐內(nèi)的調(diào)配好的漿液檢測蛋白后打入均質(zhì)機中儲罐；

15、s5，均質(zhì)，將均質(zhì)機中儲罐內(nèi)超細漿液經(jīng)過40兆帕均質(zhì)后進入高壓均質(zhì)中儲罐，然后經(jīng)高壓均質(zhì)（120mp均質(zhì)機壓力調(diào)整為恒定80mp）變?yōu)榫鶆蚍€(wěn)定的漿液，之后再通過200目絲絹對其進行過濾，待其中沒有杏仁渣子之后再打入灌裝前中儲罐（此時料液顆粒在30μm左右）。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過調(diào)整錐形柱一和錐形筒之間的間距能夠?qū)φw的杏仁進行碾壓，碾壓碎裂之后的杏仁經(jīng)過多個切削刃口旋轉(zhuǎn)刨削之后能夠變成顆粒狀，提高了整顆杏仁的粗磨效率；

18、2、顆粒狀的杏仁混合純凈水經(jīng)過錐形柱二和研磨環(huán)筒之間的上寬下窄的研磨通道能夠研磨成漿液，通過調(diào)整研磨環(huán)筒和錐形柱二之間的間距以及研磨面一和研磨面二的目數(shù)能夠研磨出不同粗細的漿液。

技術(shù)特征：

1.一種杏仁磨漿裝置，包括加工桶（1），其特征在于：所述加工桶（1）內(nèi)設有切碎機構(gòu)（2）和磨漿機構(gòu)（3），所述切碎機構(gòu)（2）位于磨漿機構(gòu)（3）的上方，所述切碎機構(gòu)（2）包括活動安裝在加工桶（1）內(nèi)的錐形筒（24），所述錐形筒（24）的內(nèi)側(cè)設有上下移動的錐形柱一（22），所述錐形柱一（22）和錐形筒（24）的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述磨漿機構(gòu)（3）包括固定安裝在加工桶（1）內(nèi)壁上的研磨環(huán)筒（31），所述研磨環(huán)筒（31）的下方轉(zhuǎn)動安裝有錐形柱二（32），所述錐形柱二（32）與錐形筒（24）底部固定連接，所述錐形柱一（22）在錐形筒（24）內(nèi)上下移動過程中將對杏仁進行碾碎，所述錐形柱一（22）和錐形筒（24）朝相反方向轉(zhuǎn)動過程中將對碾碎之后的杏仁進行刨削，所述研磨環(huán)筒（31）和轉(zhuǎn)動的錐形柱二（32）將對碾碎刨削之后的杏仁進行磨漿操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述加工桶（1）的頂部貫穿式固定安裝有加料斗（11），所述加工桶（1）的底部貫穿式固定安裝有排漿管（12），所述加工桶（1）的頂部中心處固定安裝有電機（4），所述電機（4）的輸出軸貫穿加工桶（1）頂部并與加工桶（1）轉(zhuǎn)動連接，所述切碎機構(gòu)（2）還包括與電機（4）輸出軸固定連接的傳動軸（26），所述傳動軸（26）的底端固定安裝有棱柱（27），所述棱柱（27）的底端與錐形筒（24）固定連接，所述錐形筒（24）的頂部固定安裝有環(huán)形筒（23），所述環(huán)形筒（23）外側(cè)與加工桶（1）內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述錐形柱一（22）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有圓臺（21），所述圓臺（21）上貫穿式轉(zhuǎn)動安裝有套筒（25），所述套筒（25）貫穿錐形柱一（22）并與錐形柱一（22）固定連接，所述套筒（25）的頂端與圓臺（21）頂部平齊，所述套筒（25）底端與錐形柱一（22）底部平齊，所述圓臺（21）的頂部與加工桶（1）的頂部內(nèi)壁之間固定安裝有呈圓周陣列式分布的多個彈簧伸縮桿二（211），所述圓臺（21）的頂部與加工桶（1）的頂部內(nèi)壁之間固定安裝有波紋管（212），多個彈簧伸縮桿二（211）均位于波紋管（212）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述加工桶（1）的頂部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有圓筒（28），所述圓筒（28）的底部設有多個內(nèi)凹面（281）和外凸面（282），多個內(nèi)凹面（281）和多個外凸面（282）數(shù)量相等，且多個內(nèi)凹面（281）和多個外凸面（282）交錯分布并首尾相連，所述圓臺（21）的頂部固定安裝有兩個彈簧伸縮桿一（29），兩個彈簧伸縮桿一（29）的活塞桿端部均固定安裝有滾輪（210），兩個滾輪（210）滾動安裝在圓筒（28）底部，所述圓筒（28）內(nèi)側(cè)固定安裝有固定架（283），所述固定架（283）固定套設在傳動軸（26）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述錐形柱一（22）頂部開設有圓槽（213），所述圓槽（213）內(nèi)固定安裝有內(nèi)齒圈（214），多個內(nèi)齒圈（214）內(nèi)嚙合連接有呈圓周陣列式分布的多個齒輪一（215），多個齒輪一（215）上均貫穿式固定安裝有轉(zhuǎn)軸（216），多個轉(zhuǎn)軸（216）的頂端與圓臺（21）轉(zhuǎn)動連接，多個齒輪一（215）上嚙合連接有同一個齒輪二（217），所述齒輪二（217）與內(nèi)齒圈（214）同軸設置，且齒輪二（217）固定套設在套筒（25）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述錐形柱一（22）底部固定安裝有導向板（218），所述導向板（218）呈錐狀螺旋設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述錐形筒（24）上開設有呈圓周陣列式分布的多個切削孔（241），多個切削孔（241）靠近錐形筒（24）內(nèi)側(cè)的一側(cè)邊緣設置為切削刃口（242）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杏仁磨漿裝置，其特征在于：所述研磨環(huán)筒（31）內(nèi)側(cè)設有導流面（311）和研磨面一（312），所述錐形柱二（32）的頂部設有研磨面二（321），所述研磨面二（321）和研磨面一（312）之間形成有上寬下窄狀的研磨通道。

9.一種杏仁磨漿工藝，采用權(quán)利要求1中的一種杏仁磨漿裝置對杏仁進行粗磨、細磨以及超細磨，其特征在于：包括以下步驟以及還采用粗磨中儲罐（5）、細磨中儲罐（6）、超細磨中儲罐（7）、配料中儲罐（8）、均質(zhì)機中儲罐（9）、高壓均質(zhì)中儲罐（10）和灌裝前中儲罐（101）等設備，且磨漿裝置的數(shù)量至少為三個：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于杏仁磨漿技術(shù)領域，尤其為一種杏仁磨漿裝置及磨漿工藝，包括加工桶，所述加工桶內(nèi)設有切碎機構(gòu)和磨漿機構(gòu)，所述切碎機構(gòu)位于磨漿機構(gòu)的上方，所述切碎機構(gòu)包括活動安裝在加工桶內(nèi)的錐形筒，所述錐形筒的內(nèi)側(cè)設有上下移動的錐形柱一，所述錐形柱一和錐形筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述磨漿機構(gòu)包括固定安裝在加工桶內(nèi)壁上的研磨環(huán)筒，所述研磨環(huán)筒的下方轉(zhuǎn)動安裝有錐形柱二，所述錐形柱二與錐形筒底部固定連接。本發(fā)明通過調(diào)整錐形柱一和錐形筒之間的間距能夠?qū)φw的杏仁進行碾壓，碾壓碎裂之后的杏仁經(jīng)過多個切削刃口旋轉(zhuǎn)刨削之后能夠變成顆粒狀，提高了整顆杏仁的粗磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胥俊久,車文武,孫穎,鄭秀國,馬小龍,馬海華
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)產(chǎn)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23