本發(fā)明屬于堿性脫脂劑制備，具體的說(shuō)是一種堿性脫脂劑的制備工藝及制備裝置。

背景技術(shù)：

1、堿性脫脂是電鍍預(yù)處理脫脂中最常用的工序，主要特點(diǎn)是脫脂劑無(wú)毒、價(jià)格便宜，脫脂效果比較好，且容易管理，設(shè)備也簡(jiǎn)單，可以說(shuō)采用堿性脫脂既便宜又好管理，因此使用廣泛；在制備堿性脫脂劑時(shí)需要將原料按一定比例混合，同時(shí)加入定量的水?dāng)嚢杈鶆?，之后再進(jìn)行干燥與研磨。

2、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn220758792u的中國(guó)專利一種脫脂劑制備用攪拌裝置包括裝置基體，所述裝置基體下端設(shè)置有底板，所述底板下端四角處安裝有自鎖萬(wàn)向輪，所述裝置基體一側(cè)壁中部設(shè)置有玻璃板，所述裝置基體上與所述玻璃板相鄰的側(cè)壁上部固定有觸控面板，所述裝置基體上端安裝有裝置頂蓋。有益效果在于：上述申請(qǐng)通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，使裝置在使用過(guò)程通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)對(duì)脫脂劑進(jìn)行過(guò)濾，防止脫脂劑中含有雜質(zhì)，從而使脫脂劑的使用效果得到提高，通過(guò)刮板的設(shè)計(jì)，使裝置在使用過(guò)程中通過(guò)刮板對(duì)裝置內(nèi)壁不斷的清理，從而防止了脫脂劑附著在裝置內(nèi)壁表面，使裝置清理更加方便，同時(shí)減少了原料浪費(fèi)；

3、上述專利通過(guò)設(shè)置第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)；防止脫脂劑中含有雜質(zhì)，從而使脫脂劑的品質(zhì)得到提高，且通過(guò)刮板的設(shè)計(jì)，使裝置在使用過(guò)程中通過(guò)刮板對(duì)裝置內(nèi)壁不斷的清理，從而防止了脫脂劑附著在裝置內(nèi)壁表面，使裝置清理更加方便，同時(shí)減少了原料浪費(fèi)；然而在實(shí)際的攪拌混合作業(yè)中，大量的原料攪拌均勻需要一定的時(shí)間，攪拌效率可進(jìn)一步提高。

4、為此，本發(fā)明提供一種堿性脫脂劑的制備工藝及制備裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，包括混合箱，所述混合箱的側(cè)面設(shè)置有支撐架，所述混合箱的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端端部貫通到混合箱的內(nèi)部，且輸出電機(jī)輸出端頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條的上方設(shè)置有多個(gè)攪拌筒；所述攪拌筒與轉(zhuǎn)動(dòng)條之間設(shè)置有連接件；

3、所述攪拌筒的側(cè)面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔；所述攪拌筒的頂端插接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的側(cè)面套接有環(huán)形墊板，所述導(dǎo)管的頂端連通設(shè)置有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶用于對(duì)堿性脫脂劑制備原料存儲(chǔ)；所述導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)置有閥門。

4、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料桶的內(nèi)底壁設(shè)置有內(nèi)凹板；所述內(nèi)凹板的頂端開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)管連通的卸料孔；內(nèi)凹板的頂面設(shè)置為向中心位置內(nèi)凹的斜面。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料桶的內(nèi)部設(shè)置有橫桿，所述橫桿的表面套接有滑動(dòng)套；所述滑動(dòng)套的底端設(shè)置有重力塊，所述重力塊與儲(chǔ)料桶內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

6、優(yōu)選的，所述環(huán)形墊板的底端設(shè)置有緊固筒，所述導(dǎo)管插入到攪拌筒內(nèi)部時(shí)緊固筒套接在攪拌筒的外側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述攪拌筒的側(cè)面開(kāi)設(shè)有排料口，所述排料口的內(nèi)部插接有堵塞塊，所述堵塞塊面向攪拌筒內(nèi)的一側(cè)安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離堵塞塊的端部貫通到攪拌筒的外側(cè)且端部設(shè)置有承接板，所述承接板與攪拌筒之間設(shè)置有連接彈簧。

8、優(yōu)選的，所述連接件包括滑塊，滑塊固接在所述攪拌筒的底端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條的頂面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)部；位于轉(zhuǎn)動(dòng)條中心兩側(cè)的滑塊的側(cè)面設(shè)置有彈簧組件；彈簧組件用于平衡滑塊的離心力。

9、優(yōu)選的，所述支撐架的頂端設(shè)置有支架，所述支架的頂端設(shè)置有輸出電機(jī)，所述輸出電機(jī)輸出端的底端設(shè)置有連接板，所述連接板的底端設(shè)置有多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭與多個(gè)儲(chǔ)料桶一一對(duì)應(yīng)；所述噴頭的側(cè)面設(shè)置有注水組件。

10、優(yōu)選的，所述注水組件包括水泵；所述水泵安裝在連接板的側(cè)面，所述水泵輸出端與噴頭連通設(shè)置有注水管，所述水泵的輸入端連通設(shè)置有充水管，所述充水管遠(yuǎn)離水泵的端部連通設(shè)置有水箱，所述水箱安裝在連接板的側(cè)面。

11、一種堿性脫脂劑的制備工藝，包括以下步驟：

12、s1、將混合需要的液態(tài)水注入到混合箱內(nèi)；

13、s2、將除液態(tài)水以外的其他原料投放到儲(chǔ)料桶內(nèi)部；

14、s3、之后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)條轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)條通過(guò)連接件帶動(dòng)攪拌筒同步在混合箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；

15、s4、將導(dǎo)管內(nèi)部的閥門打開(kāi)，攪拌開(kāi)始；

16、s5、攪拌完成時(shí)將混合箱內(nèi)堿性脫脂劑抽出，之后進(jìn)行烘干與研磨操作。

17、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料桶的尺寸基于需要儲(chǔ)存的原料含量同步調(diào)整。

18、本發(fā)明的有益效果如下：

19、1.本發(fā)明所述的一種堿性脫脂劑的制備工藝及制備裝置，通過(guò)設(shè)置攪拌筒，在攪拌時(shí)，儲(chǔ)料桶內(nèi)的原料逐漸進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)，之后通過(guò)攪拌筒側(cè)面不同的高度的通孔內(nèi)排出，隨著攪拌進(jìn)行，原料直接在不同液態(tài)水的液位排出，進(jìn)而加速原料在液態(tài)水的混合效率；提高原料混合攪拌效率。

20、2.本發(fā)明所述的一種堿性脫脂劑的制備工藝及制備裝置，通過(guò)設(shè)置噴頭；在使用時(shí)，通過(guò)注水組件向噴頭內(nèi)注入液態(tài)水，之后噴頭向儲(chǔ)料桶內(nèi)噴出液態(tài)水，液態(tài)水對(duì)儲(chǔ)料桶內(nèi)部沖洗，避免原料殘留在儲(chǔ)料桶內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：包括混合箱（1），所述混合箱（1）的側(cè)面設(shè)置有支撐架（11），所述混合箱（1）的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端端部貫通到混合箱（1）的內(nèi)部，且輸出電機(jī)（41）輸出端頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)條（2），所述轉(zhuǎn)動(dòng)條（2）的上方設(shè)置有多個(gè)攪拌筒（21）；所述攪拌筒（21）與轉(zhuǎn)動(dòng)條（2）之間設(shè)置有連接件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料桶（24）的內(nèi)底壁設(shè)置有內(nèi)凹板（26）；所述內(nèi)凹板（26）的頂端開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)管（22）連通的卸料孔；內(nèi)凹板（26）的頂面設(shè)置為向中心位置內(nèi)凹的斜面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)料桶（24）的內(nèi)部設(shè)置有橫桿（241），所述橫桿（241）的表面套接有滑動(dòng)套（242）；所述滑動(dòng)套（242）的底端設(shè)置有重力塊（243），所述重力塊（243）與儲(chǔ)料桶（24）內(nèi)壁之間設(shè)置有復(fù)位彈簧（244）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述環(huán)形墊板（23）的底端設(shè)置有緊固筒（25），所述導(dǎo)管（22）插入到攪拌筒（21）內(nèi)部時(shí)緊固筒（25）套接在攪拌筒（21）的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述攪拌筒（21）的側(cè)面開(kāi)設(shè)有排料口（211），所述排料口（211）的內(nèi)部插接有堵塞塊（212），所述堵塞塊（212）面向攪拌筒（21）內(nèi)的一側(cè)安裝有導(dǎo)桿（213），所述導(dǎo)桿（213）遠(yuǎn)離堵塞塊（212）的端部貫通到攪拌筒（21）的外側(cè)且端部設(shè)置有承接板（214），所述承接板（214）與攪拌筒（21）之間設(shè)置有連接彈簧（215）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述連接件包括滑塊（3），滑塊（3）固接在所述攪拌筒（21）的底端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條（2）的頂面開(kāi)設(shè)有滑槽（20），所述滑塊（3）滑動(dòng)連接在滑槽（20）內(nèi)部；位于轉(zhuǎn)動(dòng)條（2）中心兩側(cè)的滑塊（3）的側(cè)面設(shè)置有彈簧組件；彈簧組件用于平衡滑塊（3）的離心力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述支撐架（11）的頂端設(shè)置有支架（4），所述支架（4）的頂端設(shè)置有輸出電機(jī)（41），所述輸出電機(jī)（41）輸出端的底端設(shè)置有連接板（42），所述連接板（42）的底端設(shè)置有多個(gè)噴頭（5），多個(gè)噴頭（5）與多個(gè)儲(chǔ)料桶（24）一一對(duì)應(yīng)；所述噴頭（5）的側(cè)面設(shè)置有注水組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：所述注水組件包括水泵（52）；所述水泵（52）安裝在連接板（42）的側(cè)面，所述水泵（52）輸出端與噴頭（5）連通設(shè)置有注水管（51），所述水泵（52）的輸入端連通設(shè)置有充水管（53），所述充水管（53）遠(yuǎn)離水泵（52）的端部連通設(shè)置有水箱（54），所述水箱（54）安裝在連接板（42）的側(cè)面。

9.一種堿性脫脂劑的制備工藝，該工藝采用上述權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的一種堿性脫脂劑的制備裝置，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種堿性脫脂劑的制備工藝，其特征在于：所述儲(chǔ)料桶（24）的尺寸基于需要儲(chǔ)存的原料含量同步調(diào)整。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于堿性脫脂劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種堿性脫脂劑的制備工藝及制備裝置，包括混合箱，所述混合箱的側(cè)面設(shè)置有支撐架，所述混合箱的底端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端端部貫通到混合箱的內(nèi)部，且輸出電機(jī)輸出端頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)條的上方設(shè)置有多個(gè)攪拌筒；所述攪拌筒與轉(zhuǎn)動(dòng)條之間設(shè)置有連接件；本發(fā)明所述的一種堿性脫脂劑的制備工藝及制備裝置，通過(guò)設(shè)置攪拌筒，在攪拌時(shí)，儲(chǔ)料桶內(nèi)的原料逐漸進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)，之后通過(guò)攪拌筒側(cè)面不同的高度的通孔內(nèi)排出，隨著攪拌進(jìn)行，原料直接在不同液態(tài)水的液位排出，進(jìn)而加速原料在液態(tài)水的混合效率；提高原料混合攪拌效率。

技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)春雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市春雷浩宇環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23