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      雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器的制作方法

      文檔序號:40405941發(fā)布日期:2024-12-20 12:29閱讀:7來源:國知局
      雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器的制作方法

      本發(fā)明涉及除塵設(shè)備,具體為一種雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器。


      背景技術(shù):

      1、袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。

      2、現(xiàn)有技術(shù)中的袋式除塵器多采用脈沖反沖的方式來對濾塵布袋進(jìn)行清理,清理過程中的袋式除塵器是無法進(jìn)行濾塵工作的,降低了濾塵的效率,且清理過程中會使濾塵袋膨大,濾塵袋的網(wǎng)孔也會擴(kuò)大,降低了濾塵袋的使用壽命。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      2、雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,包括箱體,所述箱體上固定連接有頂板,所述箱體中固定連接有分隔板,所述箱體下方固定連接有兩個灰斗,所述箱體上對稱的設(shè)置有兩個除塵機(jī)構(gòu),所述箱體下側(cè)對稱的固定連接有兩根進(jìn)氣管,兩根所述進(jìn)氣管之間連接有三通閥一,所述三通閥一上還連接有塵氣輸送管,所述頂板上設(shè)置有高壓氣罐,所述箱體內(nèi)還對稱的設(shè)置有兩個清灰機(jī)構(gòu),所述清灰機(jī)構(gòu)通過推動機(jī)構(gòu)與高壓氣罐相連,所述推動機(jī)構(gòu)與三通閥一相連。

      3、優(yōu)選的,所述除塵機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置在箱體兩側(cè)的伸縮桿,所述伸縮桿上固定連接有側(cè)板,所述側(cè)板上固定連接有安裝板,所述安裝板上均勻開有九個安裝孔,所述安裝孔中固定連接有濾袋框架,所述濾袋框架上滑動套接有濾塵袋,所述安裝板上還設(shè)置有用于固定濾塵袋的夾持組件。

      4、優(yōu)選的,所述夾持組件包括對稱設(shè)置在安裝板下端的兩組帶傳動組件一,所述帶傳動組件一包括均勻設(shè)置的三個帶輪一,相對應(yīng)的兩個所述帶輪一位于單行濾袋框架的兩端,所述安裝板上還滑動連接有三個安裝支架,所述安裝支架與單行濾袋框架的位置對應(yīng),所述安裝支架上滑動連接有三個夾持部件,所述夾持部件與濾袋框架位置對應(yīng),所述安裝支架兩端均設(shè)有導(dǎo)桿,所述帶輪一上開有偏心環(huán)槽,所述導(dǎo)桿滑動連接在相鄰的偏心環(huán)槽中。

      5、優(yōu)選的,相鄰所述帶輪一之間設(shè)有帶輪二,同側(cè)的所述帶輪一和帶輪二上連接有皮帶,相對應(yīng)的兩個帶輪二固定連接在同一根轉(zhuǎn)軸上,所述側(cè)板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動把手,所述轉(zhuǎn)動把手與其中一個帶輪一的轉(zhuǎn)軸固定相連。

      6、優(yōu)選的,所述夾持部件包括滑動連接在安裝支架上的夾持塊,對稱的兩個夾持塊位于濾袋框架的兩側(cè),對稱的兩個夾持塊之間連接有彈簧一,所述夾持塊上對稱的滑動連接有兩個限位桿,所述夾持塊上對稱的固定連接有兩個擋板,所述限位桿與擋板之間連接有彈簧二,所述安裝板上安裝孔的周圍均勻開有四個限位孔,所述限位桿滑動插接在限位孔中。

      7、優(yōu)選的,所述清灰機(jī)構(gòu)包括均勻設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)面上的四個導(dǎo)向桿,同側(cè)的所述導(dǎo)向桿上滑動連接有升降支架,所述升降支架上均勻設(shè)有三個清掃組件,每個所述清掃組件包括對稱設(shè)置的兩個清掃部件,所述清掃部件包括滑動支架,所述滑動支架滑動連接在升降支架上,所述滑動支架上均勻設(shè)有三個與濾袋框架位置對應(yīng)的半圓毛刷,所述滑動支架兩端均設(shè)置有長板,所述長板固定連接在箱體上,所述長板上開有平行四邊形導(dǎo)槽,所述滑動支架的端部滑動連接在平行四邊形導(dǎo)槽中。

      8、優(yōu)選的,所述滑動支架上均勻設(shè)有三條半圓滑槽,所述半圓毛刷滑動連接在半圓滑槽上,所述半圓毛刷的外側(cè)面設(shè)有齒面,所述滑動支架上均勻的滑動連接有三個齒條,所述齒條與相鄰齒面嚙合,三個所述齒條上固定連接有頂桿,對稱的兩個所述長板上固定連接有兩個互補(bǔ)的波浪形導(dǎo)板,所述頂桿在下降過程中會抵接到波浪形導(dǎo)板上。

      9、優(yōu)選的,所述推動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在升降支架下方的底托,所述底托固定連接在箱體上,所述底托與升降支架之間連接有充氣伸縮管,兩個所述底托支架通過管道連通,其中一個所述底托通過管道與三通閥二的接口相連,所述高壓氣罐通過管道與三通閥二的另一個接口相連,所述三通閥二的最后一個接口上連接有排氣管。

      10、優(yōu)選的,兩個所述三通閥二的閥芯與三通閥一的閥芯通過帶傳動組件二相連。

      11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:

      12、1.本發(fā)明中,通過設(shè)置的三通閥一,能夠改變含塵氣體輸送的方向,切換不同的除塵機(jī)構(gòu)來進(jìn)行過濾工作,使得在對濾塵袋進(jìn)行清理以及更換濾塵袋不會影響到正常濾塵,保證了濾塵的效率。

      13、2.本發(fā)明中,通過設(shè)置的清灰機(jī)構(gòu),能夠通過半圓毛刷對清掃濾塵袋表面吸附的灰塵,且在清掃過程中,半圓毛刷還能夠往復(fù)旋轉(zhuǎn),從而進(jìn)一步提升清掃效果,毛刷清掃的方式不會導(dǎo)致濾塵袋的網(wǎng)孔擴(kuò)大,能夠有效保證濾塵袋的使用壽命。

      14、3.本發(fā)明中,通過設(shè)置的夾持機(jī)構(gòu),能夠通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動把手,一次性解除對所有濾塵袋的夾持,節(jié)約了卸除濾塵袋的時間,同時,嚙合夾持塊即可完成對新的濾塵袋的固定,使用起來非常方便。



      技術(shù)特征:

      1.雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,包括箱體(1),其特征在于:所述箱體(1)上固定連接有頂板(2),所述箱體(1)中固定連接有分隔板(3),所述箱體(1)下方固定連接有兩個灰斗(4),所述箱體(1)上對稱的設(shè)置有兩個除塵機(jī)構(gòu)(5),所述箱體(1)下側(cè)對稱的固定連接有兩根進(jìn)氣管(6),兩根所述進(jìn)氣管(6)之間連接有三通閥一(7),所述三通閥一(7)上還連接有塵氣輸送管(8),所述頂板(2)上設(shè)置有高壓氣罐(9),所述箱體(1)內(nèi)還對稱的設(shè)置有兩個清灰機(jī)構(gòu)(10),所述清灰機(jī)構(gòu)(10)通過推動機(jī)構(gòu)(11)與高壓氣罐(9)相連,所述推動機(jī)構(gòu)(11)與三通閥一(7)相連。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:所述除塵機(jī)構(gòu)(5)包括對稱設(shè)置在箱體(1)兩側(cè)的伸縮桿(501),所述伸縮桿(501)上固定連接有側(cè)板(502),所述側(cè)板(502)上固定連接有安裝板(503),所述安裝板(503)上均勻開有九個安裝孔(504),所述安裝孔(504)中固定連接有濾袋框架(505),所述濾袋框架(505)上滑動套接有濾塵袋(506),所述安裝板(503)上還設(shè)置有用于固定濾塵袋(506)的夾持組件(51)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:所述夾持組件(51)包括對稱設(shè)置在安裝板(503)下端的兩組帶傳動組件一(5101),所述帶傳動組件一(5101)包括均勻設(shè)置的三個帶輪一(51011),相對應(yīng)的兩個所述帶輪一(51011)位于單行濾袋框架(505)的兩端,所述安裝板(503)上還滑動連接有三個安裝支架(5102),所述安裝支架(5102)與單行濾袋框架(505)的位置對應(yīng),所述安裝支架(5102)上滑動連接有三個夾持部件(5103),所述夾持部件(5103)與濾袋框架(505)位置對應(yīng),所述安裝支架(5102)兩端均設(shè)有導(dǎo)桿(5104),所述帶輪一(51011)上開有偏心環(huán)槽(51012),所述導(dǎo)桿(5104)滑動連接在相鄰的偏心環(huán)槽(51012)中;

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:所述夾持部件(5103)包括滑動連接在安裝支架(5102)上的夾持塊(51031),對稱的兩個夾持塊(51031)位于濾袋框架(505)的兩側(cè),對稱的兩個夾持塊(51031)之間連接有彈簧一(51032),所述夾持塊(51031)上對稱的滑動連接有兩個限位桿(51033),所述夾持塊(51031)上對稱的固定連接有兩個擋板(51034),所述限位桿(51033)與擋板(51034)之間連接有彈簧二(51035),所述安裝板(503)上安裝孔(504)的周圍均勻開有四個限位孔(51036),所述限位桿(51033)滑動插接在限位孔(51036)中。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:所述清灰機(jī)構(gòu)(10)包括均勻設(shè)置在箱體(1)內(nèi)側(cè)面上的四個導(dǎo)向桿(1001),同側(cè)的所述導(dǎo)向桿(1001)上滑動連接有升降支架(1002),所述升降支架(1002)上均勻設(shè)有三個清掃組件(101),每個所述清掃組件(101)包括對稱設(shè)置的兩個清掃部件(102),所述清掃部件(102)包括滑動支架(10201),所述滑動支架(10201)滑動連接在升降支架(1002)上,所述滑動支架(10201)上均勻設(shè)有三個與濾袋框架(505)位置對應(yīng)的半圓毛刷(10202),所述滑動支架(10201)兩端均設(shè)置有長板(10203),所述長板(10203)固定連接在箱體(1)上,所述長板(10203)上開有平行四邊形導(dǎo)槽(10204),所述滑動支架(10201)的端部滑動連接在平行四邊形導(dǎo)槽(10204)中。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:所述滑動支架(10201)上均勻設(shè)有三條半圓滑槽(10205),所述半圓毛刷(10202)滑動連接在半圓滑槽(10205)上,所述半圓毛刷(10202)的外側(cè)面設(shè)有齒面(10206),所述滑動支架(10201)上均勻的滑動連接有三個齒條(10207),所述齒條(10207)與相鄰齒面(10206)嚙合,三個所述齒條(10207)上固定連接有頂桿(10208),對稱的兩個所述長板(10203)上固定連接有兩個互補(bǔ)的波浪形導(dǎo)板(10209),所述頂桿(10208)在下降過程中會抵接到波浪形導(dǎo)板(10209)上。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:所述推動機(jī)構(gòu)(11)包括設(shè)置在升降支架(1002)下方的底托(1101),所述底托(1101)固定連接在箱體(1)上,所述底托(1101)與升降支架(1002)之間連接有充氣伸縮管(1102),兩個所述底托(1101)支架通過管道連通,其中一個所述底托(1101)通過管道與三通閥二(1103)的接口相連,所述高壓氣罐(9)通過管道與三通閥二(1103)的另一個接口相連,所述三通閥二(1103)的最后一個接口上連接有排氣管(1104)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,其特征在于:兩個所述三通閥二(1103)的閥芯與三通閥一(7)的閥芯通過帶傳動組件二(12)相連。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種雙氣路交替輕質(zhì)微顆粒緊湊型袋式除塵器,包括箱體,所述箱體上固定連接有頂板,所述箱體中固定連接有分隔板,所述箱體下方固定連接有兩個灰斗,所述箱體上對稱的設(shè)置有兩個除塵機(jī)構(gòu),所述箱體下側(cè)對稱的固定連接有兩根進(jìn)氣管,兩根所述進(jìn)氣管之間連接有三通閥一,所述三通閥一上還連接有塵氣輸送管,所述頂板上設(shè)置有高壓氣罐,所述箱體內(nèi)還對稱的設(shè)置有兩個清灰機(jī)構(gòu),所述清灰機(jī)構(gòu)通過推動機(jī)構(gòu)與高壓氣罐相連。本發(fā)明中,通過設(shè)置的三通閥一,能夠改變含塵氣體輸送的方向,切換不同的除塵機(jī)構(gòu)來進(jìn)行過濾工作,使得在對濾塵袋進(jìn)行清理以及更換濾塵袋不會影響到正常濾塵,保證了濾塵的效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:朱家斌,李昌亭,邵金柱,楊娟
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東方億環(huán)??萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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