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      一種高壓反應釜水汽回收裝置的制作方法

      文檔序號:40309373發(fā)布日期:2024-12-13 11:23閱讀:12來源:國知局
      一種高壓反應釜水汽回收裝置的制作方法

      本技術屬于高壓反應釜,具體涉及一種高壓反應釜水汽回收裝置。


      背景技術:

      1、高壓反應釜是一種用于進行高壓條件下的化學反應或實驗的設備,它通常由高強度材料制成,可以承受高壓和高溫條件下的化學反應,用于合成化學物質、開發(fā)新材料等各種化學和材料科學領域的研究和應用。

      2、授權公告號:cn213609884u的實用新型專利,公開了一種高壓反應釜的水汽回收裝置,包括反應釜本體、回收水箱,反應釜本體上端設置有密封蓋,在密封蓋上設置有第一排放口,排放口通過輸送管與回收水箱連接;回收水箱中設置有冷卻腔,在回收水箱的箱壁中設置有螺旋狀的液化通道;回收水箱頂部設置有進水口,底部設置有出水口,進水口、出水口分別與冷卻腔相連通,且出水口連接有排水管;回收水箱側面設置有回收口和第二排放口,回收口、第二排放口分別與液化通道的兩端連通,回收口與輸送管相連接;本實用新型所提供的回收結構,能夠對反應釜工作過程中產生的水汽很好的冷凝回收,避免了高壓水汽的威脅。

      3、在實際使用過程中,通過往水箱中的冷卻腔加入冷水,水汽從水箱的側壁中流過來進行冷凝,然而,當水箱中的水受到水蒸氣加熱后,冷卻效果會減弱,需要頻繁更換冷水以維持足夠的冷卻效率,這可能會導致水資源的浪費和操作的不便的問題。

      4、因此,有必要提供一種新的高壓反應釜水汽回收裝置解決上述技術問題。


      技術實現思路

      1、本實用新型的目的在于提供一種高壓反應釜水汽回收裝置,以解決現有技術中存在的問題。

      2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:包括反應釜本體,所述反應釜本體的頂部設置有連接管,所述連接管的一端設置有電動閥門,所述電動閥門的另一端設置有冷卻機構,所述冷卻機構用于冷卻反應釜本體流出的水汽。

      3、為了達到增大冷卻面積的效果,優(yōu)選的,所述冷卻機構包括螺旋冷卻管,所述螺旋冷卻管的一端與電動閥門相連接,所述螺旋冷卻管的一端連通有冷卻出口。

      4、為了達到支撐固定的效果,優(yōu)選的,所述螺旋冷卻管的底部設置有支撐塊,所述支撐塊的底部連接有底板。

      5、為了達到為噴霧頭供水的效果,優(yōu)選的,所述底板的頂部設置有水泵,所述水泵的出水口連接有供水管,所述供水管的一端連通有立板。

      6、為了達到加速水霧蒸發(fā)的效果,優(yōu)選的,所述立板的內部開設有圓形通槽,所述圓形通槽的內部設置有風扇。

      7、為了達到噴霧蒸發(fā)為螺旋冷卻管降溫的效果,優(yōu)選的,所述立板的內部呈中空狀,所述立板的一側設置有噴霧頭,所述噴霧頭與立板的內部空腔連通。

      8、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過螺旋冷卻管采用螺旋設計,和冷卻出口的開口逐漸減小的設計,增加了水汽的冷卻面積和冷卻時間,提高了冷卻效果,并通過吹風加速螺旋冷卻管表面的水霧快速蒸發(fā),蒸發(fā)過程吸收了水汽大量的熱能,降溫迅速,避免了頻繁加水來保證冷卻效率的問題。



      技術特征:

      1.一種高壓反應釜水汽回收裝置,其特征在于:包括反應釜本體(1),所述反應釜本體(1)的頂部設置有連接管(2),所述連接管(2)的一端設置有電動閥門(3),所述電動閥門(3)的另一端設置有冷卻機構(4),所述冷卻機構(4)用于冷卻反應釜本體(1)流出的水汽;

      2.根據權利要求1所述的一種高壓反應釜水汽回收裝置,其特征在于:所述立板(45)的內部開設有圓形通槽(46),所述圓形通槽(46)的內部設置有風扇(47)。

      3.根據權利要求1所述的一種高壓反應釜水汽回收裝置,其特征在于:所述立板(45)的內部呈中空狀,所述立板(45)的一側設置有噴霧頭(48),所述噴霧頭(48)與立板(45)的內部空腔連通。


      技術總結
      本技術公開了一種高壓反應釜水汽回收裝置,該高壓反應釜水汽回收裝置,包括反應釜本體,反應釜本體的頂部設置有連接管,連接管的一端設置有電動閥門,電動閥門的另一端設置有冷卻機構,冷卻機構用于冷卻反應釜本體流出的水汽,冷卻機構包括螺旋冷卻管,螺旋冷卻管的一端與電動閥門相連接,螺旋冷卻管的一端連通有冷卻出口,螺旋冷卻管的底部設置有支撐塊,支撐塊的底部連接有底板。本技術提供的高壓反應釜水汽回收裝置解決了在實際使用中,通過在水箱中注入冷水,水汽從側壁冷凝,但隨著水受加熱,冷卻效果下降,需要頻繁更換冷水,浪費水資源并不便的問題。

      技術研發(fā)人員:鄭彬
      受保護的技術使用者:四川新創(chuàng)信化工有限公司
      技術研發(fā)日:20240108
      技術公布日:2024/12/12
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