本技術(shù)涉及氟代碳酸乙烯酯制備，具體涉及一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置。

背景技術(shù)：

1、氟代碳酸乙烯酯是一種可以用于鋰電池的添加劑。氟代碳酸乙烯酯有助于形成更加致密的sei膜，能夠阻止電解液的分解，改善鋰電池電解液的高低溫性能。氟代碳酸乙烯酯一般采用氟化劑、相轉(zhuǎn)移催化劑、氯代碳酸乙烯酯和有機(jī)溶劑等作為原料，并采用攪拌析晶的方式進(jìn)行制備。

2、例如公開號為cn217313401u中國專利公開了一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，包括反應(yīng)釜主體、均與其連通的粗晶體排放管和母液排放管，反應(yīng)釜主體的內(nèi)部穿設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括貫穿于反應(yīng)釜主體的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端焊接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸位于反應(yīng)釜主體內(nèi)腔外壁圓周陣列有扇葉，轉(zhuǎn)軸的底端軸承連接有過濾板，且過濾板橫向焊接于反應(yīng)釜主體內(nèi)壁將其上下分割為原料反應(yīng)腔與母液排放腔，反應(yīng)釜主體的內(nèi)壁焊接有半圓擋板，且半圓擋板貼合于過濾板底面，半圓擋板外壁鉸接有半圓轉(zhuǎn)板，半圓轉(zhuǎn)板與半圓擋板鉸接處螺紋連接螺紋桿，且螺紋桿距離半圓擋板和半圓轉(zhuǎn)板較遠(yuǎn)一端軸承貫穿反應(yīng)釜主體。

3、針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

4、該紙杯裝置采用的擋板方式為兩個半圓的轉(zhuǎn)動連接，但通過轉(zhuǎn)動的方式使得其轉(zhuǎn)動位置易產(chǎn)生磨損，使得轉(zhuǎn)動部件之間的空隙增大，進(jìn)而可能導(dǎo)致部件無法承擔(dān)擋板的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，包括基板，所述基板的上表面固定連接有第一濾網(wǎng)段，所述第一濾網(wǎng)段的上表面固定連接有第一開關(guān)段，所述第一開關(guān)段的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動齒環(huán)，且轉(zhuǎn)動齒環(huán)的上下兩面均設(shè)有轉(zhuǎn)動用的齒牙，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)位于第一開關(guān)段的外側(cè)，所述第一開關(guān)段的內(nèi)側(cè)靠近頂部的位置套接有均勻分布的六個擋板，且擋板之間緊密貼合形成一個圓，所述擋板的下表面靠近第一開關(guān)段的軸心處緊貼有擋塊，所述擋塊的側(cè)面和擋板的下表面固定連接有螺桿，且螺桿朝遠(yuǎn)離第一開關(guān)段軸心處的一側(cè)伸出，所述螺桿的側(cè)面第一開關(guān)段的內(nèi)腔螺紋連接有齒輪，所述齒輪和轉(zhuǎn)動齒環(huán)之間嚙合連接。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一開關(guān)段的上表面固定連接有流通段，所述流通段的上表面固定連接有第二開關(guān)段，所述第二開關(guān)段的上表面固定連接有冷卻段，所述冷卻段的上表面固定連接有第二濾網(wǎng)段，所述第二濾網(wǎng)段的上表面固定連接有第三開關(guān)段，所述第三開關(guān)段的上表面固定連接有反應(yīng)段，所述第一濾網(wǎng)段的底部設(shè)有母液排放管，且母液排放管向下伸出基板，所述基板的下表面固定連接有均勻分布的支撐腿。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述母液排放管、第一開關(guān)段、第三開關(guān)段、流通段、第二開關(guān)段、冷卻段、反應(yīng)段和第一濾網(wǎng)段的內(nèi)腔相互連通，且第一開關(guān)段、流通段、第二開關(guān)段、冷卻段、第三開關(guān)段、反應(yīng)段和第一濾網(wǎng)段的內(nèi)徑一致。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一濾網(wǎng)段和第二濾網(wǎng)段的側(cè)面套接有濾網(wǎng)盤，所述濾網(wǎng)盤的內(nèi)側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述反應(yīng)段的上表面固定連接有攪拌馬達(dá)，所述攪拌馬達(dá)的底部固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的側(cè)面固定連接有攪拌棍，所述反應(yīng)段的側(cè)面固定連接有注料管，且注料管和反應(yīng)段的內(nèi)腔連通。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷卻段的內(nèi)部內(nèi)腔的周圍開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)有冷卻管，所述冷卻管的兩端伸出反應(yīng)段的外側(cè)。

9、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

10、本實(shí)用新型提供一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，采用之間第一濾網(wǎng)段、轉(zhuǎn)動齒環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)、擋板、擋塊、螺桿和齒輪的相互配合，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)環(huán)，使得轉(zhuǎn)動齒環(huán)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得齒輪螺桿帶動擋塊和擋板軸向移動，當(dāng)擋塊和擋板箱第一濾網(wǎng)段的軸心處移動時，擋板組成一個完成的圓，擋塊處于第一濾網(wǎng)段的軸心處，使得反應(yīng)容易無法通過阻隔，由于無擋板上無轉(zhuǎn)動部件，減少了摩擦，使得擋板的壽命大大增加。

11、本實(shí)用新型提供一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，采用第一濾網(wǎng)段、第一開關(guān)段、流通段、第二開關(guān)段、冷卻段、第二濾網(wǎng)段、第三開關(guān)段、反應(yīng)段、母液排放管、過濾網(wǎng)、攪拌馬達(dá)、攪拌軸、攪拌棍、注料管和冷卻管之間的相互配合，通過從注料管注入反應(yīng)溶液，第三開關(guān)段對其阻隔，攪拌馬達(dá)帶動攪拌軸使得攪拌棍讓反應(yīng)溶液充分反應(yīng)，打開第三開關(guān)段，然后通過第二濾網(wǎng)段，經(jīng)過過濾網(wǎng)使得產(chǎn)物被留下，從冷卻管注入冷水對反應(yīng)溶液進(jìn)行降溫，使得留存的反應(yīng)產(chǎn)物被析出，打開第二開關(guān)段，使得將固液混合無送入流通段，流通段放置固液混合物在冷卻段停留過長時間因持續(xù)降溫導(dǎo)致產(chǎn)物附著在冷卻段內(nèi)壁上，打開第一開關(guān)段，使得固液混合物經(jīng)過第一濾網(wǎng)段，產(chǎn)物留下，剩下的母液從母液排放管排出，流程連貫，反應(yīng)溶液反應(yīng)時產(chǎn)生熱量會導(dǎo)致部分產(chǎn)物溶解，冷卻段使得盡可能地獲得更多的產(chǎn)物。

技術(shù)特征：

1.一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的上表面固定連接有第一濾網(wǎng)段（2），所述第一濾網(wǎng)段（2）的上表面固定連接有第一開關(guān)段（3），所述第一開關(guān)段（3）的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動齒環(huán)（4），且轉(zhuǎn)動齒環(huán)（4）的上下兩面均設(shè)有轉(zhuǎn)動用的齒牙，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)（4）的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)（5），所述轉(zhuǎn)環(huán)（5）位于第一開關(guān)段（3）的外側(cè)，所述第一開關(guān)段（3）的內(nèi)側(cè)靠近頂部的位置套接有均勻分布的六個擋板（6），且擋板（6）之間緊密貼合形成一個圓，所述擋板（6）的下表面靠近第一開關(guān)段（3）的軸心處緊貼有擋塊（7），所述擋塊（7）的側(cè)面和擋板（6）的下表面固定連接有螺桿（8），且螺桿（8）朝遠(yuǎn)離第一開關(guān)段（3）軸心處的一側(cè)伸出，所述螺桿（8）的側(cè)面第一開關(guān)段（3）的內(nèi)腔螺紋連接有齒輪（9），所述齒輪（9）和轉(zhuǎn)動齒環(huán)（4）之間嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，其特征在于：所述第一開關(guān)段（3）的上表面固定連接有流通段（10），所述流通段（10）的上表面固定連接有第二開關(guān)段（11），所述第二開關(guān)段（11）的上表面固定連接有冷卻段（12），所述冷卻段（12）的上表面固定連接有第二濾網(wǎng)段（13），所述第二濾網(wǎng)段（13）的上表面固定連接有第三開關(guān)段（14），所述第三開關(guān)段（14）的上表面固定連接有反應(yīng)段（15），所述第一濾網(wǎng)段（2）的底部設(shè)有母液排放管（16），且母液排放管（16）向下伸出基板（1），所述基板（1）的下表面固定連接有均勻分布的支撐腿（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，其特征在于：所述母液排放管（16）、第一開關(guān)段（3）、第三開關(guān)段（14）、流通段（10）、第二開關(guān)段（11）、冷卻段（12）、反應(yīng)段（15）和第一濾網(wǎng)段（2）的內(nèi)腔相互連通，且第一開關(guān)段（3）、流通段（10）、第二開關(guān)段（11）、冷卻段（12）、第三開關(guān)段（14）、反應(yīng)段（15）和第一濾網(wǎng)段（2）的內(nèi)徑一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，其特征在于：所述第一濾網(wǎng)段（2）和第二濾網(wǎng)段（13）的側(cè)面套接有濾網(wǎng)盤（18），所述濾網(wǎng)盤（18）的內(nèi)側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，其特征在于：所述反應(yīng)段（15）的上表面固定連接有攪拌馬達(dá)（20），所述攪拌馬達(dá)（20）的底部固定連接有攪拌軸（21），所述攪拌軸（21）的側(cè)面固定連接有攪拌棍（22），所述反應(yīng)段（15）的側(cè)面固定連接有注料管（23），且注料管（23）和反應(yīng)段（15）的內(nèi)腔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，其特征在于：所述冷卻段（12）的內(nèi)部內(nèi)腔的周圍開設(shè)有冷卻腔（24），所述冷卻腔（24）的內(nèi)部設(shè)有冷卻管（25），所述冷卻管（25）的兩端伸出反應(yīng)段（15）的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可降低焦油量的氟代碳酸乙烯酯制備裝置，涉及氟代碳酸乙烯酯制備技術(shù)領(lǐng)域，包括基板，所述基板，所述基板的上表面固定連接有第一濾網(wǎng)段，所述第一濾網(wǎng)段的上表面固定連接有第一開關(guān)段，所述第一開關(guān)段的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動齒環(huán)，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)的側(cè)面固定連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)位于第一開關(guān)段的外側(cè)，所述第一開關(guān)段的內(nèi)側(cè)靠近頂部的位置套接有均勻分布的六個擋板，所述擋板的下表面靠近第一開關(guān)段的軸心處緊貼有擋塊，所述擋塊的側(cè)面和擋板的下表面固定連接有螺桿，且螺桿朝遠(yuǎn)離第一開關(guān)段軸心處的一側(cè)伸出，所述螺桿的側(cè)面第一開關(guān)段的內(nèi)腔螺紋連接有齒輪。本技術(shù)通過擋板之間的貼合去密封。

技術(shù)研發(fā)人員：畢慶濤,于洪強(qiáng),孟凡濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東森美越化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/9/9