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      一種一清顆粒加工用的混合裝置的制作方法

      文檔序號:40379829發(fā)布日期:2024-12-20 12:02閱讀:3來源:國知局
      一種一清顆粒加工用的混合裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及混合裝置領(lǐng)域,特別涉及一種一清顆粒加工用的混合裝置。


      背景技術(shù):

      1、一清顆粒屬于中成藥物,它具有清熱瀉火解毒、化瘀涼血止血的功效,在臨床上常用于治療身熱煩躁、咽喉牙齦腫痛、目赤口瘡以及大便秘結(jié)等病癥;目前一清顆粒加工過程需要使用混合裝置將其原料即黃連大黃、黃芩等中藥進行混合。

      2、目前,公告號為cn211800355u的中國實用新型,公開了一種化學(xué)藥物的原料藥混合裝置,包括罐體,所述罐體的一側(cè)上端螺紋連接有上料管,所述罐體的另一側(cè)下端固定連接有下料口,所述罐體的內(nèi)部通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸,所述環(huán)形刷板的頂部兩端均固定連接有支撐桿,所述支撐桿的端部貫穿至罐體的頂部上。該裝置通過固定桿、刷排和第一刷毛,便于對罐體內(nèi)壁的下部附著藥物進行掃落,通過支撐桿、支撐板、第二短刷毛和第三長刷毛便于對罐體內(nèi)壁的上部、下料盤和轉(zhuǎn)軸上附著的藥物進行掃落,通過螺旋狀第一刷毛的設(shè)置,有效增強了附著料下料速度,便于提高工作效率,該裝置有效避免了原料附著罐壁、轉(zhuǎn)軸造成浪費的現(xiàn)象,對附著藥物收集率高,原料混合更為充分,操作方便、省時省力。

      3、綜上所述,上述現(xiàn)有技術(shù)滿足了對罐壁清潔要求,但是還存在以下問題;

      4、上述現(xiàn)有技術(shù)僅能夠滿足對藥物的混合要求,而一清顆粒以及其他藥物顆粒的加工過程,顆粒加工完成前都需要對原料進行研磨以及混合兩個部分,這對于顆粒藥物的加工需要投入混合以及研磨兩臺加工設(shè)備,這無疑會增加加工的投入成本。

      5、為了解決上述所存在的問題,我們提出一種一清顆粒加工用的混合裝置。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的是提供一種一清顆粒加工用的混合裝置,其優(yōu)點是及研磨和混合一體。

      2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種一清顆粒加工用的混合裝置,包括罐體,所述罐體的頂部安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿至罐體的內(nèi)部并通過聯(lián)軸器安裝有連柱,所述連柱的底端栓接有固定倉,所述固定倉的內(nèi)部內(nèi)嵌有電缸,所述電缸的底端安裝有連接柱,所述連接柱的底端安裝有上研磨盤,所述上研磨盤的底部栓接有連接軸,所述連接軸的表面套設(shè)有下研磨盤,所述下研磨盤的表面與罐體的內(nèi)部固定套接,所述連接軸的表面還栓接有若干個攪拌葉。

      3、采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置驅(qū)動電機、上研磨盤、下研磨盤、連接軸和攪拌葉,將研磨和攪拌集成為一體,單個驅(qū)動電機進行驅(qū)動,可降低設(shè)備的投入成本;通過設(shè)置連柱、固定倉、電缸和連接柱,能夠控制上研磨盤與下研磨盤之間的間距,從而便于控制藥物研磨的尺寸。

      4、本實用新型進一步設(shè)置為:所述罐體的底部連通有排料管,所述排料管的內(nèi)部安裝有控制閥門。

      5、采用上述技術(shù)方案,通過排料管和控制閥門的設(shè)置,排料管用于對罐體內(nèi)部的混合完成的藥物進行排放,控制閥門用于控制排料管的流通已經(jīng)封堵。

      6、本實用新型進一步設(shè)置為:所述連接柱的表面固定套接有密封套,所述密封套的表面與固定倉的內(nèi)部密封滑動連接。

      7、采用上述技術(shù)方案,通過密封套的設(shè)置,密封套用于對固定倉的內(nèi)部進行封堵,避免藥物進入到固定倉的內(nèi)部。

      8、本實用新型進一步設(shè)置為:所述罐體的內(nèi)部設(shè)有兩個固定板,所述固定板的一側(cè)栓接有毛刷,所述固定板的另一側(cè)栓接有兩個與連接軸栓接的連接桿。

      9、采用上述技術(shù)方案,通過固定板、毛刷和連接桿的設(shè)置,用于跟隨連接軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn),固定板和罐體的內(nèi)壁接觸,起到對罐體內(nèi)部清潔避免藥物殘留的作用。

      10、本實用新型進一步設(shè)置為:所述下研磨盤的內(nèi)部內(nèi)嵌有套管,所述套管的內(nèi)部與連接軸的表面套設(shè)。

      11、采用上述技術(shù)方案,通過套管的作用是對研磨后的藥物向下導(dǎo)向。

      12、本實用新型進一步設(shè)置為:所述罐體的頂部內(nèi)嵌有軸承,所述軸承的內(nèi)部與驅(qū)動電機輸出端的表面轉(zhuǎn)動套接。

      13、采用上述技術(shù)方案,通軸承用于增加驅(qū)動電機輸出端在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。

      14、本實用新型進一步設(shè)置為:所述罐體的頂部連通有兩個料斗,所述罐體的表面栓接有三個支撐腿。

      15、采用上述技術(shù)方案,料斗的作用是方便投入一清顆粒的藥物原料,支撐腿起到對罐體進行支撐的作用。

      16、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:

      17、1.本實用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機驅(qū)動上研磨盤、連接軸和攪拌葉旋轉(zhuǎn),通過上研磨盤和下研磨盤相互配合,能夠?qū)λ幬镌线M行攪拌,從而使藥物可以得到研磨,并向下被攪拌葉進行攪拌混合,該裝置將攪拌以及研磨集成為一體,單個驅(qū)動電機即可完成驅(qū)動,可有效降低研磨以及混合裝置兩臺設(shè)備的投入成本;

      18、2.本實用新型通過設(shè)置連柱連接固定倉,通過在固定倉的內(nèi)部設(shè)置電缸,利用電缸可以帶動連接柱及其頂端的上研磨盤進行上下活動,從而通過調(diào)整上研磨盤和下研磨盤之間的間距,滿足對藥物原料不同尺寸的研磨要求,極大程度上提高了該裝置的實用性。



      技術(shù)特征:

      1.一種一清顆粒加工用的混合裝置,包括罐體(1),其特征在于:所述罐體(1)的頂部安裝有驅(qū)動電機(2),所述驅(qū)動電機(2)的輸出端貫穿至罐體(1)的內(nèi)部并通過聯(lián)軸器安裝有連柱(3),所述連柱(3)的底端栓接有固定倉(4),所述固定倉(4)的內(nèi)部內(nèi)嵌有電缸(5),所述電缸(5)的底端安裝有連接柱(6),所述連接柱(6)的底端安裝有上研磨盤(7),所述上研磨盤(7)的底部栓接有連接軸(8),所述連接軸(8)的表面套設(shè)有下研磨盤(9),所述下研磨盤(9)的表面與罐體(1)的內(nèi)部固定套接,所述連接軸(8)的表面還栓接有若干個攪拌葉(10)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一清顆粒加工用的混合裝置,其特征在于:所述罐體(1)的底部連通有排料管(11),所述排料管(11)的內(nèi)部安裝有控制閥門(12)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一清顆粒加工用的混合裝置,其特征在于:所述連接柱(6)的表面固定套接有密封套(13),所述密封套(13)的表面與固定倉(4)的內(nèi)部密封滑動連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一清顆粒加工用的混合裝置,其特征在于:所述罐體(1)的內(nèi)部設(shè)有兩個固定板(14),所述固定板(14)的一側(cè)栓接有毛刷(15),所述固定板(14)的另一側(cè)栓接有兩個與連接軸(8)栓接的連接桿(16)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一清顆粒加工用的混合裝置,其特征在于:所述下研磨盤(9)的內(nèi)部內(nèi)嵌有套管(17),所述套管(17)的內(nèi)部與連接軸(8)的表面套設(shè)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一清顆粒加工用的混合裝置,其特征在于:所述罐體(1)的頂部內(nèi)嵌有軸承(18),所述軸承(18)的內(nèi)部與驅(qū)動電機(2)輸出端的表面轉(zhuǎn)動套接。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一清顆粒加工用的混合裝置,其特征在于:所述罐體(1)的頂部連通有兩個料斗(19),所述罐體(1)的表面栓接有三個支撐腿(20)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種一清顆粒加工用的混合裝置,應(yīng)用在混合裝置領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體的一側(cè)上端螺紋連接有上料管;本技術(shù)通過設(shè)置驅(qū)動電機驅(qū)動上研磨盤、連接軸和攪拌葉旋轉(zhuǎn),通過上研磨盤和下研磨盤相互配合,能夠?qū)λ幬镌线M行攪拌,從而使藥物可以得到研磨,并向下被攪拌葉進行攪拌混合,該裝置將攪拌以及研磨集成為一體,單個驅(qū)動電機即可完成驅(qū)動,有效降低投入成本;通過設(shè)置連柱連接固定倉,通過在固定倉的內(nèi)部設(shè)置電缸,利用電缸可以帶動連接柱及其頂端的上研磨盤進行上下活動,從而通過調(diào)整上研磨盤和下研磨盤之間的間距,滿足對藥物原料不同尺寸的研磨要求,極大程度上提高了該裝置的實用性。

      技術(shù)研發(fā)人員:馬繼紅,李春玲,張曦,劉楊,王前文
      受保護的技術(shù)使用者:安慶回音必制藥股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240112
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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