本技術(shù)涉及增溶劑及乳化劑制造，涉及一種增溶劑及乳化劑制備料桶。

背景技術(shù)：

1、增溶劑和乳化劑是能使兩種或兩種以上互不相溶的組分的混合液體形成穩(wěn)定的乳狀液的一類物質(zhì)，乳化劑通過(guò)降低液體的表面張力，促進(jìn)油水分散，將分散相和連續(xù)相牢固混合在一起，而增溶劑則是通過(guò)提高物質(zhì)溶解度，將原本難以溶解的物質(zhì)溶解在另一種溶劑內(nèi)，在其制備的過(guò)程中，通過(guò)采用攪拌混合的方式制成。

2、專利號(hào)為cn206778285u公開了一種乳化劑原料制備料桶，涉及乳化劑生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域，在桶體底部設(shè)有底板，桶體頂部設(shè)有罩體，罩體上設(shè)有固定板，旋轉(zhuǎn)柱底端與底板的頂部面相連接，旋轉(zhuǎn)柱的頂端依次穿過(guò)固定板和罩體與固定塊相連接，在固定塊上設(shè)有手柄，所述桶體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)柱上設(shè)有觀測(cè)裝置，觀測(cè)裝置由上限位片、第一連接桿、第一限位片、第二連接桿、第二限位片、第三連接桿和第三限位片構(gòu)成，桶體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)柱由上至下以此設(shè)有上限位片、第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿，第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿上分別設(shè)有第一限位片、第二限位片和第三限位片，所述罩體的外側(cè)面上設(shè)有管體，管體上設(shè)有蓋子；本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，極大的方便了工人人員的日常工作。

3、上述乳化劑原料制備料桶存在以下技術(shù)問(wèn)題：油-水混合乳化劑為粘稠性狀，在制備過(guò)程中，對(duì)于粘稠性狀的攪拌物料，攪拌裝置通常只有攪拌槳附近得以攪拌充分，遠(yuǎn)離攪拌槳，由于物料之間的黏著力存在，不能夠充分?jǐn)嚢?，造成乳化劑質(zhì)量低下；原料之間的比重相差較大，在混合過(guò)程中較易混合不徹底導(dǎo)致部分原料沉底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種增溶劑及乳化劑制備料桶。

2、本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種增溶劑及乳化劑制備料桶，包括：混料桶、原料桶和加熱機(jī)構(gòu)，所述混料桶上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述混料桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和第一攪拌葉片，所述攪拌電機(jī)設(shè)置在所述混料桶底端，所述攪拌軸和所述攪拌電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述混料桶內(nèi)部，所述攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有第一濾液管道，所述第一攪拌葉片固定設(shè)置在所述攪拌軸上且內(nèi)部設(shè)置有第二濾液管道，所述第二濾液管道和所述第一濾液管道貫通設(shè)置，所述第一攪拌葉片上下兩側(cè)貫通設(shè)置有濾液孔，所述濾液孔和所述第二濾液管道貫通設(shè)置，所述第一濾液管道上端套設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管另一端和所述加熱機(jī)構(gòu)管道連接，所述加熱機(jī)構(gòu)和原料桶管道連接。

3、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一攪拌葉片遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二攪拌葉片。

4、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一攪拌葉片和第二攪拌葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置有多組。

5、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述攪拌軸上固定設(shè)置有刮刀組件，所述刮刀組件包括側(cè)刮刀和下刮刀，所述側(cè)刮刀和所述混料桶側(cè)壁相抵，所述下刮刀和所述混料桶底部相抵。

6、進(jìn)一步的改進(jìn)，所述混料桶內(nèi)壁上固定設(shè)置有擋料板，所述擋料板靠近所述混料桶頂部設(shè)置。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

8、1、實(shí)用新型在實(shí)際使用過(guò)程中，首先將部分原料通過(guò)進(jìn)料口注入到混料桶內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌葉片對(duì)原料進(jìn)行攪拌，其次啟動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)，當(dāng)原料桶內(nèi)的原料進(jìn)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)時(shí)，加熱機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加熱，加熱過(guò)后的原料通過(guò)進(jìn)料管注入到第一濾液管道中，在第一攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)濾液孔流出并和混料桶內(nèi)的原料進(jìn)行充分混合，這樣不僅可以旋轉(zhuǎn)添加原料，變相增加了原料之間的接觸面積，提高了生產(chǎn)的反應(yīng)效率；

9、2、本實(shí)用新型原料桶內(nèi)的原料通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱后在注入到混料桶中，進(jìn)一步提升不同原料之間的混合效率；

10、3、本實(shí)用新型通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中第二攪拌葉片由于自身重力以及阻力發(fā)生自傳，通過(guò)第一攪拌葉片和第二攪拌葉片的配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)原料在水平方向以及垂直方向同時(shí)攪拌，提升攪拌混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種增溶劑及乳化劑制備料桶，其特征在于，包括：混料桶(1)、原料桶(2)和加熱機(jī)構(gòu)(3)，所述混料桶(1)上端設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述混料桶(1)內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(4)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(4)包括攪拌電機(jī)(41)、攪拌軸(42)和第一攪拌葉片(431)，所述攪拌電機(jī)(41)設(shè)置在所述混料桶(1)底端，所述攪拌軸(42)和所述攪拌電機(jī)(41)輸出端傳動(dòng)連接并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述混料桶(1)內(nèi)部，所述攪拌軸(42)內(nèi)部設(shè)置有第一濾液管道(421)，所述第一攪拌葉片(431)固定設(shè)置在所述攪拌軸(42)上且內(nèi)部設(shè)置有第二濾液管道(4311)，所述第二濾液管道(4311)和所述第一濾液管道(421)貫通設(shè)置，所述第一攪拌葉片(431)上下兩側(cè)貫通設(shè)置有濾液孔(4312)，所述濾液孔(4312)和所述第二濾液管道(4311)貫通設(shè)置，所述第一濾液管道(421)上端套設(shè)有進(jìn)料管(5)，所述進(jìn)料管(5)另一端和所述加熱機(jī)構(gòu)(3)管道連接，所述加熱機(jī)構(gòu)(3)和原料桶(2)管道連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增溶劑及乳化劑制備料桶，其特征在于，所述第一攪拌葉片(431)遠(yuǎn)離所述攪拌軸(42)的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(432)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(432)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二攪拌葉片(433)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增溶劑及乳化劑制備料桶，其特征在于，所述第一攪拌葉片(431)和第二攪拌葉片(433)對(duì)應(yīng)設(shè)置有多組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增溶劑及乳化劑制備料桶，其特征在于，所述攪拌軸(42)上固定設(shè)置有刮刀組件(6)，所述刮刀組件(6)包括側(cè)刮刀(61)和下刮刀(62)，所述側(cè)刮刀(61)和所述混料桶(1)側(cè)壁相抵，所述下刮刀(62)和所述混料桶(1)底部相抵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增溶劑及乳化劑制備料桶，其特征在于，所述混料桶(1)內(nèi)壁上固定設(shè)置有擋料板(7)，所述擋料板(7)靠近所述混料桶(1)頂部設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及增溶劑及乳化劑制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種增溶劑及乳化劑制備料桶，包括：混料桶、原料桶和加熱機(jī)構(gòu)，所述混料桶上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述混料桶內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述混料桶上端套設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管另一端和所述加熱機(jī)構(gòu)管道連接，所述加熱機(jī)構(gòu)和原料桶管道連接。本技術(shù)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌區(qū)域覆蓋整個(gè)混料桶內(nèi)腔，大面積攪拌區(qū)域使得粘稠狀的乳化劑得以充分?jǐn)嚢?，提高產(chǎn)品的均勻度；通過(guò)旋轉(zhuǎn)注料混合的方式，提升原料之間的混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：顧建坤,朱通彧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市恒隆化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/10/10