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      一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:40309561發(fā)布日期:2024-12-13 11:24閱讀:13來源:國知局
      一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法

      本技術(shù)涉及材料合成領(lǐng)域,具體涉及一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。


      背景技術(shù):

      1、三元前驅(qū)體氧化工藝是鋰離子電池制備過程中常用的一種方法,它可以制備出高性能的正極材料,具有較高的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性。同時,該工藝也具有較高的靈活性,可以通過控制不同金屬離子的投入比例和工藝參數(shù),來調(diào)控正極材料的結(jié)構(gòu)和性能,以滿足不同應(yīng)用對電池性能的需求。

      2、目前常見的氧化工藝是使用空氣來氧化前驅(qū)體。為保證前驅(qū)體氧化均勻,一般需要在空氣輸入管路上設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)空氣輸入流量的穩(wěn)定控制,但空氣調(diào)節(jié)閥在使用過程中,會存在一定程度的衰減,無法完全保證空氣流量的穩(wěn)定性,因此該種通過控制氣體流量來氧化前驅(qū)體,并不能將前驅(qū)體氧化均勻,并且相同調(diào)節(jié)閥開度下,產(chǎn)品批次也存在差異性。

      3、因此,如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,便成為本實用新型所要研究解決的課題。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本實用新型的目的是提供一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

      2、為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:

      3、一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜,該反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有用于向釜內(nèi)漿料中通入空氣的進氣結(jié)構(gòu),該反應(yīng)釜頂部出氣口處設(shè)有泄壓閥;

      4、還包括氧含量檢測調(diào)節(jié)裝置,該裝置包括用于提取部分所述漿料中的清液的提取裝置、用于采集所述清液的含氧量信號的檢測裝置、設(shè)置在所述進氣結(jié)構(gòu)的進氣管路上的空氣調(diào)節(jié)閥,以及基于所述含氧量信號控制所述空氣調(diào)節(jié)閥開度的控制單元。

      5、進一步的方案中,所述進氣結(jié)構(gòu)包括空氣盤管,該空氣盤管上均勻設(shè)置出氣孔,且其通過所述進氣管路連接所述反應(yīng)釜外部的空氣泵。

      6、進一步的方案中,所述提取裝置包括自循環(huán)管道、循環(huán)泵、分支管道、過濾器和清液暫存罐;

      7、所述自循環(huán)管道的兩端分別與所述反應(yīng)釜的出漿口和進漿口連接;

      8、所述循環(huán)泵串接在所述自循環(huán)管道上,并與所述控制單元電性連接;

      9、所述分支管道首端與所述自循環(huán)管道連接,末端與所述清液暫存罐連接;

      10、所述過濾器設(shè)置在所述分支管道內(nèi)。

      11、進一步的方案中,所述分支管道與所述自循環(huán)管道之間通過一三通管連接,所述過濾器可拆卸連接在與所述分支管道連接的所述三通管的一通道內(nèi)。

      12、進一步的方案中,所述過濾器的濾網(wǎng)設(shè)置在所述三通管的一通道的入口處。

      13、進一步的方案中,所述分支管道的管徑小于所述三通管和所述自循環(huán)管道的管徑。

      14、進一步的方案中,所述清液暫存罐底部一側(cè)設(shè)置一出液口,該出液口處設(shè)置一出液調(diào)節(jié)閥,該出液調(diào)節(jié)閥與所述控制單元電性連接。

      15、進一步的方案中,所述檢測裝置采用溶解氧測量儀,該溶解氧測量儀的測量探頭設(shè)置在所述清液暫存罐內(nèi),該溶解氧測量儀與所述控制單元電性連接。

      16、本實用新型的工作原理及優(yōu)點如下:

      17、本實用新型通過設(shè)置氧含量檢測調(diào)節(jié)裝置,能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)的漿液的氧含量進行檢測,根據(jù)檢測的氧含量數(shù)據(jù)對輸入至反應(yīng)釜中的空氣流量進行控制,實現(xiàn)氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié),保證前驅(qū)體氧化均勻度,解決空氣調(diào)節(jié)閥存在一定程度衰減而導(dǎo)致的空氣流量不穩(wěn)定,進而影響前驅(qū)體氧化均勻度、產(chǎn)品批次存在差異的問題;

      18、本實用新型通過氧含量檢測調(diào)節(jié)裝置將部分的漿液進行漿料和清液分離,提取清液對其中的氧含量進行檢測,能夠避免漿料影響測量探頭的測量精度,保證氧含量精準控制;

      19、本實用新型氧含量檢測調(diào)節(jié)裝置外置,安裝方便,且測量探頭的清洗、過濾器的更換都較為方便,對反應(yīng)釜改造不大。



      技術(shù)特征:

      1.一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:包括反應(yīng)釜,該反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有用于向釜內(nèi)漿料中通入空氣的進氣結(jié)構(gòu),該反應(yīng)釜頂部出氣口處設(shè)有泄壓閥;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述進氣結(jié)構(gòu)包括空氣盤管,該空氣盤管上均勻設(shè)置出氣孔,且其通過所述進氣管路連接所述反應(yīng)釜外部的空氣泵。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述提取裝置包括自循環(huán)管道、循環(huán)泵、分支管道、過濾器和清液暫存罐;

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述分支管道與所述自循環(huán)管道之間通過一三通管連接,所述過濾器可拆卸連接在與所述分支管道連接的所述三通管的一通道內(nèi)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述過濾器的濾網(wǎng)設(shè)置在所述三通管的一通道的入口處。

      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述分支管道的管徑小于所述三通管和所述自循環(huán)管道的管徑。

      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述清液暫存罐底部一側(cè)設(shè)置一出液口,該出液口處設(shè)置一出液調(diào)節(jié)閥,該出液調(diào)節(jié)閥與所述控制單元電性連接。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),其特征在于:所述檢測裝置采用溶解氧測量儀,該溶解氧測量儀的測量探頭設(shè)置在所述清液暫存罐內(nèi),該溶解氧測量儀與所述控制單元電性連接。


      技術(shù)總結(jié)
      一種漿料氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng),包括反應(yīng)釜,該反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有用于向釜內(nèi)漿料中通入空氣的進氣結(jié)構(gòu),該反應(yīng)釜頂部出氣口處設(shè)有泄壓閥;還包括氧含量檢測調(diào)節(jié)裝置,該裝置包括用于提取部分所述漿料中的清液的提取裝置、用于采集所述清液的含氧量信號的檢測裝置、設(shè)置在所述進氣結(jié)構(gòu)的進氣管路上的空氣調(diào)節(jié)閥,以及基于所述含氧量信號控制所述空氣調(diào)節(jié)閥開度的控制單元。本技術(shù)通過設(shè)置氧含量檢測調(diào)節(jié)裝置,能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)的漿液的氧含量進行檢測,根據(jù)檢測的氧含量數(shù)據(jù)對輸入至反應(yīng)釜中的空氣流量進行控制,實現(xiàn)氧含量的在線自動監(jiān)控調(diào)節(jié),保證前驅(qū)體氧化均勻度。

      技術(shù)研發(fā)人員:任權(quán),黃帥杰,耿新新,石麗杰,沈梟,朱用
      受保護的技術(shù)使用者:南通金通儲能動力新材料有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240117
      技術(shù)公布日:2024/12/12
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