本技術(shù)涉及香精生產(chǎn)設(shè)備,具體來(lái)說(shuō),涉及一種香精攪拌裝置。
背景技術(shù):
1、液體香精是由多種香料或香精充分均勻混合形成的,多種香料的理化性能和物理狀態(tài)是不同的,有的十分粘稠,有的為塊狀固體,有的是粉末狀,有的密度大,且有的密度小,在制備液體香精時(shí),常常需要借助香精攪拌裝置使多種香料充分混合。
2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公開號(hào)為:cn218189114u一種香精攪拌裝置,包括:攪拌罐以及固定安裝在攪拌罐頂部的攪拌電機(jī),所述攪拌罐的內(nèi)壁頂端中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的外壁中部固定安裝有固定套管,所述傳動(dòng)軸的外壁頂部和外壁底部分別固定安裝有第一攪拌組件和第二攪拌組件,所述固定套管的外壁中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有至少兩個(gè)沿其圓周方向均布的攪拌軸,所述攪拌軸遠(yuǎn)離固定套管的一端與攪拌罐的內(nèi)壁之間傳動(dòng)安裝有用于使攪拌軸自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述攪拌軸的外壁固定安裝有用于對(duì)香精溶液沿豎直方向攪拌的第三攪拌組件。使得香精上層溶液與下層溶液能夠進(jìn)行充分混合,提高了裝置對(duì)香精溶液的攪拌效果。
3、上述實(shí)用新型,實(shí)際使用時(shí),需要使用第二攪拌組件來(lái)對(duì)香精溶液進(jìn)行水平方向上的攪拌,第二攪拌組件只能對(duì)攪拌罐中間部分進(jìn)行水平方向上的攪拌,當(dāng)攪拌罐內(nèi)部的香精溶液較少時(shí),第二攪拌組件無(wú)法與其接觸,從而使香精攪拌質(zhì)量下降,降低了此實(shí)用新型的實(shí)用性。
4、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種香精攪拌裝置,具備充分?jǐn)嚢柘憔芤旱膬?yōu)點(diǎn),進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)上述分?jǐn)嚢柘憔芤旱膬?yōu)點(diǎn),本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下:
5、一種香精攪拌裝置,包括內(nèi)筒,所述內(nèi)筒的側(cè)壁螺旋纏繞有加熱管,所述內(nèi)筒的側(cè)壁固定套接有外筒,所述外筒的側(cè)壁兩組支撐板,兩組所述支撐板的上部均安裝有電動(dòng)伸縮桿,兩組所述電動(dòng)伸縮桿的一端固定安裝有蓋板,所述蓋板的上部安裝有第二電動(dòng)機(jī),所述第二電動(dòng)機(jī)的輸出端貫穿蓋板,所述第二電動(dòng)機(jī)的輸出端端部卡接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁焊接有兩組連接桿,兩組連接桿的一端均焊接有攪拌支撐桿,兩組所述攪拌支撐桿的側(cè)壁焊接有多組攪拌桿,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁焊接有螺旋葉片,所述內(nèi)筒的內(nèi)部底面固定安裝有圓筒,所述圓筒的底端側(cè)壁開設(shè)有兩組開口。
6、進(jìn)一步的,所述蓋板的上部固定貫穿有兩組定量加料方管,兩組加料方管的前端面均安裝有第一電動(dòng)機(jī),兩組所述定量加料方管的前后端面均安裝有軸承,同側(cè)兩組所述軸承的內(nèi)部貫穿有下料輥,兩組所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端與兩組所述下料輥的一端端部卡接,兩組所述下料輥的側(cè)壁均開設(shè)有多組儲(chǔ)料槽,兩組所述定量加料方管的一端均固定套接有原料箱,兩組所述原料箱的上部固定貫穿有進(jìn)料管,兩組所述原料箱與蓋板之間固定安裝有多組連接板。
7、進(jìn)一步的,所述內(nèi)筒的底面固定貫穿有下料管,所述下料管的側(cè)壁設(shè)置有閥門。
8、進(jìn)一步的,所述內(nèi)筒的底面焊接有四組支撐腿。
9、進(jìn)一步的,所述蓋板的底部固定安裝有密封圈。
10、進(jìn)一步的,所述外筒的側(cè)壁安裝有控制面板和同步控制器,同步控制器通過(guò)電線與兩組電動(dòng)伸縮桿電性連接,控制面板通過(guò)電線與同步控制器、第一電動(dòng)機(jī)、第二電動(dòng)機(jī)和加熱管電性連接。
11、(三)有益效果
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種香精攪拌裝置,具備以下有益效果:
13、(1)、本實(shí)用新型采用了螺旋葉片和加熱管,實(shí)際使用香精攪拌裝置時(shí),利用控制面板,使第二電動(dòng)機(jī)和加熱管工作,原料進(jìn)入內(nèi)筒后,與內(nèi)筒筒壁接觸的原料被加熱,能夠增加桶內(nèi)原料的流動(dòng)性,第二電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌桿攪拌原料,內(nèi)筒底部的原料通過(guò)兩組開口進(jìn)入圓筒,在螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)下,原料從圓筒頂部排出,重新進(jìn)行攪拌,通過(guò)設(shè)置的螺旋葉片和加熱管,能夠循環(huán)攪拌原料,實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢?,提高了香精攪拌裝置的實(shí)用性。
14、(2)、本實(shí)用新型采用了下料輥,將原料通過(guò)進(jìn)料管加入內(nèi)筒,利用控制面板,使兩組第一電動(dòng)機(jī)工作,兩組第一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下料輥轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)設(shè)定兩組第一電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,可是保證兩種原料進(jìn)入內(nèi)筒比例,通過(guò)控制兩組電動(dòng)伸縮桿工作,能夠使蓋板與內(nèi)筒和外筒分離,便于對(duì)香精攪拌裝置維護(hù)清理。
1.一種香精攪拌裝置,其特征在于,包括內(nèi)筒(1),所述內(nèi)筒(1)的側(cè)壁螺旋纏繞有加熱管(2),所述內(nèi)筒(1)的側(cè)壁固定套接有外筒(3),所述外筒(3)的側(cè)壁兩組支撐板(4),兩組所述支撐板(4)的上部均安裝有電動(dòng)伸縮桿(5),兩組所述電動(dòng)伸縮桿(5)的一端固定安裝有蓋板(10),所述蓋板(10)的上部安裝有第二電動(dòng)機(jī)(27),所述第二電動(dòng)機(jī)(27)的輸出端貫穿蓋板(10),所述第二電動(dòng)機(jī)(27)的輸出端端部卡接有轉(zhuǎn)軸(14),所述轉(zhuǎn)軸(14)的側(cè)壁焊接有兩組連接桿(11),兩組連接桿(11)的一端均焊接有攪拌支撐桿(12),兩組所述攪拌支撐桿(12)的側(cè)壁焊接有多組攪拌桿(13),所述轉(zhuǎn)軸(14)的側(cè)壁焊接有螺旋葉片(21),所述內(nèi)筒(1)的內(nèi)部底面固定安裝有圓筒(22),所述圓筒(22)的底端側(cè)壁開設(shè)有兩組開口(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精攪拌裝置,其特征在于,所述蓋板(10)的上部固定貫穿有兩組定量加料方管(6),兩組加料方管的前端面均安裝有第一電動(dòng)機(jī)(17),兩組所述定量加料方管(6)的前后端面均安裝有軸承(20),同側(cè)兩組所述軸承(20)的內(nèi)部貫穿有下料輥(19),兩組所述第一電動(dòng)機(jī)(17)的輸出端與兩組所述下料輥(19)的一端端部卡接,兩組所述下料輥(19)的側(cè)壁均開設(shè)有多組儲(chǔ)料槽(18),兩組所述定量加料方管(6)的一端均固定套接有原料箱(8),兩組所述原料箱(8)的上部固定貫穿有進(jìn)料管(9),兩組所述原料箱(8)與蓋板(10)之間固定安裝有多組連接板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精攪拌裝置,其特征在于,所述內(nèi)筒(1)的底面固定貫穿有下料管(25),所述下料管(25)的側(cè)壁設(shè)置有閥門(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精攪拌裝置,其特征在于,所述內(nèi)筒(1)的底面焊接有四組支撐腿(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精攪拌裝置,其特征在于,所述蓋板(10)的底部固定安裝有密封圈(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香精攪拌裝置,其特征在于,所述外筒(3)的側(cè)壁安裝有控制面板(16)和同步控制器,同步控制器通過(guò)電線與兩組電動(dòng)伸縮桿(5)電性連接,控制面板(16)通過(guò)電線與同步控制器、第一電動(dòng)機(jī)(17)、第二電動(dòng)機(jī)(27)和加熱管(2)電性連接。