本技術(shù)屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣除塵脫硝一體化裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰輝石是目前新能源汽車鋰電池制品的主要礦物原料。冶煉過程主要是應用焙燒窯將α晶型鋰礦石轉(zhuǎn)換為β晶型。冶煉出爐煙氣溫度(約300℃)高且含有粉塵、so2、hf、nox等有害物質(zhì)，在冶煉過程中需要對冶煉煙氣進行除塵、脫硫和脫硝綜合治理。

2、近年來，對鋰冶煉煙氣粉塵、so2、hf、nox的排放濃度要求控制在10mg/m3，50mg/m3，50mg/m3以內(nèi)。鋰冶煉焙燒窯煙氣現(xiàn)有工藝主要為高溫收塵和鈉堿法濕法脫硫工藝，一般未配備脫硝工藝。在現(xiàn)有的高效脫硝工藝中，選擇性催化還原(scr)脫硝技術(shù)成為改造的必然選擇。為保持高效穩(wěn)定的脫硝效率，scr反應器串聯(lián)至少要放置在高溫收塵器之后，這種改造方式由于受到現(xiàn)有場地的限制和管路系統(tǒng)的復雜改造，一般很難實現(xiàn)。另一種方式則是將scr反應器串聯(lián)于煙氣凈化系統(tǒng)尾端濕法脫硫系統(tǒng)后，這種方式不僅占地面積大而且需要將煙氣升溫200℃以上，能源消耗大。

3、為應對以上問題，開發(fā)能將高溫收塵和scr脫硝進行結(jié)合，實現(xiàn)高溫煙氣除塵、脫硝耦合治理的塵硝一體化裝置成為市場的必然選擇。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種將高溫收塵和scr脫硝相結(jié)合，適用于鋰冶煉煙氣的除塵脫硝一體化裝置，以節(jié)約空間，減小裝置占地面積。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

2、一種煙氣除塵脫硝一體化裝置，包括：

3、煙氣管道，所述煙氣管道內(nèi)設有傾斜分隔板，煙氣管道中位于傾斜分隔板下方的部分為進氣煙道，進氣煙道連接有煙氣進口；煙氣管道中位于傾斜分隔板上方的部分為出氣煙道，出氣煙道連接有煙氣出口；

4、灰斗，所述灰斗與進氣煙道連接；

5、金屬濾袋室，金屬濾袋室設置在灰斗上方，用于過濾進入灰斗中的煙氣，所述金屬濾袋室內(nèi)設有金屬濾料；

6、凈氣室，凈氣室設置在煙氣管道上方，并且凈氣室的頂部與金屬濾袋室頂部連接；凈氣室的下部設有脫硝催化劑反應單元，凈氣室底部與出氣煙道連接；

7、噴氨裝置，所述噴氨裝置設置在煙氣進口，用于向煙氣中通入氨氣。

8、可選的，所述金屬濾袋室內(nèi)濾料選用金屬間化合物或金屬纖維材質(zhì)，金屬濾料耐溫≥420℃；

9、可選的，所述金屬濾袋室過濾風速為0.5m/min-1.0m/min，金屬濾袋室直徑130mm～160mm，金屬濾袋室長度為3000mm～6500mm。

10、可選的，所述金屬濾料為金屬柔性膜濾芯、多層金屬纖維濾網(wǎng)或燒結(jié)金屬濾袋。

11、可選的，所述金屬濾料為成都易態(tài)金屬柔性膜濾芯、西安菲爾特多層金屬纖維濾網(wǎng)或福建遠致燒結(jié)金屬濾袋：

12、可選的，所述裝置中包含有多個灰斗，灰斗設置在煙氣管道兩側(cè)；每個灰斗上均設有金屬濾袋室。

13、可選的，所述灰斗傾斜角度為60～70°，灰斗的殼體采用電伴熱或蒸汽伴熱的方式對煙氣進行加熱。

14、可選的，所述金屬濾袋室頂部設有反吹裝置，反吹裝置用于將金屬濾料上的灰塵吹入灰斗中。

15、可選的，所述凈氣室中催化劑反應單元的上方設有氣流分布板。

16、可選的，氣流分布板距離脫硝催化劑反應單元頂部500mm～1000mm；

17、可選的，氣流分布板設有2層；層間距300mm～1000mm；

18、可選的，氣流分布板采用多孔板或格柵板。

19、可選的，所述脫硝催化劑反應單元底部距離斜隔板500mm～1000mm；

20、可選的，所述脫硝催化劑反應單元設有2層，層間距500mm～1000mm。

21、可選的，所述脫硝催化劑反應單元上設有聲波清灰裝置。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下技術(shù)效果

23、1、本實用新型中將脫硝催化劑置于除塵脫硝一體化裝置凈氣室內(nèi)，在進口煙道噴氨，經(jīng)灰斗、金屬濾袋室至凈氣室中的脫硝催化劑單元，與煙氣可以充分混合。不用單獨設置脫硝反應塔，充分節(jié)約空間，減小裝置占地面積，布置靈活，便于對現(xiàn)有系統(tǒng)進行scr脫硝改造。

24、2、本實用新型中采用金屬濾料高溫收塵，適用于鋰冶煉含氟煙氣。

技術(shù)特征：

1.一種煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述金屬濾料耐溫≥420℃；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述金屬濾料為金屬柔性膜濾芯、多層金屬纖維濾網(wǎng)或燒結(jié)金屬濾袋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述裝置中包含有多個灰斗，灰斗設置在煙氣管道兩側(cè)；每個灰斗上均設有金屬濾袋室。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述灰斗傾斜角度60～70°，灰斗的殼體采用電伴熱或蒸汽伴熱的方式對煙氣進行加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述金屬濾袋室頂部設有反吹裝置，反吹裝置用于將金屬濾料上的灰塵吹入灰斗中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述凈氣室中催化劑反應單元的上方設有氣流分布板。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，氣流分布板距離脫硝催化劑反應單元頂部500mm～1000mm；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫硝一體化裝置，其特征在于，所述脫硝催化劑反應單元底部距離斜隔板頂端500mm～1000mm；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種煙氣除塵脫硝一體化裝置，包括：煙氣管道，所述煙氣管道內(nèi)設有傾斜分隔板；灰斗；金屬濾袋室；凈氣室，凈氣室設置在煙氣管道上方，并且凈氣室的頂部與金屬濾袋室頂部連接；凈氣室的下部設有脫硝催化劑反應單元，凈氣室底部與出氣煙道連接；噴氨裝置。本技術(shù)將脫硝催化劑置于除塵脫硝一體化裝置凈氣室內(nèi)，不用單獨設置脫硝反應塔，充分利用裝置空間，節(jié)約占地面積，布置靈活。于進口煙道噴氨，經(jīng)灰斗、金屬濾袋室至凈氣室中的脫硝催化劑單元，與煙氣可以充分混合。

技術(shù)研發(fā)人員：魏徵,李謙,程虎,袁勝利
受保護的技術(shù)使用者：中國恩菲工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/11/18