本技術涉及水性漆加工，具體是一種水性漆加工用稀釋裝置。

背景技術：

1、水性漆是以水為稀釋劑的涂料，即水作為介質，不含有苯、甲醛、游離tdi等有毒重金屬，水性漆的生產(chǎn)過程就是將各種組分的原材料按一定的順序投入，分散均勻的過程，一般乳膠漆的生產(chǎn)工藝包括3個部分：

2、1、漿料的制備：首先將水、分散劑、消泡劑、防腐劑等液體物料投入分散罐中，攪拌均勻；2、水性涂料配制：在調漆罐中投入乳液，再加入增稠劑、ph調節(jié)劑、防凍劑、成膜助劑、消泡劑等助劑，攪拌15分鐘左右，至完全均勻后，檢測出料，在液體增稠劑加入之前，應盡量用3到5倍水調稀后，在充分攪拌下緩慢加入，從而防止局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束；3、涂料過濾及產(chǎn)品包裝。

3、水性涂料的漿料的制備與配制大都使用分散機進行攪拌分散，分散機采用鋸齒型攪拌盤，可以在局部形成很強的紊流，對物料可進行快速分散和溶解，能夠實現(xiàn)水性涂料高效加工生產(chǎn)；

4、但分散機在實際使用時，其鋸齒型攪拌盤與分散機攪拌軸之間通過四個螺栓進行擰緊固定，四個螺栓分布于鋸齒型攪拌盤固定筒的四周，由于受限于鋸齒型攪拌盤的形狀結構，在對螺栓進行擰動時，只能小角度進行擰緊，且操作過程中極易因動作幅度過大而導致手部與鋸齒型攪拌盤上的鋸齒發(fā)生碰撞，如此導致鋸齒型攪拌盤的安裝與拆卸極為不便，如此不利于水性漆加工工作的日常維護作業(yè)。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：為了解決上述背景中的問題，提供一種水性漆加工用稀釋裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種水性漆加工用稀釋裝置，包括由底座、頂升液壓缸、傳動箱、驅動電機、輸出轉軸組成的分散機，所述攪拌軸的外側安裝有鋸齒型攪拌盤，所述攪拌軸的外側開設有限位滑槽、定位孔，所述定位孔的數(shù)量設置有多個且分為兩組，所述限位滑槽設置有兩個，兩個所述限位滑槽與兩組定位孔沿圓周軌跡呈交錯分布；

3、所述鋸齒型攪拌盤與攪拌軸之間設置有連接機構，所述連接機構用于實現(xiàn)鋸齒型攪拌盤與攪拌軸的便捷拆裝，所述連接機構包括弧形外筒、限位凸塊、滑動套環(huán)以及環(huán)形槽；

4、所述弧形外筒設置有兩個且相互對稱貼合，且兩個弧形外筒套接于攪拌軸外側，所述限位凸塊成型于弧形外筒的內側并與限位滑槽滑動連接，用于實現(xiàn)弧形外筒的轉動限位；

5、所述弧形外筒的外壁成型有固定片，所述鋸齒型攪拌盤通過固定螺栓與固定片固定連接；

6、兩個所述弧形外筒相互貼合的端面開設有伸縮槽，所述伸縮槽的內側滑動連接有兩個對稱分布的l型卡塊，兩個所述l型卡塊的中間分布有彈片，且兩個所述l型卡塊相互遠離的一端分別延伸至弧形外筒的內側與外側，延伸至所述弧形外筒內側的l型卡塊端頭與定位孔相卡接，用于實現(xiàn)弧形外筒的高度定位；

7、所述滑動套環(huán)滑動套接于兩個弧形外筒外側，所述滑動套環(huán)的內側成型以后環(huán)形槽，所述滑動套環(huán)通過環(huán)形槽與延伸至弧形外筒內側的l型卡塊端頭相卡接、擠壓，用于實現(xiàn)對另一個l型卡塊的伸縮進行限位。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述頂升液壓缸固定于底座頂部，所述傳動箱安裝于頂升液壓缸輸出端頂部，所述驅動電機、輸出轉軸對稱安裝于傳動箱的底部兩端，且所述驅動電機輸出端、輸出轉軸與傳動箱轉動連接并延伸至傳動箱內部，所述傳動箱的內部設置有將驅動電機動力傳遞至輸出轉軸的傳動組件，所述攪拌軸通過聯(lián)軸器與輸出轉軸可拆卸連接。

9、作為本實用新型再進一步的方案：兩個所述l型卡塊延伸至弧形外筒外部的端頭長度相同且均呈弧面結構，所述環(huán)形槽的內壁深度小于l型卡塊延伸至弧形外筒外部端頭的長度，且所述l型卡塊延伸至弧形外筒外部端頭的長度與定位孔的深度相匹配。

10、作為本實用新型再進一步的方案：所述。

11、作為本實用新型再進一步的方案：所述連接機構還包括限位片，所述限位片一體成型于弧形外筒的外側且位于固定片的上方，且所述限位片位于l型卡塊的下方，所述限位片用于對滑動套環(huán)的下移提供限位、支撐。

12、作為本實用新型再進一步的方案：所述連接機構還包括兩個固定螺帽，兩個所述弧形外筒的上下表面成型有螺紋，兩個所述固定螺帽分別螺紋連接于兩個弧形外筒的上下兩端，用于實現(xiàn)兩個弧形外筒的鎖止固定。

13、作為本實用新型再進一步的方案：所述鋸齒型攪拌盤的內環(huán)孔徑大于固定螺帽的外徑圓孔徑，所述固定片、鋸齒型攪拌盤的端面開設有對應的安裝孔。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、通過設置連接機構，若需要對鋸齒型攪拌盤進行拆卸或高度調節(jié)，只需要將滑動套環(huán)向上推動使其與l型卡塊分離即可，之后即可對鋸齒型攪拌盤進行豎直方向滑動，之后將滑動套環(huán)下移使其與l型卡塊對齊套接，即可實現(xiàn)鋸齒型攪拌盤的固定，其操作簡單、便捷，有效提高鋸齒型攪拌盤的拆裝便捷度。

技術特征：

1.一種水性漆加工用稀釋裝置，包括由底座(101)、頂升液壓缸(102)、傳動箱(103)、驅動電機(104)、輸出轉軸(105)、攪拌軸(106)組成的分散機(1)，所述攪拌軸(106)的外側安裝有鋸齒型攪拌盤(3)，其特征在于，所述攪拌軸(106)的外側開設有限位滑槽(107)、定位孔(108)，所述定位孔(108)的數(shù)量設置有多個且分為兩組，所述限位滑槽(107)設置有兩個，兩個所述限位滑槽(107)與兩組定位孔(108)沿圓周軌跡呈交錯分布；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種水性漆加工用稀釋裝置，其特征在于，所述頂升液壓缸(102)固定于底座(101)頂部，所述傳動箱(103)安裝于頂升液壓缸(102)輸出端頂部，所述驅動電機(104)、輸出轉軸(105)對稱安裝于傳動箱(103)的底部兩端，且所述驅動電機(104)輸出端、輸出轉軸(105)與傳動箱(103)轉動連接并延伸至傳動箱(103)內部，所述傳動箱(103)的內部設置有將驅動電機(104)動力傳遞至輸出轉軸(105)的傳動組件，所述攪拌軸(106)通過聯(lián)軸器與輸出轉軸(105)可拆卸連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種水性漆加工用稀釋裝置，其特征在于，兩個所述l型卡塊(206)延伸至弧形外筒(201)外部的端頭長度相同且均呈弧面結構，所述環(huán)形槽(209)的內壁深度小于l型卡塊(206)延伸至弧形外筒(201)外部端頭的長度，且所述l型卡塊(206)延伸至弧形外筒(201)外部端頭的長度與定位孔(108)的深度相匹配。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種水性漆加工用稀釋裝置，其特征在于，所述連接機構(2)還包括限位片(203)，所述限位片(203)一體成型于弧形外筒(201)的外側且位于固定片(202)的上方，且所述限位片(203)位于l型卡塊(206)的下方，所述限位片(203)用于對滑動套環(huán)(208)的下移提供限位、支撐。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種水性漆加工用稀釋裝置，其特征在于，所述連接機構(2)還包括兩個固定螺帽(210)，兩個所述弧形外筒(201)的上下表面成型有螺紋，兩個所述固定螺帽(210)分別螺紋連接于兩個弧形外筒(201)的上下兩端，用于實現(xiàn)兩個弧形外筒(201)的鎖止固定。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種水性漆加工用稀釋裝置，其特征在于，所述鋸齒型攪拌盤(3)的內環(huán)孔徑大于固定螺帽(210)的外徑圓孔徑，所述固定片(202)、鋸齒型攪拌盤(3)的端面開設有對應的安裝孔。

技術總結
本技術公開了一種水性漆加工用稀釋裝置，涉及水性漆加工技術領域，包括由底座、頂升液壓缸、傳動箱、驅動電機、輸出轉軸組成的分散機、鋸齒型攪拌盤、限位滑槽、定位孔；所述鋸齒型攪拌盤與攪拌軸之間設置有連接機構，所述連接機構用于實現(xiàn)鋸齒型攪拌盤與攪拌軸的便捷拆裝，所述連接機構包括弧形外筒、限位凸塊、滑動套環(huán)以及環(huán)形槽。本技術通過設置連接機構，若需要對鋸齒型攪拌盤進行拆卸或高度調節(jié)，只需要將滑動套環(huán)向上推動使其與L型卡塊分離即可，之后即可對鋸齒型攪拌盤進行豎直方向滑動，之后將滑動套環(huán)下移使其與L型卡塊對齊套接，即可實現(xiàn)鋸齒型攪拌盤的固定，其操作簡單、便捷，有效提高鋸齒型攪拌盤的拆裝便捷度。

技術研發(fā)人員：魏彪,韓治全,王丹
受保護的技術使用者：山東新星大地建材有限公司
技術研發(fā)日：20240122
技術公布日：2024/10/10