本技術(shù)屬于含浸機，具體是一種含浸機。

背景技術(shù)：

1、含浸機是一款適用于高頻、低頻變壓器、電感線圈、電機、電感器、整流器、五金鑄件以及c型鐵芯的浸漆處理的設(shè)備，其適用于各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容，原材料的真空脫氣工藝。

2、含浸機在實際使用時，通過將需要加工的元件放置到托盤上，再通過托盤的下降使得托盤與托盤上的待加工元件一起浸入至加工原料中，從而進(jìn)行加工，而在含浸機使用的過程中，由于待加工元件直接放置在托盤上，并且托盤上缺乏對待加工元件的限位機構(gòu)，因此當(dāng)托盤浸入至加工原料中時，加工原料會沖擊待加工元件使其意外活動，從而容易導(dǎo)致其從托盤上落下，造成其遺落在含浸機的內(nèi)部，因此需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提供了一種含浸機，具有的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種含浸機，包括外殼，還包括控制器，其固定安裝在外殼上；

3、浸入機構(gòu)，其裝配于外殼的內(nèi)部且包括伸縮桿、托盤、儲存槽和注料管；

4、擠壓機構(gòu)，其固定安裝于浸入機構(gòu)上；

5、所述擠壓機構(gòu)包括方桿，所述方桿固接于托盤上，所述方桿的外部滑移裝配有移動板，所述方桿的外部設(shè)置有柔性彈簧，所述柔性彈簧的一端與托盤固接，所述柔性彈簧的另一端與移動板固接，所述移動板的底部固接有擠壓板。

6、優(yōu)選地，所述伸縮桿活動裝配于外殼的內(nèi)部，所述伸縮桿的頂部與托盤固接。

7、優(yōu)選地，所述儲存槽固定安裝在外殼的內(nèi)部，所述注料管固定安裝在儲存槽上且與儲存槽的內(nèi)部相連通。

8、優(yōu)選地，所述擠壓板上固接有連接塊，所述連接塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽。

9、優(yōu)選地，所述外殼的頂部螺紋裝配有螺栓，所述螺栓與螺紋槽相適配。

10、優(yōu)選地，所述外殼的頂部固接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部與移動板的外部滑移連接。

11、優(yōu)選地，所述外殼的正面活動安裝有門板，所述外殼的頂部固定裝配有抽氣管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

13、本實用新型通過螺栓解除對連接塊的固定，使得柔性彈簧能夠拉動移動板，從而使得擠壓板向下運動對放置在托盤上的待加工元件進(jìn)行擠壓，從而對其進(jìn)行限位，因此當(dāng)托盤向下運動浸入至儲存槽的內(nèi)部時，托盤上的待加工元件不會因為加工原料的沖擊而發(fā)生較大的位置移動，避免待加工元件的遺落。

技術(shù)特征：

1.一種含浸機，包括外殼（1），其特征在于：還包括控制器（2），其固定安裝在外殼（1）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸機，其特征在于：所述伸縮桿（301）活動裝配于外殼（1）的內(nèi)部，所述伸縮桿（301）的頂部與托盤（302）固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸機，其特征在于：所述儲存槽（303）固定安裝在外殼（1）的內(nèi)部，所述注料管（304）固定安裝在儲存槽（303）上且與儲存槽（303）的內(nèi)部相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸機，其特征在于：所述擠壓板（404）上固接有連接塊（501），所述連接塊（501）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽（502）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含浸機，其特征在于：所述外殼（1）的頂部螺紋裝配有螺栓（503），所述螺栓（503）與螺紋槽（502）相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸機，其特征在于：所述外殼（1）的頂部固接有固定殼（6），所述固定殼（6）的內(nèi)部與移動板（402）的外部滑移連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含浸機，其特征在于：所述外殼（1）的正面活動安裝有門板（7），所述外殼（1）的頂部固定裝配有抽氣管（8）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于含浸機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含浸機，包括外殼，還包括控制器，其固定安裝在外殼上；浸入機構(gòu)，其裝配于外殼的內(nèi)部且包括伸縮桿、托盤、儲存槽和注料管；擠壓機構(gòu)，其固定安裝于浸入機構(gòu)上；所述擠壓機構(gòu)包括方桿，所述方桿固接于托盤上，所述方桿的外部滑移裝配有移動板，所述方桿的外部設(shè)置有柔性彈簧，所述柔性彈簧的一端與托盤固接。本技術(shù)通過螺栓解除對連接塊的固定，使得柔性彈簧能夠拉動移動板，從而使得擠壓板向下運動對放置在托盤上的待加工元件進(jìn)行擠壓，從而對其進(jìn)行限位，因此當(dāng)托盤向下運動浸入至儲存槽的內(nèi)部時，托盤上的待加工元件不會因為加工原料的沖擊而發(fā)生較大的位置移動，避免待加工元件的遺落。

技術(shù)研發(fā)人員：胡順平,裴躍鋒,薛明爽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州市恒興光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/10/10