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      一種制備聚酯的反應(yīng)裝置的制作方法

      文檔序號:39609793發(fā)布日期:2024-10-11 13:18閱讀:14來源:國知局
      一種制備聚酯的反應(yīng)裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及聚酯生產(chǎn),尤其涉及一種制備聚酯的反應(yīng)裝置。


      背景技術(shù):

      1、聚酯是一類重要的聚合物,纖維和紡織品、塑料瓶和容器、塑料薄膜、醫(yī)療和生物科技、涂料和粘合劑等諸多領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用,而在聚酯的制備過程中,需要使用反應(yīng)裝置對其進行攪拌。

      2、但現(xiàn)有的反應(yīng)裝置在使用的過程中,由于聚酯的黏度較高,傳統(tǒng)的攪拌裝置對其進行攪拌時,并不能很好的帶動聚酯繼續(xù)翻滾,因此需要延長攪拌的時間以保證混合的均勻性,進而降低了反應(yīng)的效率。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、為了彌補以上不足,本實用新型提供了一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,旨在改善由于聚酯的黏度較高,傳統(tǒng)的攪拌裝置對其進行攪拌時,并不能很好的帶動聚酯繼續(xù)翻滾,因此需要延長攪拌的時間以保證混合的均勻性,進而降低了反應(yīng)速率的問題。

      2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,包括支架,所述支架頂面中部的上方設(shè)置有反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜頂面的中部固定連接有進料管,所述反應(yīng)釜底面的中部固定連接有出料管,所述反應(yīng)釜的一側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有弧形框,所述弧形框的外壁與反應(yīng)釜的內(nèi)壁相接觸,所述反應(yīng)釜的另一側(cè)固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌桿,所述轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動連接在弧形框內(nèi)壁一側(cè)的中部,所述轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動連接在弧形框另一側(cè)的中部,且所述攪拌桿處于弧形框的中部。

      3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      4、所述支架頂面的中部兩側(cè)均固定連接有支板,兩側(cè)所述支板的頂部分別固定連接在反應(yīng)釜底面的中部兩側(cè)。

      5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      6、所述進料管頂部的外側(cè)設(shè)置有上密封蓋,所述出料管外壁的底部設(shè)置有下密封蓋。

      7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      8、所述支架的中部開設(shè)有出料口,所述支架底面的中部設(shè)置有收集箱,所述收集箱的一側(cè)固定連接有把手,所述收集箱的底部安裝有滾輪。

      9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      10、所述支架底面的中部開設(shè)有卡槽,所述收集箱的頂部處于所述卡槽的內(nèi)部。

      11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      12、所述反應(yīng)釜頂面的中部一側(cè)固定連接有水泵,所述反應(yīng)釜內(nèi)頂部開設(shè)有空腔,所述空腔的底面設(shè)置有出水口,所述水泵的輸出端與空腔相互連通。

      13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      14、所述反應(yīng)釜頂面的另一側(cè)固定連接有連接管,所述連接管的一端固定連接有凈化箱,所述凈化箱的一側(cè)底部固定連接有出水管,所述凈化箱頂面的一側(cè)固定連接有進水管,且所述出水管的內(nèi)部設(shè)置有閥門,所述凈化箱的底部固定連接在支架的頂面。

      15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述:

      16、所述反應(yīng)釜的內(nèi)底部固定連接有加熱管。

      17、本實用新型具有如下有益效果:

      18、1、本實用新型中,通過驅(qū)動第一電機可帶動弧形框進行旋轉(zhuǎn),此時可將處于反應(yīng)釜底部的聚酯刮起,通過驅(qū)動第二電機可帶動轉(zhuǎn)軸和攪拌桿進行旋轉(zhuǎn),并且使第一電機和第二電機的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反的,此時可加劇聚酯在反應(yīng)釜內(nèi)部的運動,進而提高攪拌的均勻性,同時提高攪拌的效率。

      19、2、本實用新型中,通過連接管可使反應(yīng)釜內(nèi)部產(chǎn)生的氣體沿著連接管進入凈化箱的內(nèi)部,此時通過進水管向凈化箱的內(nèi)部加水,進而可利用水對氣體進行凈化,進而避免氣體直接排出對周圍空氣造成影響。



      技術(shù)特征:

      1.一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)頂面中部的上方設(shè)置有反應(yīng)釜(2),所述反應(yīng)釜(2)頂面的中部固定連接有進料管(3),所述反應(yīng)釜(2)底面的中部固定連接有出料管(4),所述反應(yīng)釜(2)的一側(cè)固定連接有第一電機(5),所述第一電機(5)的輸出端固定連接有弧形框(6),所述弧形框(6)的外壁與反應(yīng)釜(2)的內(nèi)壁相接觸,所述反應(yīng)釜(2)的另一側(cè)固定連接有第二電機(7),所述第二電機(7)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(8),所述轉(zhuǎn)軸(8)的外側(cè)固定連接有攪拌桿(9),所述轉(zhuǎn)軸(8)的一端轉(zhuǎn)動連接在弧形框(6)內(nèi)壁一側(cè)的中部,所述轉(zhuǎn)軸(8)的另一端轉(zhuǎn)動連接在弧形框(6)另一側(cè)的中部,且所述攪拌桿(9)處于弧形框(6)的中部。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述支架(1)頂面的中部兩側(cè)均固定連接有支板(10),兩側(cè)所述支板(10)的頂部分別固定連接在反應(yīng)釜(2)底面的中部兩側(cè)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述進料管(3)頂部的外側(cè)設(shè)置有上密封蓋(12),所述出料管(4)外壁的底部設(shè)置有下密封蓋(13)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述支架(1)的中部開設(shè)有出料口(14),所述支架(1)底面的中部設(shè)置有收集箱(15),所述收集箱(15)的一側(cè)固定連接有把手(16),所述收集箱(15)的底部安裝有滾輪(17)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述支架(1)底面的中部開設(shè)有卡槽(18),所述收集箱(15)的頂部處于所述卡槽(18)的內(nèi)部。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述反應(yīng)釜(2)頂面的中部一側(cè)固定連接有水泵(19),所述反應(yīng)釜(2)內(nèi)頂部開設(shè)有空腔(20),所述空腔(20)的底面設(shè)置有出水口(21),所述水泵(19)的輸出端與空腔(20)相互連通。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述反應(yīng)釜(2)頂面的另一側(cè)固定連接有連接管(22),所述連接管(22)的一端固定連接有凈化箱(23),所述凈化箱(23)的一側(cè)底部固定連接有出水管(24),所述凈化箱(23)頂面的一側(cè)固定連接有進水管(25),且所述出水管(24)的內(nèi)部設(shè)置有閥門,所述凈化箱(23)的底部固定連接在支架(1)的頂面。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,其特征在于:所述反應(yīng)釜(2)的內(nèi)底部固定連接有加熱管(11)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及聚酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種制備聚酯的反應(yīng)裝置,包括支架,所述支架頂面中部的上方設(shè)置有反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜頂面的中部固定連接有進料管,所述反應(yīng)釜底面的中部固定連接有出料管,所述反應(yīng)釜的一側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有弧形框,所述反應(yīng)釜的另一側(cè)固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有攪拌桿。本技術(shù)中,通過第一電機可將反應(yīng)釜底部的聚酯刮起,通過驅(qū)動第二電機可帶動轉(zhuǎn)軸和攪拌桿進行旋轉(zhuǎn),并且使第一電機和第二電機的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反的,此時可加劇聚酯在反應(yīng)釜內(nèi)部的運動,進而提高攪拌的均勻性和效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:李闖,王勇升
      受保護的技術(shù)使用者:合肥中科智遠生物科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240125
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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