本技術(shù)涉及砂磨機轉(zhuǎn)子，具體講就是砂磨機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

1、砂磨機可謂是對破碎了的礦物物料實施進一步磨細的設(shè)備，磨機筒體內(nèi)壁上附設(shè)有耐磨襯套，穿伸于筒腔內(nèi)的磨機軸上布置有攪拌盤或稱研磨盤構(gòu)成砂磨機轉(zhuǎn)子，礦漿在隔渣后通過軟管泵穩(wěn)定輸送礦到磨機內(nèi)，磨機筒體內(nèi)的攪拌盤在主軸的帶動下實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，從而使高硬度耐磨的磨礦介質(zhì)做繞軸向運動和自轉(zhuǎn)運動，礦物顆粒受到高速運動的磨礦介質(zhì)的擦洗力，實現(xiàn)磨細過程。通常的，磨機軸及其上布置的攪拌盤構(gòu)成的轉(zhuǎn)子呈水平狀布置即磨機呈臥式布置，每兩個攪拌盤之間是一個獨立磨礦區(qū)，在一定給礦壓力下沿進料口至出料口順序的上游至下游流動路徑上礦物顆粒的粒徑由大變小，并且在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，礦物和磨礦介質(zhì)都按粒徑從小到大由磨機軸向筒體內(nèi)壁徑向分布，實現(xiàn)“大磨大、小磨小”的選擇性磨礦。

2、鑒于砂磨機的工作過程就是礦物顆粒、磨礦介質(zhì)及耐磨襯套、攪拌盤彼此間的頻繁摩擦，礦物顆粒磨細的過程伴隨著耐磨襯套、攪拌盤的磨損消耗，作為耗材的耐磨襯套、攪拌盤的更換則變得突顯而必要。對于現(xiàn)有技術(shù)中的磨機筒體為整體式、磨機軸為懸臂梁的布置方案，更換耐磨襯套、攪拌盤的作用必需先行沿軸向位移磨機筒體，為此不僅需要為磨機筒體提供軌道及相應(yīng)的位移機構(gòu)，尤其是保證位移磨機筒體的軌道長度與筒體的長度相符，占地面積大，砂磨機規(guī)格越大，該問題就越突出，名稱為“大型砂磨機筒體大面積耐磨結(jié)構(gòu)”(文獻號cn206868346u-以下簡稱文獻1)，該文獻1中的砂磨機筒體的兩端設(shè)置有用于支撐端蓋的支架(5)，支架的下端設(shè)置有滑輪，同時，在支架的下方設(shè)置有與支架相匹配的軌道，其占地區(qū)域大是必然的。

3、名稱為“砂磨機對開筒體”(文獻號cn212441444u-以下簡稱文獻2)，該文獻2雖然將筒體設(shè)計為對半拼合且可拆卸連接的第一半筒體1、第二半筒體2的結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)設(shè)置一層緊貼筒體的筒狀的剛性內(nèi)襯3及其內(nèi)側(cè)壁面覆蓋一層柔性內(nèi)襯層4依然是完整管體狀，所以更換剛性內(nèi)襯3及柔性內(nèi)襯層4時，仍然需要將筒體沿軸向位移大于其自身長度的行程。

4、名稱為“一種大型砂磨機筒體移動裝置”(文獻號cn206437540u-以下簡稱文獻3)，提供了砂磨機筒體移動的解決方案；名稱為“大流量三偏心盤臥式砂磨機”(文獻號cn206526876?u-以下簡稱文獻4)，該文獻4設(shè)置的偏心盤25的凸輪盤體251的中部有軸孔252、盤體上有異形孔253，由此構(gòu)成了研磨盤或稱攪拌盤是一個完整的盤體，其與主軸22的裝配必須采用穿套的方式進行，遠離主軸22懸置端的偏心盤25若出現(xiàn)磨損需要更換的情況則需要拆卸掉主軸22上的所有偏心盤25及轉(zhuǎn)子組件24，該方案嚴重影響裝配效率。

5、上述文獻1、2、3、4的方案均是磨機主軸按懸臂梁的布置方案實施的，否則磨機軸若采用簡支梁式的支撐方案即磨機筒體的兩端端蓋上設(shè)置軸承用于支撐磨機軸，磨機軸的受力工況得以改善，磨機筒體的容積也可以進一步的增加，問題是磨機筒體的移除則會增加新難度和工作量。如名稱為“一種臥式砂磨機”(文獻號cn207187875u-以下簡稱文獻5)，該文獻5中的轉(zhuǎn)軸插入所述筒體中，其兩端從所述軸孔穿出并向外延伸，轉(zhuǎn)軸與筒體之間的構(gòu)造方案對于磨損件的更換形成了難以克服的困難。

6、現(xiàn)有技術(shù)中存在的另一個嚴重缺陷是研磨盤裝配作業(yè)的困難，因為現(xiàn)有技術(shù)中的研磨盤是一個完整的圓環(huán)盤，其裝配作業(yè)必須實施研磨盤與磨機軸的穿套式裝配，例如進料端的研磨盤是最容易出現(xiàn)磨損且磨損程度也是最為嚴重的，為了更換進料端的研磨盤就必須將所有的研磨盤全部拆卸下來，磨損程度尚未達到更換條件的研磨盤也必須全部拆卸，這給砂磨機的維護保養(yǎng)帶來的巨大工作量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種砂磨機研磨盤及其裝配結(jié)構(gòu)，提高研磨盤的裝配作業(yè)效率。

2、一種砂磨機研磨盤，其特征在于：研磨盤由第一半圓環(huán)盤、第二半圓環(huán)盤于直徑邊處哈夫式圍合構(gòu)成圓環(huán)形盤，第一半圓環(huán)盤和/或第二半圓環(huán)盤的內(nèi)圓弧盤沿上設(shè)置鍵槽，盤面上有過孔k。

3、本實用新型的再一個目的就是提供一種砂磨機研磨盤的裝配結(jié)構(gòu)，提高分半式結(jié)構(gòu)哈夫圍合時的研磨盤的可靠性及穩(wěn)定性。

4、一種砂磨機研磨盤的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：研磨盤由第一半圓環(huán)盤、第二半圓環(huán)盤于直徑邊處哈夫式圍合構(gòu)成圓環(huán)形盤，第一半圓環(huán)盤和/或第二半圓環(huán)盤的內(nèi)圓弧盤沿上設(shè)置鍵槽，研磨盤的盤面上有過孔k；

5、研磨盤的盤面上臨近內(nèi)圓弧盤沿處有環(huán)形凸條或環(huán)形槽，環(huán)形凸條的凸出方向或環(huán)形槽的槽口指向研磨盤的盤面外部，圓環(huán)套的端部壁厚與環(huán)形槽的槽寬吻合且圓環(huán)套的端部嵌置于環(huán)形槽的槽腔內(nèi)，在軸向間隔布置的相鄰的兩圓環(huán)套外部設(shè)置套管，套管由第一、二套管半體哈夫式結(jié)構(gòu)。

6、上述技術(shù)方案中，研磨盤由第一半圓環(huán)盤、第二半圓環(huán)盤哈夫式圍合連接構(gòu)成，利用圓環(huán)套及套管實施裝配，第一半圓環(huán)盤、第二半圓環(huán)盤在其砂磨機主軸的相應(yīng)軸段位置直接進行哈夫式裝卸即可實現(xiàn)研磨盤的裝配與拆卸。相較于現(xiàn)有技術(shù)中的整體圓環(huán)式研磨盤需要套接在砂磨機主軸的構(gòu)造方案，拆裝效率大大提高，尤其是更換某個磨損嚴重的研磨盤時只需拆裝特定的研磨盤，而無需拆裝其它研磨盤，維修更換時只需要拆卸研磨盤一側(cè)的套管即可，在套管、圓環(huán)套構(gòu)成的約束下，新更換的研磨盤快速的徑向約束固定在磨機軸上，同時一并解決了研磨盤在磨機軸上的軸向定位和限位。

技術(shù)特征：

1.一種砂磨機研磨盤，其特征在于：研磨盤（10）由第一半圓環(huán)盤（10a）、第二半圓環(huán)盤（10b）于直徑邊處哈夫式圍合構(gòu)成圓環(huán)形盤，第一半圓環(huán)盤（10a）和/或第二半圓環(huán)盤（10b）的內(nèi)圓弧盤沿上設(shè)置鍵槽（11），盤面上有過孔k。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機研磨盤，其特征在于：研磨盤（10）的盤面上臨近內(nèi)圓弧盤沿處有環(huán)形凸條或環(huán)形槽（12），環(huán)形凸條的凸出指向或環(huán)形槽（12）的槽口指向研磨盤（10）的盤面外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機研磨盤，其特征在于：所述的環(huán)形槽（12）槽口指向垂直于研磨盤（10）的盤面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機研磨盤，其特征在于：所述的研磨盤（10）外周面、軸向側(cè)端面及過孔k的孔壁處為耐磨層（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機研磨盤，其特征在于：第一半圓環(huán)盤（10a）、第二半圓環(huán)盤（10b）的直邊的兩端部設(shè)置有連接耳相互連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機研磨盤，其特征在于：第一半圓環(huán)盤（10a）的直邊面上的端部上有向第二半圓環(huán)盤（10b）的直邊面凸起的凸耳（14），凸耳（14）上有垂直于盤面的連接孔（141），第二半圓環(huán)盤（10b）的直邊面上有容納凸耳（14）的凹部（15），銷軸（16）自連接孔（141）穿過并與凹部（15）相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的砂磨機研磨盤，其特征在于：凹部（15）為半圓形槽且外端槽端延伸至第二半圓環(huán)盤（10b）的一側(cè)盤面上、里端居于第二半圓環(huán)盤（10b）的盤厚方向的中部，構(gòu)成凹部（15）的槽口指向垂直于第二半圓環(huán)盤（10b）的直邊，對應(yīng)于凹部（15）里端的第二半圓環(huán)盤（10b）上有銷軸孔（151）且銷軸孔（151）孔芯垂直第二半圓環(huán)盤（10b）盤面。

8.一種砂磨機研磨盤的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：研磨盤（10）由第一半圓環(huán)盤（10a）、第二半圓環(huán)盤（10b）于直徑邊處哈夫式圍合構(gòu)成圓環(huán)形盤，第一半圓環(huán)盤（10a）和/或第二半圓環(huán)盤（10b）的內(nèi)圓弧盤沿上設(shè)置鍵槽（11），研磨盤（10）的盤面上有過孔k；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂磨機研磨盤的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的圓環(huán)套（20）中部的套孔與磨機軸（4）之間構(gòu)成鍵連接，圓環(huán)套（20）的周邊有軸向凸出的凸圈嵌置于環(huán)形槽（12）的槽腔內(nèi)，套管（30）的管腔為兩端大、中段小的臺階孔，大孔徑的管端段套置在圓環(huán)套（20）外周、小管徑段的兩端抵置在兩圓環(huán)套（20）的相對側(cè)端面上，套管（30）的兩端抵貼至兩相鄰的研磨盤（10）的相對的盤面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)的目的是提供一種砂磨機研磨盤及其裝配結(jié)構(gòu)，提高研磨盤的裝配作業(yè)效率。研磨盤由第一半圓環(huán)盤、第二半圓環(huán)盤哈夫式圍合連接構(gòu)成，在裝配時，第一半圓環(huán)盤、第二半圓環(huán)盤在其砂磨機主軸的相應(yīng)軸段位置直接進行哈夫式裝卸即可實現(xiàn)研磨盤的裝配與拆卸。相較于現(xiàn)有技術(shù)中的整體圓環(huán)式研磨盤需要套接在砂磨機主軸的構(gòu)造方案，拆裝效率大大提高，尤其是更換某個磨損嚴重的研磨盤時只需拆裝特定的研磨盤，而無需拆裝其它研磨盤。

技術(shù)研發(fā)人員：吳俊
受保護的技術(shù)使用者：合肥華運機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/26