本技術(shù)屬于油墨生產(chǎn)，具體涉及一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、油墨生產(chǎn)中，樹脂研磨液是用于研磨樹脂的一種液體。通常使用專門的機械設(shè)備進(jìn)行研磨，將樹脂碎塊或顆粒研磨成液體，以便在油墨生產(chǎn)中更好地與其他成分混合和使用。樹脂研磨液具有多種特點，如高粘度、低粘度、中性或酸性等，根據(jù)不同的油墨生產(chǎn)需求選擇合適的樹脂研磨液。此外，樹脂研磨液還具有提高油墨的光澤度、防水性和耐候性等優(yōu)點。

2、現(xiàn)有技術(shù)中專利公告號為cn?219423882?u的種用于水性油墨生產(chǎn)的過濾機構(gòu)，上述專利在過濾箱的內(nèi)部設(shè)置攪拌做和擋圈，在過濾腔中插入過濾圈，水性油墨通過第一流通孔和第二流通孔，過濾出來的雜質(zhì)靠自身重力向下降落在穩(wěn)定環(huán)上，可以降低過濾圈被堵塞的程度，減少清理過濾圈的次數(shù)與時間。在攪拌筒的底端設(shè)置研磨槽和研磨塊，水性油墨中的雜質(zhì)降落在攪拌筒底端的研磨槽中，研磨塊隨著攪拌軸旋轉(zhuǎn)，對研磨槽中的大粒徑雜質(zhì)進(jìn)行研磨粉碎，減少大粒徑雜質(zhì)，但在實際使用中仍存在以下不足：從實際出發(fā)，該機構(gòu)攪拌效率較低，降低對油墨的過濾效率，而且過濾箱為敞口設(shè)置，易落入其他雜質(zhì)，影響油墨的質(zhì)量。

3、因此，需要一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的過濾效率低和易落入雜質(zhì)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，包括箱體機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、過濾機構(gòu)、進(jìn)料口和頂蓋機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于箱體機構(gòu)的內(nèi)部，所述過濾機構(gòu)設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)的右側(cè)，所述進(jìn)料口設(shè)于過濾機構(gòu)的上方，所述頂蓋機構(gòu)設(shè)于箱體機構(gòu)的上方。

3、所述箱體機構(gòu)由外箱體、豎隔板、上橫板、下橫板和出料口組成，所述豎隔板固定連接于外箱體的內(nèi)部左側(cè)，所述上橫板固定連接于豎隔板和外箱體的內(nèi)壁之間，所述下橫板固定連接于外箱體的內(nèi)壁中下方，所述出料口固定連接于外箱體的右側(cè)，且設(shè)于下橫板的上方。

4、所述驅(qū)動機構(gòu)由電機、傳動軸、第一傳動組、第二傳動組、轉(zhuǎn)動軸、齒輪、齒塊和攪拌軸組成，所述電機固定連接于外箱體的上方左側(cè)，所述傳動軸連接于電機的輸出端，所述第一傳動組和第二傳動組分別固定連接于傳動軸的外表面，所述轉(zhuǎn)動軸固定連接于第一傳動組的右側(cè)，所述齒輪固定連接于轉(zhuǎn)動軸的外表面，所述攪拌軸固定連接于第二傳動組的右側(cè)。

5、方案中需要說明的是，所述過濾機構(gòu)由攪拌筒、攪拌棒、電加熱絲、過濾網(wǎng)和擋板組成，所述進(jìn)料口固定連接于攪拌筒的上方，所述攪拌筒轉(zhuǎn)動連接于下橫板的中部，所述過濾網(wǎng)安裝于過濾孔的外部，所述擋板固定連接于上橫板和下橫板之間，且過濾網(wǎng)與過濾孔之間設(shè)有第一過濾腔，所述擋板與外箱體之間設(shè)有第二過濾腔，所述攪拌筒的外表面和擋板上分別均勻開設(shè)有過濾孔。

6、進(jìn)一步值得說明的是，所述第一傳動組由主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪組成，所述第二傳動組與第一傳動組的組成相同，僅皮帶的長度不同。

7、更進(jìn)一步需要說明的是，所述攪拌棒固定安裝于攪拌軸的外表面，所述電加熱絲安裝于攪拌棒的內(nèi)部。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述齒塊均勻安裝于攪拌筒的外表面底部，且齒塊與齒輪相嚙合，所述攪拌軸與攪拌筒轉(zhuǎn)動連接。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述頂蓋機構(gòu)由蓋板、固定柱、移動板、彈簧和限位柱組成，所述蓋板安裝于外箱體的頂部，且蓋板的中間開設(shè)有與進(jìn)料口相適配的孔洞，所述蓋板的前后側(cè)面對稱開設(shè)有限位槽，所述外箱體的上方對稱開設(shè)有安裝槽，所述固定柱固定連接于安裝槽的中間，所述移動板滑動連接于固定柱的外表面。

10、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述彈簧連接于移動板與安裝槽之間，所述限位柱固定連接于移動板的另一側(cè)，且限位柱的前端設(shè)有弧形面，所述限位柱的形狀與限位槽相適配。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，至少包括如下有益效果：

12、(1)通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)，可以使攪拌軸與攪拌筒進(jìn)行相向轉(zhuǎn)動，由此產(chǎn)生強烈的離心力，將樹脂研磨液通過過濾孔甩出，對樹脂研磨液進(jìn)行過濾，提高過濾的效率。

13、(2)通過設(shè)置的頂蓋機構(gòu)，可以對過濾機構(gòu)進(jìn)行遮擋，避免其他雜質(zhì)落入過濾機構(gòu)內(nèi)，影響油墨的質(zhì)量，且蓋板可以快速地進(jìn)行拆卸，不阻礙對內(nèi)部的過濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，包括箱體機構(gòu)(1)、驅(qū)動機構(gòu)(2)、過濾機構(gòu)(3)、進(jìn)料口(4)和頂蓋機構(gòu)(5)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(2)設(shè)于箱體機構(gòu)(1)的內(nèi)部，所述過濾機構(gòu)(3)設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)(2)的右側(cè)，所述進(jìn)料口(4)設(shè)于過濾機構(gòu)(3)的上方，所述頂蓋機構(gòu)(5)設(shè)于箱體機構(gòu)(1)的上方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，其特征在于：所述過濾機構(gòu)(3)由攪拌筒(301)、攪拌棒(303)、電加熱絲(304)、過濾網(wǎng)(305)和擋板(306)組成，所述進(jìn)料口(4)固定連接于攪拌筒(301)的上方，所述攪拌筒(301)轉(zhuǎn)動連接于下橫板(104)的中部，所述過濾網(wǎng)(305)安裝于過濾孔(302)的外部，所述擋板(306)固定連接于上橫板(103)和下橫板(104)之間，且過濾網(wǎng)(305)與過濾孔(302)之間設(shè)有第一過濾腔，所述擋板(306)與外箱體(101)之間設(shè)有第二過濾腔，所述攪拌筒(301)的外表面和擋板(306)上分別均勻開設(shè)有過濾孔(302)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，其特征在于：所述第一傳動組(203)由主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪組成，所述第二傳動組(204)與第一傳動組(203)的組成相同，僅皮帶的長度不同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，其特征在于：所述攪拌棒(303)固定安裝于攪拌軸(208)的外表面，所述電加熱絲(304)安裝于攪拌棒(303)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，其特征在于：所述齒塊(207)均勻安裝于攪拌筒(301)的外表面底部，且齒塊(207)與齒輪(206)相嚙合，所述攪拌軸(208)與攪拌筒(301)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，其特征在于：所述頂蓋機構(gòu)(5)由蓋板(501)、固定柱(504)、移動板(505)、彈簧(506)和限位柱(507)組成，所述蓋板(501)安裝于外箱體(101)的頂部，且蓋板(501)的中間開設(shè)有與進(jìn)料口(4)相適配的孔洞，所述蓋板(501)的前后側(cè)面對稱開設(shè)有限位槽(502)，所述外箱體(101)的上方對稱開設(shè)有安裝槽(503)，所述固定柱(504)固定連接于安裝槽(503)的中間，所述移動板(505)滑動連接于固定柱(504)的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，其特征在于：所述彈簧(506)連接于移動板(505)與安裝槽(503)之間，所述限位柱(507)固定連接于移動板(505)的另一側(cè)，且限位柱(507)的前端設(shè)有弧形面，所述限位柱(507)的形狀與限位槽(502)相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于油墨生產(chǎn)樹脂研磨液雜質(zhì)過濾機構(gòu)，屬于油墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對了過濾效率低和易落入雜質(zhì)的問題，包括箱體機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、過濾機構(gòu)、進(jìn)料口和頂蓋機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于箱體機構(gòu)的內(nèi)部，所述過濾機構(gòu)設(shè)于驅(qū)動機構(gòu)的右側(cè)，所述進(jìn)料口設(shè)于過濾機構(gòu)的上方，所述頂蓋機構(gòu)設(shè)于箱體機構(gòu)的上方，所述豎隔板固定連接于外箱體的內(nèi)部左側(cè)，所述上橫板固定連接于豎隔板和外箱體的內(nèi)壁之間，所述下橫板固定連接于外箱體的內(nèi)壁中下方；本技術(shù)通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)，可以使攪拌軸與攪拌筒進(jìn)行相向轉(zhuǎn)動，由此產(chǎn)生強烈的離心力，將樹脂研磨液通過過濾孔甩出，對樹脂研磨液進(jìn)行過濾，提高過濾的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：安小林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市安力環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/9/17