本技術(shù)涉及銅絲加工，特別涉及一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、在銅絲加工過程中，為了使其獲得額外的物理/化學(xué)性能，如耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤滑等等，有效的方法是將具有預(yù)計(jì)性能的涂層施涂于被銅絲表面。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，漆包機(jī)存在噴涂時(shí)，噴涂不夠均勻，且多余的漆不能回收利用。

3、目前公告號(hào)為：cn205451932u的中國實(shí)用新型專利，公開了銅絲加工用噴涂裝置，其在箱體的頂部與底面分別設(shè)有上、下兩排氣缸，在氣缸的活塞桿端部分別固定安裝有上、下拉絲半圓環(huán)，通過氣缸的上、下移動(dòng)調(diào)節(jié)銅絲環(huán)的直徑大小，實(shí)現(xiàn)適應(yīng)不同直徑的銅絲需求，且底板設(shè)有凹槽，可以回收多余的油漆。

4、針對(duì)于上述問題，現(xiàn)有專利給出了解決方案，但是在對(duì)銅絲噴涂完成后不能及時(shí)對(duì)其進(jìn)行烘干處理，容易導(dǎo)致銅絲外壁上的噴涂漆因自身重力因素而形成固態(tài)液滴，降低了噴涂質(zhì)量。

5、為此，提出一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型提供一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，旨在解決現(xiàn)有的噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，在對(duì)銅絲噴涂完成后不能及時(shí)對(duì)其進(jìn)行烘干處理，容易導(dǎo)致銅絲外壁上的噴涂漆因自身重力因素而形成固態(tài)液滴，降低了噴涂質(zhì)量的問題。

3、2.技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，包括噴涂箱，所述噴涂箱的一側(cè)栓接有烘干箱，所述噴涂箱與烘干箱相連通，所述噴涂箱的內(nèi)部設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干組件；

5、所述噴涂機(jī)構(gòu)包括銅絲穿管、中空出料筒、噴漆嘴、儲(chǔ)料罐、導(dǎo)向管、噴涂泵和收卷組件，兩個(gè)所述銅絲穿管分別貫穿噴涂箱和烘干箱且分別與噴涂箱和烘干箱固定連接，所述中空出料筒設(shè)置于噴涂箱的內(nèi)部，多個(gè)所述噴漆嘴均固定連接于中空出料筒的內(nèi)側(cè)壁且與中空出料筒相連通，多個(gè)所述噴漆嘴在中空出料筒的內(nèi)壁等距圓周分布，所述儲(chǔ)料罐栓接于噴涂箱的頂部，所述導(dǎo)向管的一端貫穿儲(chǔ)料罐且與儲(chǔ)料罐固定連接，所述導(dǎo)向管的另一端貫穿噴涂箱且與中空出料筒相連通，所述噴涂泵栓接于儲(chǔ)料罐的側(cè)壁且與導(dǎo)向管相配合使用，所述收卷組件設(shè)置于噴涂箱和烘干箱的側(cè)壁。

6、為了對(duì)待噴涂的銅絲線進(jìn)行自動(dòng)收放，增加操作的便捷性，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述收卷組件包括支撐板、第一支撐架、放線輥、第二支撐架、收線輥和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述支撐板分別固定連接于噴涂箱和烘干箱的側(cè)壁，兩個(gè)所述第一支撐架均固定連接于支撐板的頂部，所述放線輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第一支撐架的頂端，兩個(gè)所述第二支撐架均固定連接于支撐板的頂部，所述收線輥的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第二支撐架的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)栓接于第二支撐架的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接于收線輥的一端。

7、為了對(duì)噴涂完成后的銅絲進(jìn)行烘干定型，避免銅絲噴涂完成后沒有及時(shí)干燥而導(dǎo)致銅絲外壁上的漆料因自身重力因素而形成固態(tài)液滴，提高了噴涂效果，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述烘干組件包括第一隔板、第二隔板、進(jìn)線口、烘干筒、電熱絲和吊桿，所述第一隔板固定連接于噴涂箱的內(nèi)側(cè)壁，所述第二隔板固定連接于烘干箱的內(nèi)側(cè)壁，所述進(jìn)線口貫穿第一隔板和第二隔板，所述烘干筒設(shè)置于烘干箱的內(nèi)部，所述電熱絲固定連接于烘干箱的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述吊桿的頂部固定連接于烘干箱的內(nèi)頂部，兩個(gè)所述吊桿的底部固定連接于烘干筒的頂部。

8、為了對(duì)噴涂滴落的漆料進(jìn)行導(dǎo)流收集，從而方便后期對(duì)噴涂箱內(nèi)底部的漆料進(jìn)行排出，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述噴涂箱的內(nèi)底部固定連接有導(dǎo)流斗，所述導(dǎo)流斗的底端貫穿烘干箱的底部，所述導(dǎo)流斗的底部螺旋連接有密封蓋。

9、為了對(duì)銅絲進(jìn)行導(dǎo)向限位，避免在噴涂過程中銅絲由于偏移太多影響噴涂質(zhì)量，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板的側(cè)壁均固定連接有兩個(gè)l形板，兩個(gè)所述l形板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥。

10、為了提高中空出料筒在噴涂箱內(nèi)部的穩(wěn)定性，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述中空出料筒的頂部固定連接有兩個(gè)加固桿，兩個(gè)所述加固桿的頂部與噴涂箱的內(nèi)頂部固定連接。

11、為了對(duì)栓接為一個(gè)整體的噴涂箱和烘干箱進(jìn)行支撐穩(wěn)固，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述噴涂箱和烘干箱的底部均固定連接有兩個(gè)支撐腿。

12、為了便于在噴涂過程中對(duì)噴涂箱和烘干箱內(nèi)部的工作情況進(jìn)行實(shí)時(shí)觀察，作為本實(shí)用新型的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置優(yōu)選的，所述噴涂箱和烘干箱的側(cè)壁均設(shè)置有透明觀察窗。

13、3.有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置噴涂機(jī)構(gòu)，將待噴涂的銅絲從噴涂箱上的銅絲穿管經(jīng)中空出料筒的內(nèi)部再從烘干箱上的銅絲穿管穿出，啟動(dòng)噴涂泵將儲(chǔ)料罐內(nèi)部的漆料經(jīng)導(dǎo)向管抽入中空出料筒內(nèi)，再經(jīng)過多個(gè)噴漆嘴噴出，噴涂到銅絲的表面，由于多個(gè)噴漆嘴在中空出料筒的內(nèi)部等距均勻分布，所以能保證銅絲表面進(jìn)行均勻噴涂。

16、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置收卷組件，有利于對(duì)待噴涂的銅絲線進(jìn)行自動(dòng)收放，增加操作的便捷性。

17、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置烘干組件，有利于對(duì)噴涂完成后的銅絲進(jìn)行烘干定型，保證噴涂的牢固性，進(jìn)而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在對(duì)銅絲噴涂完成后不能及時(shí)對(duì)其進(jìn)行烘干處理，容易導(dǎo)致銅絲外壁上的噴涂漆因自身重力因素而形成固態(tài)液滴，降低了噴涂質(zhì)量的問題。

技術(shù)特征：

1.一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，包括噴涂箱(1)，其特征在于：所述噴涂箱(1)的一側(cè)栓接有烘干箱(2)，所述噴涂箱(1)與烘干箱(2)相連通，所述噴涂箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)(3)，所述烘干箱(2)的內(nèi)部設(shè)置有烘干組件(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述收卷組件(307)包括支撐板(3071)、第一支撐架(3072)、放線輥(3073)、第二支撐架(3074)、收線輥(3075)和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3076)，兩個(gè)所述支撐板(3071)分別固定連接于噴涂箱(1)和烘干箱(2)的側(cè)壁，兩個(gè)所述第一支撐架(3072)均固定連接于支撐板(3071)的頂部，所述放線輥(3073)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第一支撐架(3072)的頂端，兩個(gè)所述第二支撐架(3074)均固定連接于支撐板(3071)的頂部，所述收線輥(3075)的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)第二支撐架(3074)的頂端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3076)栓接于第二支撐架(3074)的側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(3076)的輸出軸固定連接于收線輥(3075)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述烘干組件(4)包括第一隔板(401)、第二隔板(402)、進(jìn)線口(403)、烘干筒(404)、電熱絲(405)和吊桿(406)，所述第一隔板(401)固定連接于噴涂箱(1)的內(nèi)側(cè)壁，所述第二隔板(402)固定連接于烘干箱(2)的內(nèi)側(cè)壁，所述進(jìn)線口(403)貫穿第一隔板(401)和第二隔板(402)，所述烘干筒(404)設(shè)置于烘干箱(2)的內(nèi)部，所述電熱絲(405)固定連接于烘干箱(2)的內(nèi)側(cè)壁，兩個(gè)所述吊桿(406)的頂部固定連接于烘干箱(2)的內(nèi)頂部，兩個(gè)所述吊桿(406)的底部固定連接于烘干筒(404)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂箱(1)的內(nèi)底部固定連接有導(dǎo)流斗(5)，所述導(dǎo)流斗(5)的底端貫穿烘干箱(2)的底部，所述導(dǎo)流斗(5)的底部螺旋連接有密封蓋(6)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述第一隔板(401)和第二隔板(402)的側(cè)壁均固定連接有兩個(gè)l形板(7)，兩個(gè)所述l形板(7)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述中空出料筒(302)的頂部固定連接有兩個(gè)加固桿(9)，兩個(gè)所述加固桿(9)的頂部與噴涂箱(1)的內(nèi)頂部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂箱(1)和烘干箱(2)的底部均固定連接有兩個(gè)支撐腿(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂箱(1)和烘干箱(2)的側(cè)壁均設(shè)置有透明觀察窗(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種噴涂均勻的銅絲加工用噴涂裝置，屬于銅絲加工技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括噴涂箱，所述噴涂箱的一側(cè)栓接有烘干箱，所述噴涂箱與烘干箱相連通，所述噴涂箱的內(nèi)部設(shè)置有噴涂機(jī)構(gòu)，所述烘干箱的內(nèi)部設(shè)置有烘干組件，通過設(shè)置噴涂機(jī)構(gòu)，將待噴涂的銅絲從噴涂箱上的銅絲穿管經(jīng)中空出料筒的內(nèi)部再從烘干箱上的銅絲穿管穿出，啟動(dòng)噴涂泵將儲(chǔ)料罐內(nèi)部的漆料經(jīng)導(dǎo)向管抽入中空出料筒內(nèi)，再經(jīng)過多個(gè)噴漆嘴噴出，噴涂到銅絲的表面，由于多個(gè)噴漆嘴在中空出料筒的內(nèi)部等距均勻分布，所以能保證銅絲表面進(jìn)行均勻噴涂，通過設(shè)置烘干組件，有利于對(duì)噴涂完成后的銅絲進(jìn)行烘干定型，保證噴涂的牢固性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭召強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶海盛鑫銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/12/19