本技術(shù)涉及粉末涂料生產(chǎn)設備，尤其涉及一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置。

背景技術(shù)：

1、超臨界流體，是介于氣液之間的一種既非氣態(tài)又非液態(tài)的物態(tài)，這種物質(zhì)只能在其溫度和壓力超過臨界點時才能存在，超臨界流體的密度較大，與液體相仿，而它的粘度又較接近于氣體，因此超臨界流體是一種十分理想的萃取劑。

2、目前，公告號為cn213632925u的中國專利公告的一種超臨界萃取用預處理裝置，包括預處理箱、固定塊、研磨機構(gòu)、導流管和篩分機構(gòu)，預處理箱內(nèi)且位于預處理箱上端固定連接有一個固定塊，固定塊上端開設有一個研磨槽，研磨機構(gòu)設置于研磨槽內(nèi)，固定塊下端開口處固定連接有一個導流管，篩分機構(gòu)設置于預處理箱內(nèi)且位于導流管下端，預處理箱下端中心位置開設有一個通孔，該有益效果是：通過研磨機構(gòu)的研磨塊轉(zhuǎn)動，將原材料研磨成粉末狀，并且通過篩分機構(gòu)的篩分箱轉(zhuǎn)動，將較大顆粒的原材料進行篩分剔除，使原材料在超臨界萃取時，超臨界流體更好的對原材料進行溶解，從而提高萃取效率。

3、在實際使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有設備中在對原料篩分后，較大顆粒原料需要單獨收集后再進行重新研磨，導致費時費力，影響工作效率，存在不能對較大顆粒的原料進行自動重復研磨，進而影響工作效率的問題，因此我們提出了一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在：不能對較大顆粒的原料進行自動重復研磨，進而影響工作效率的缺點，而提出的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部固定安裝有功能箱，裝置本體內(nèi)設置有研磨倉、篩分倉、輸送倉和傳動倉，篩分倉位于研磨倉下方，輸送倉位于研磨倉和篩分倉右側(cè)，傳動倉位于輸送倉下方；功能箱頂部內(nèi)壁固定安裝有電機，電機輸出軸延伸至研磨倉內(nèi)，電機輸出軸上固定安裝有研磨輥，研磨倉底部與篩分倉頂部開設有同一個下料口，篩分倉與輸送倉之間開設有同一個進料口，篩分倉內(nèi)設置有篩分機構(gòu)，功能箱與輸送倉之間設置有輸送機構(gòu)，裝置本體與研磨倉之間設置有同一個投料口，裝置本體左側(cè)與篩分倉之間設置有同一個出料口。

4、優(yōu)選的，所述篩分機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動座、篩板和篩網(wǎng)，所述篩分倉右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座位于進料口下方，轉(zhuǎn)動座上轉(zhuǎn)動安裝有篩板，篩板上設置有篩網(wǎng)，篩板與篩分倉之間設置有凸輪機構(gòu)和復位機構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述凸輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、凸輪和凹座，所述篩分倉兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有同一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于進料口和出料口之間，轉(zhuǎn)軸右端延伸至傳動倉內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有凸輪，篩板底部固定安裝有凹座，凹座位于篩網(wǎng)左側(cè)，凸輪與凹座相適配。

6、優(yōu)選的，所述復位機構(gòu)包括固定板和彈簧，所述篩分倉左側(cè)內(nèi)壁固定安裝有固定板，固定板位于轉(zhuǎn)軸上方，固定板底部與篩板頂部固定安裝有同一個彈簧，彈簧位于篩網(wǎng)左側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)包括輸送軸、絞龍和上料口，所述功能箱頂部與傳動倉底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有同一個輸送軸，輸送軸上設置有絞龍，絞龍位于輸送倉內(nèi)，輸送倉與研磨倉之間開設有同一個上料口，絞龍與進料口、上料口相適配，輸送軸與轉(zhuǎn)軸之間設置有齒動機構(gòu)，輸送軸與電機輸出軸之間設置有傳動機構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述齒動機構(gòu)包括兩個錐形輪，所述輸送軸與轉(zhuǎn)軸右端均固定安裝有錐形輪，兩個錐形輪均位于傳動倉內(nèi)，兩個錐形輪相嚙合。

9、優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括兩個傳動輪和傳動帶，所述輸送軸上與電機輸出軸上均固定安裝有傳動輪，兩個傳動輪均位于功能箱內(nèi)，兩個傳動輪上傳動套設有同一個傳動帶。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、通過電機、兩個傳動輪、輸送軸和絞龍的配合，通過電機能夠帶動絞龍轉(zhuǎn)動，能夠通過絞龍對較大顆粒的原料至下而上進行輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)較大顆粒的原料通過上料口被重新輸送至研磨倉內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)較大顆粒的原料進行自動重復研磨的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料進行充分研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)省時省力，提高工作效率的目的；

12、2、通過兩個錐形輪、轉(zhuǎn)軸、凸輪、凹座和彈簧的配合，能夠通過輸送軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，當凸輪長端與凹座接觸時，能夠?qū)崿F(xiàn)頂動篩板和篩網(wǎng)左端向上翻轉(zhuǎn)，能夠帶動彈簧進行收縮，當凸輪短端遠離凹座時，能夠通過彈簧回彈力帶動篩板和篩網(wǎng)左端向下翻轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)篩網(wǎng)進行不斷抖動，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料粉末進行充分篩分的目的。

技術(shù)特征：

1.一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，包括裝置本體(1)，所述裝置本體(1)頂部固定安裝有功能箱(2)，所述裝置本體(1)內(nèi)設置有研磨倉(3)、篩分倉(4)、輸送倉(5)和傳動倉(6)，所述篩分倉(4)位于研磨倉(3)下方，所述輸送倉(5)位于研磨倉(3)和篩分倉(4)右側(cè)，所述傳動倉(6)位于輸送倉(5)下方；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，所述篩分機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動座(9)、篩板(10)和篩網(wǎng)(11)，所述篩分倉(4)右側(cè)內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動座(9)，所述轉(zhuǎn)動座(9)位于進料口(24)下方，所述轉(zhuǎn)動座(9)上轉(zhuǎn)動安裝有篩板(10)，所述篩板(10)上設置有篩網(wǎng)(11)，所述篩板(10)與篩分倉(4)之間設置有凸輪機構(gòu)和復位機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，所述凸輪機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(12)、凸輪(13)和凹座(14)，所述篩分倉(4)兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有同一個轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)位于進料口(24)和出料口(23)之間，所述轉(zhuǎn)軸(12)右端延伸至傳動倉(6)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(12)上固定安裝有凸輪(13)，所述篩板(10)底部固定安裝有凹座(14)，所述凹座(14)位于篩網(wǎng)(11)左側(cè)，所述凸輪(13)與凹座(14)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，所述復位機構(gòu)包括固定板(15)和彈簧(16)，所述篩分倉(4)左側(cè)內(nèi)壁固定安裝有固定板(15)，所述固定板(15)位于轉(zhuǎn)軸(12)上方，所述固定板(15)底部與篩板(10)頂部固定安裝有同一個彈簧(16)，所述彈簧(16)位于篩網(wǎng)(11)左側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括輸送軸(17)、絞龍(18)和上料口(25)，所述功能箱(2)頂部與傳動倉(6)底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有同一個輸送軸(17)，所述輸送軸(17)上設置有絞龍(18)，所述絞龍(18)位于輸送倉(5)內(nèi)，所述輸送倉(5)與研磨倉(3)之間開設有同一個上料口(25)，所述絞龍(18)與進料口(24)、上料口(25)相適配，所述輸送軸(17)與轉(zhuǎn)軸(12)之間設置有齒動機構(gòu)，所述輸送軸(17)與電機(7)輸出軸之間設置有傳動機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，所述齒動機構(gòu)包括兩個錐形輪(19)，所述輸送軸(17)與轉(zhuǎn)軸(12)右端均固定安裝有錐形輪(19)，兩個所述錐形輪(19)均位于傳動倉(6)內(nèi)，兩個所述錐形輪(19)相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括兩個傳動輪(20)和傳動帶(21)，所述輸送軸(17)上與電機(7)輸出軸上均固定安裝有傳動輪(20)，兩個所述傳動輪(20)均位于功能箱(2)內(nèi)，兩個所述傳動輪(20)上傳動套設有同一個傳動帶(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于粉末涂料生產(chǎn)設備技術(shù)領域，尤其是一種粉末涂料的超臨界流體萃取用預處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體頂部固定安裝有功能箱，裝置本體內(nèi)設置有研磨倉、篩分倉、輸送倉和傳動倉，篩分倉位于研磨倉下方，輸送倉位于研磨倉和篩分倉右側(cè)，傳動倉位于輸送倉下方；功能箱頂部內(nèi)壁固定安裝有電機，電機輸出軸延伸至研磨倉內(nèi)。本技術(shù)設計合理，通過設置有輸送機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)較大顆粒的原料進行自動重復研磨的目的，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料進行充分研磨，能夠?qū)崿F(xiàn)省時省力，提高工作效率的目的，通過設置有凸輪機構(gòu)與復位機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)篩網(wǎng)進行不斷抖動，能夠?qū)崿F(xiàn)對原料粉末進行充分篩分的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：呂溢,朱屹蘭
受保護的技術(shù)使用者：方塔（蘇州）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/5