本技術涉及防水卷材加工,尤其涉及一種防水卷材載體布涂覆裝置。
背景技術:
1、在防水卷材生產(chǎn)的過程中,需要將防水原料涂覆在防水卷材的載體布上,通過防水原料確保防水卷材的防水效果。
2、為了降低成本,防水卷材的防水原料多采用改性的防水瀝青,將載體布送入裝有防水瀝青的箱或池中,輸出時防水瀝青被涂覆在載體布的表面。為了去除載體布上多余的防水瀝青,可以通過刮板進行瀝青的刮除,但是部分瀝青容易滯留在刮板的頂面,并在載體布輸送過程的某一時刻回流至載體布上,導致瀝青在載體布上的分布并不均勻,局部過厚。此外,載體布上局部過厚的瀝青也不利于冷卻和繼續(xù)輸送,需要進行改進。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種防水卷材載體布涂覆裝置,提升載體布涂覆的均勻性,避免局部過厚的問題,提升冷卻效果。
2、為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
3、一種防水卷材載體布涂覆裝置,包括:底座、第一導向滾筒、涂覆滾筒、第二導向滾筒、涂油箱、風刀、風箱和圓弧刮條,所述涂油箱設置在底座上,所述底座上設置有延伸至涂油箱上方的機架,所述涂覆滾筒水平設置在涂油箱中,所述第一導向滾筒設置在機架上,并位于涂覆滾筒的后側上方,所述圓弧刮條相對設置在機架中并位于涂覆滾筒的前側上方,所述風刀設置在機架中并位于圓弧刮條的上方,所述風箱相對設置在在機架上并位于風刀的上方,所述風箱的正面設置有布氣板,所述機架上相對設置有延伸至風箱上方的滾筒支架,所述第二導向滾筒設置在滾筒支架的頂部。
4、其中,所述涂油箱中設置有浸沒涂覆滾筒底部的防水瀝青。
5、其中,所述風刀的出風口向下指向圓弧刮條。
6、其中,所述機架中設置有位于圓弧刮條背面外側的擋板,所述圓弧刮條背面間隔設置有貫穿擋板的螺桿,所述螺桿上設置有位于圓弧刮條與擋板之間的螺母,所述螺桿上設置有位于螺母與擋板之間的彈簧。
7、其中,所述布氣板上矩形陣列設置有出氣孔。
8、其中,所述風箱背面設置有供氣管接頭。
9、其中,所述圓弧刮條截面為半圓環(huán)結構,所述圓弧刮條的長度與涂覆滾筒的長度相對應。
10、其中,載體布通過第一導向滾筒進入涂油箱,途徑涂覆滾筒底部后向上豎直送入兩個第二導向滾筒之間,所述風箱位于載體布的路徑兩側,所述圓弧刮條位于載體布的路徑兩側。
11、本實用新型的有益效果:一種防水卷材載體布涂覆裝置,通過圓弧刮條對載體布兩側進行彈性夾持,去除多余的防水瀝青,提升涂覆均勻性,通過風刀對圓弧刮條進行氣吹,不僅可以避免防水瀝青滯留在圓弧刮條上部,還有利于載體布兩側防水瀝青的冷卻,降低流動性和下滑問題,再經(jīng)過布氣板形成的氣幕時進行進一步冷卻,提升了冷卻效果。
1.一種防水卷材載體布涂覆裝置,用于載體布的涂覆和冷卻,其特征在于,包括:底座、第一導向滾筒、涂覆滾筒、第二導向滾筒、涂油箱、風刀、風箱和圓弧刮條,所述涂油箱設置在底座上,所述底座上設置有延伸至涂油箱上方的機架,所述涂覆滾筒水平設置在涂油箱中,所述第一導向滾筒設置在機架上,并位于涂覆滾筒的后側上方,所述圓弧刮條相對設置在機架中并位于涂覆滾筒的前側上方,所述風刀設置在機架中并位于圓弧刮條的上方,所述風箱相對設置在機架上并位于風刀的上方,所述風箱的正面設置有布氣板,所述機架上相對設置有延伸至風箱上方的滾筒支架,所述第二導向滾筒設置在滾筒支架的頂部。
2.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,所述涂油箱中設置有浸沒涂覆滾筒底部的防水瀝青。
3.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,所述風刀的出風口向下指向圓弧刮條。
4.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,所述機架中設置有位于圓弧刮條背面外側的擋板,所述圓弧刮條背面間隔設置有貫穿擋板的螺桿,所述螺桿上設置有位于圓弧刮條與擋板之間的螺母,所述螺桿上設置有位于螺母與擋板之間的彈簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,所述布氣板上矩形陣列設置有出氣孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,所述風箱背面設置有供氣管接頭。
7.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,所述圓弧刮條截面為半圓環(huán)結構,所述圓弧刮條的長度與涂覆滾筒的長度相對應。
8.根據(jù)權利要求1所述的防水卷材載體布涂覆裝置,其特征在于,載體布通過第一導向滾筒進入涂油箱,途徑涂覆滾筒底部后向上豎直送入兩個第二導向滾筒之間,所述風箱位于載體布的路徑兩側,所述圓弧刮條位于載體布的路徑兩側。