本技術(shù)涉及機(jī)封設(shè)備，尤其涉及一種變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，反應(yīng)釜由釜體和、傳動(dòng)、攪拌、傳熱裝置構(gòu)成。攪拌器是反應(yīng)釜的重要組成部件，由于工藝介質(zhì)大都具有易燃、易爆、有毒等特性，攪拌軸和反應(yīng)釜本體之間存在圓周間隙，需要安裝機(jī)械密封阻止壓力損失和物料泄漏。

2、釜用機(jī)械密封通常采用面對(duì)面布置的雙封結(jié)構(gòu)，機(jī)封沖洗方案根據(jù)api682通常采用plan?52、plan53a、plan53b、plan53c、plan54，針對(duì)不同情況的機(jī)械密封進(jìn)行密封、冷卻、潤(rùn)滑和沖洗。對(duì)于間歇運(yùn)行和變壓工況的釜內(nèi)反應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)仍有不足之處。反應(yīng)系統(tǒng)為間歇式運(yùn)行或變壓工況，機(jī)械密封摩擦副內(nèi)外壓處于持續(xù)變化的狀態(tài)，如果沖洗液壓力一直處于高壓狀態(tài)，導(dǎo)致沖洗液大量泄漏入反應(yīng)釜內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如果沖洗液壓力低，則可能導(dǎo)致摩擦副干磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置。

2、技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，包括反應(yīng)釜、機(jī)封和封液箱，機(jī)封和封液箱通過(guò)總管道連接，總管道上設(shè)有封液壓力調(diào)節(jié)閥、封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥和前閥；封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥還連接有壓差指示控制器，壓差指示控制器連接有壓差變送器，壓差變送器分別連接反應(yīng)釜壓力表和封液壓力遠(yuǎn)傳器，反應(yīng)釜壓力表用于測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，封液壓力遠(yuǎn)傳器用于測(cè)量封液總管道的壓力，壓差指示控制器根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)壓力和封液壓力的壓差控制封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)封液壓力高于反應(yīng)釜內(nèi)壓力，且壓力差值保持恒定值。

3、進(jìn)一步的，所述總管道上還設(shè)有封液過(guò)濾單元和封液冷卻單元。

4、進(jìn)一步的，所述封液箱的出口設(shè)有互為備用的2個(gè)輸出單元，輸出單元與封液冷卻單元連接，每個(gè)輸出單元包括通過(guò)管道依次連接的出口閥、過(guò)濾器、封液泵、止回閥和后閥。

5、進(jìn)一步的，所述輸出單元、封液冷卻單元和封液過(guò)濾單元并聯(lián)有封液穩(wěn)壓?jiǎn)卧?/p>

6、優(yōu)選的，所述封液泵為螺桿泵，所述輸出單元還包括彈簧微啟安全閥和靠近封液冷卻單元的皮囊蓄能器。配備彈簧微啟安全閥，可以防止超壓；皮囊蓄能器可以有效吸收螺桿泵運(yùn)行期間產(chǎn)生的微小壓力脈動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力和封液壓力的壓差為0.14-0.6mpa。

8、優(yōu)選的，測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)壓力的取壓點(diǎn)設(shè)置在反應(yīng)釜上部靠近機(jī)封處。

9、有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)封封液管路設(shè)置保證機(jī)械密封內(nèi)部摩擦副內(nèi)外壓處于穩(wěn)定的壓力場(chǎng)，即在保證封液壓力始終高于反應(yīng)釜內(nèi)壓力的同時(shí)，封液壓力與反應(yīng)釜內(nèi)壓力差值保持恒定，從而保證機(jī)械密封摩擦副之間液膜穩(wěn)定，避免摩擦副干磨造成損壞泄漏或封液大量泄漏，使機(jī)械密封內(nèi)部摩擦副內(nèi)外壓處于穩(wěn)定的壓力場(chǎng)，保證機(jī)械密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，包括反應(yīng)釜(14)、機(jī)封(142)和封液箱(1)，機(jī)封(142)和封液箱(1)通過(guò)總管道連接，總管道上設(shè)有封液壓力調(diào)節(jié)閥(13)、封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥(12)和前閥(11)；封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥(12)還連接有壓差指示控制器(121)，壓差指示控制器(121)連接有壓差變送器(122)，壓差變送器(122)分別連接反應(yīng)釜壓力表(123)和封液壓力遠(yuǎn)傳器(124)，反應(yīng)釜壓力表(123)用于測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，封液壓力遠(yuǎn)傳器(124)用于測(cè)量封液總管道的壓力，壓差指示控制器(121)根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)壓力和封液壓力的壓差控制封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥(12)開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)封液壓力高于反應(yīng)釜內(nèi)壓力，且壓力差值保持恒定值。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，所述總管道上還設(shè)有封液過(guò)濾單元(9)和封液冷卻單元(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，所述封液箱(1)的出口設(shè)有互為備用的2個(gè)輸出單元，輸出單元與封液冷卻單元(8)連接，每個(gè)輸出單元包括通過(guò)管道依次連接的出口閥(2)、過(guò)濾器(3)、封液泵(4)、止回閥(6)和后閥(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，所述輸出單元、封液冷卻單元(8)和封液過(guò)濾單元(9)并聯(lián)有封液穩(wěn)壓?jiǎn)卧?10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，所述封液泵(4)為螺桿泵，所述輸出單元還包括彈簧微啟安全閥(5)和靠近封液冷卻單元(8)的皮囊蓄能器(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力和封液壓力的壓差為0.14-0.6mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，其特征在于，測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)壓力的取壓點(diǎn)設(shè)置在反應(yīng)釜上部靠近機(jī)封處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種變壓工況下反應(yīng)釜機(jī)封沖洗的控制裝置，包括反應(yīng)釜、機(jī)封、總管道和封液箱，總管道上設(shè)有封液壓力調(diào)節(jié)閥和封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥；封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥還連接有壓差指示控制器，壓差指示控制器連接有壓差變送器，壓差變送器分別連接反應(yīng)釜壓力表和封液壓力遠(yuǎn)傳器，壓差指示控制器根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)壓力和封液壓力的壓差控制封液壓力串級(jí)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)封液壓力始終高于反應(yīng)釜內(nèi)壓力的同時(shí)，封液壓力與反應(yīng)釜內(nèi)壓力差值保持恒定，從而保證機(jī)械密封摩擦副之間液膜穩(wěn)定，避免摩擦副干磨造成損壞泄漏或封液大量泄漏，使機(jī)械密封內(nèi)部摩擦副內(nèi)外壓處于穩(wěn)定的壓力場(chǎng)，保證機(jī)械密封長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：于磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東海江化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/11/14