本申請(qǐng)涉及極片生產(chǎn)，尤其是涉及一種極片涂布用模頭。

背景技術(shù)：

1、目前，傳統(tǒng)電池極片的生產(chǎn)中采用單一漿料進(jìn)行整面涂布，傳統(tǒng)的整面單一漿料涂布得到的界面并不是均一的，一方面本身涂布漿料分布不均一性，實(shí)際涂布中存在一定的流體分布差異，尤其是料區(qū)兩邊的削薄區(qū)域，很難控制其削薄程度，導(dǎo)致正負(fù)極對(duì)應(yīng)的overhang區(qū)域的n/p比值波動(dòng)大，其中，overhang指負(fù)極極片長(zhǎng)度和寬度方向多出正極極片以外的部分，n/p比值是指單位面積內(nèi)負(fù)極容量與正極容量的比值；另一方面，鋰離子電池極片在輥壓機(jī)輥壓時(shí)，受制于壓輥兩邊液壓缸的作用，以及壓輥中間區(qū)域受極片的支撐作用，導(dǎo)致壓輥存在撓度變形，兩邊壓實(shí)和中間區(qū)域壓實(shí)存在差異，這在滾壓的厚度測(cè)量數(shù)據(jù)上可以很好的體現(xiàn)，極片兩邊薄中間厚。

2、為了解決上述問(wèn)題，研發(fā)了一種采用多種漿料進(jìn)行多層涂布的方法，并對(duì)應(yīng)研發(fā)了一種擠壓式涂布模頭，其下模包括多個(gè)順次設(shè)置的料腔，每個(gè)料腔內(nèi)可容納不同參數(shù)的漿料，但是其存在一定的問(wèn)題，每個(gè)料腔的長(zhǎng)度均固定，導(dǎo)致最終形成的敷料區(qū)的寬度固定不變，無(wú)法滿(mǎn)足不同的涂布要求，應(yīng)用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種極片涂布用模頭，在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的擠壓式涂布模頭的每個(gè)料腔的長(zhǎng)度均固定，導(dǎo)致最終形成的敷料區(qū)的寬度固定不變，無(wú)法滿(mǎn)足不同的涂布要求，應(yīng)用范圍小的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N極片涂布用模頭，包括：

3、第一模體、第二模體以及分隔構(gòu)件；

4、第一模體、第二模體相互配合，且形成有位于第一模體、第二模體之間的模腔，以及位于第一模體、第二模體之間的模嘴；其中，所述模腔與所述模嘴均沿第一方向延伸，且所述模腔經(jīng)由所述模嘴與所述模頭外部聯(lián)通；所述分隔構(gòu)件的至少部分位于所述模腔內(nèi)，且將所述模腔沿所述第一方向分隔為多個(gè)順次且獨(dú)立設(shè)置的料腔；所述分隔構(gòu)件與所述第一模體和/或第二模體沿所述第一方向可滑動(dòng)連接。

5、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述模腔的壁面設(shè)有沿第一方向延伸的滑槽；

6、所述分隔構(gòu)件包括嵌入所述滑槽的滑塊，其中，所述滑塊沿所述第一方向可滑動(dòng)地設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。

7、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第一模體和所述第二模體中的一者具有沿所述第一方向依次設(shè)置的多個(gè)第一卡件；所述分隔構(gòu)件具有選擇性與多個(gè)所述第一卡件卡合的第二卡件；

8、或所述滑塊與所述滑槽過(guò)盈配合。

9、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述極片涂布用模頭還包括墊片以及設(shè)置于所述墊片的抵接部；其中，所述墊片設(shè)置于所述第一模體和所述第二模體之間，所述抵接部的底部抵靠于所述分隔構(gòu)件的頂部。

10、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述抵接部以及所述分隔構(gòu)件中的一者形成有定位凸起部，所述抵接部以及所述分隔構(gòu)件中的另一者形成有定位槽，且所述定位凸起部插接于所述定位槽內(nèi)。

11、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述抵接部沿第一方向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述墊片；或者

12、墊片沿第一方向依次設(shè)有多個(gè)用于與所述抵接部安裝的安裝結(jié)構(gòu)，且所述抵接部選擇性與多個(gè)所述安裝結(jié)構(gòu)中的至少一者可拆卸安裝。

13、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，沿著所述模腔的寬度方向，至少所述抵接部的頭部呈漸縮狀。

14、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述分隔構(gòu)件分隔所述模腔的部分在第一方向上的各處厚度均勻。

15、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述分隔構(gòu)件的數(shù)量為多個(gè)，且沿著所述模腔的長(zhǎng)度方向順次設(shè)置。

16、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述第一模體和所述第二模體中的一者開(kāi)設(shè)有與所述模腔和外界相連通的進(jìn)液孔，且所述進(jìn)液孔的數(shù)量與所述料腔的數(shù)量相同，多個(gè)所述進(jìn)液孔沿著所述第一方向順次均勻間隔設(shè)置。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果為：

18、利用本申請(qǐng)?zhí)峁┑臉O片涂布用模頭的多個(gè)料腔能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)涂覆，而且可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)分隔構(gòu)件的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的料腔的尺寸，以滿(mǎn)足不同區(qū)域的涂布需求，適用范圍更廣。

技術(shù)特征：

1.一種極片涂布用模頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片涂布用模頭，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述極片涂布用模頭還包括墊片(3)以及設(shè)置于所述墊片(3)的抵接部(31)；其中，所述墊片(3)設(shè)置于所述第一模體(1)和所述第二模體(4)之間，所述抵接部(31)的底部抵靠于所述分隔構(gòu)件(2)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述抵接部(31)以及所述分隔構(gòu)件(2)中的一者形成有定位凸起部(32)，所述抵接部(31)以及所述分隔構(gòu)件(2)中的另一者形成有定位槽，且所述定位凸起部(32)插接于所述定位槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述抵接部(31)沿第一方向可滑動(dòng)地設(shè)置于所述墊片(3)；或者

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片涂布用模頭，其特征在于，沿著所述模腔的寬度方向，至少所述抵接部(31)的頭部呈漸縮狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述分隔構(gòu)件(2)分隔所述模腔的部分在第一方向上的各處厚度均勻。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述分隔構(gòu)件(2)的數(shù)量為多個(gè)，且沿著所述模腔的長(zhǎng)度方向順次設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片涂布用模頭，其特征在于，所述第一模體(1)和所述第二模體(4)中的一者開(kāi)設(shè)有與所述模腔和外界相連通的進(jìn)液孔(13)，且所述進(jìn)液孔(13)的數(shù)量與所述料腔(11)的數(shù)量相同，多個(gè)所述進(jìn)液孔(13)沿著所述第一方向順次均勻間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種極片涂布用模頭，包括：第一模體、第二模體以及分隔構(gòu)件；第一模體、第二模體相互配合，且形成有位于第一模體、第二模體之間的模腔，以及位于第一模體、第二模體之間的模嘴；其中，模腔與模嘴均沿第一方向延伸，且模腔經(jīng)由模嘴與模頭外部聯(lián)通；分隔構(gòu)件的至少部分位于模腔內(nèi)，且將模腔沿第一方向分隔為多個(gè)順次且獨(dú)立設(shè)置的料腔；分隔構(gòu)件與第一模體和/或第二模體沿第一方向可滑動(dòng)連接。可見(jiàn)，利用本申請(qǐng)?zhí)峁┑臉O片涂布用模頭的多個(gè)料腔能夠?qū)崿F(xiàn)分區(qū)涂覆，而且可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)分隔構(gòu)件的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的料腔的尺寸，以滿(mǎn)足不同區(qū)域的涂布需求，適用范圍更廣。

技術(shù)研發(fā)人員：華秉楊,王汭,於洪將
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇正力新能電池技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19