本技術(shù)涉及浸涂干燥，特別涉及一種浸膠張力控制裝置。

背景技術(shù)：

1、如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的浸膠裝置包括計量輥機構(gòu)和掃平輥機構(gòu)，計量輥機構(gòu)包括浸膠槽100、設(shè)置在浸膠槽100上方的浸膠輥300、設(shè)置在浸膠輥300上方的第一計量輥400及相對第一計量輥400位置可調(diào)設(shè)置在第二計量輥500，第二計量輥500與計量輥驅(qū)動件600傳動連接，第二計量輥500在計量輥驅(qū)動件600帶動下靠近或遠離第一計量輥500以調(diào)節(jié)兩者之間的間隙，從而控制浸膠紙200的浸膠量。掃平輥機構(gòu)包括兩個下掃平輥700和兩個上掃平輥800，下掃平輥700和上掃平輥800間隔布置。

2、經(jīng)涂膠機后，在后方的牽引機的牽引下將浸膠紙拉出浸膠機至干燥箱內(nèi)進行烘干，在浸膠機上僅依靠計量輥間隙產(chǎn)生的滑動來減少張力，無法實現(xiàn)張力的精確控制，導(dǎo)致浸膠紙在干燥箱內(nèi)的張力變化較大，浸膠紙在干燥箱內(nèi)運行不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生斷紙，張力的不穩(wěn)定也會導(dǎo)致膠紙上的版紋長度要求難于控制，浪費嚴重。

3、為了解決上述問題，本實用新型因此而來。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是提供一種浸膠張力控制裝置，使得浸膠紙在浸膠出料端的張力穩(wěn)定。

2、基于上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

3、浸膠張力控制裝置，其設(shè)置在計量輥機構(gòu)和掃平輥機構(gòu)之間，包括：

4、張力控制輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置所述計量輥機構(gòu)的出料端，所述張力控制輥與張力輥電機傳動連接；

5、過渡輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述張力控制輥的出料端；

6、張力檢測輥，其設(shè)置在所述過渡輥的出料端并位于浸膠紙的下方，所述張力檢測輥上設(shè)有張力傳感器；

7、擺動輥，其設(shè)置在所述張力檢測輥的出料端并位于浸膠紙的上方，所述擺動輥與第一驅(qū)動部件傳動連接并在所述第一驅(qū)動部件帶動下上下擺動；

8、控制單元，所述張力輥電機、張力傳感器分別與所述控制單元信號連接，所述控制單元根據(jù)所述張力傳感器的檢測數(shù)值調(diào)節(jié)所述張力輥電機的轉(zhuǎn)速。

9、在其中的一些實施方式中，所述張力控制輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支架上，所述過渡輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支架上并經(jīng)傳動帶與所述張力控制輥傳動連接。

10、在其中的一些實施方式中，所述張力檢測輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三支架上，所述第三支架底部設(shè)置所述張力傳感器。

11、在其中的一些實施方式中，所述擺動輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺動桿一端，所述擺動桿另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在第四支架上，所述第一驅(qū)動部件安裝在第五支架上且動力輸出端連接至所述擺動桿。

12、在其中的一些實施方式中，所述第一驅(qū)動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第五支架上，所述氣缸的活塞桿與所述擺動桿轉(zhuǎn)動連接。

13、在其中的一些實施方式中，所述計量輥機構(gòu)包括浸膠槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述浸膠槽上方的浸膠輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述浸膠輥上方的第一計量輥及相對所述第一計量輥位置可調(diào)設(shè)置的第二計量輥。

14、在其中的一些實施方式中，所述第一計量輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第六支架上，所述第二計量輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第七支架上，所述第七支架相對所述第六支架可滑動的設(shè)置并與第二驅(qū)動部件傳動連接。

15、在其中的一些實施方式中，所述第七支架底部經(jīng)滑軌組件與機架滑動連接。

16、在其中的一些實施方式中，所述第二驅(qū)動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在第八支架上且活塞桿與所述第七支架轉(zhuǎn)動連接。

17、在其中的一些實施方式中，所述掃平輥機構(gòu)包括位于所述擺動輥出料端的下掃平輥及位于所述下掃平輥出料端的上掃平輥。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

19、通過張力檢測輥實時檢測浸膠紙的張力，當張力大于設(shè)定值時，增大張力控制輥的轉(zhuǎn)速，當張力小于設(shè)定值時，降低張力控制輥的轉(zhuǎn)速，從而使得浸膠紙保證穩(wěn)定的張力，浸膠紙運行更加平穩(wěn)，解決了斷紙、跳膠問題，使得浸膠紙版紋穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.浸膠張力控制裝置，其設(shè)置在計量輥機構(gòu)和掃平輥機構(gòu)之間，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述張力控制輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一支架上，所述過渡輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二支架上并經(jīng)傳動帶與所述張力控制輥傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述張力檢測輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三支架上，所述第三支架底部設(shè)置所述張力傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述擺動輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺動桿一端，所述擺動桿另一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在第四支架上，所述第一驅(qū)動部件安裝在第五支架上且動力輸出端連接至所述擺動桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述第五支架上，所述氣缸的活塞桿與所述擺動桿轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述計量輥機構(gòu)包括浸膠槽、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述浸膠槽上方的浸膠輥、轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述浸膠輥上方的第一計量輥及相對所述第一計量輥位置可調(diào)設(shè)置的第二計量輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第一計量輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第六支架上，所述第二計量輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在第七支架上，所述第七支架相對所述第六支架可滑動的設(shè)置并與第二驅(qū)動部件傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第七支架底部經(jīng)滑軌組件與機架滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動部件為氣缸，所述氣缸的缸體轉(zhuǎn)動設(shè)置在第八支架上且活塞桿與所述第七支架轉(zhuǎn)動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸膠張力控制裝置，其特征在于：所述掃平輥機構(gòu)包括位于所述擺動輥出料端的下掃平輥及位于所述下掃平輥出料端的上掃平輥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了浸膠張力控制裝置，其設(shè)置在計量輥機構(gòu)和掃平輥機構(gòu)之間，包括：張力控制輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置所述計量輥機構(gòu)的出料端，所述張力控制輥與張力輥電機傳動連接；過渡輥，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述張力控制輥的出料端；張力檢測輥，其設(shè)置在所述過渡輥的出料端并位于浸膠紙的下方，所述張力檢測輥上設(shè)有張力傳感器；擺動輥，其設(shè)置在所述張力檢測輥的出料端并位于浸膠紙的上方，所述擺動輥與第一驅(qū)動部件傳動連接并在所述第一驅(qū)動部件帶動下上下擺動；控制單元，所述張力輥電機、張力傳感器分別與所述控制單元信號連接，所述控制單元根據(jù)所述張力傳感器的檢測數(shù)值調(diào)節(jié)所述張力輥電機的轉(zhuǎn)速。本技術(shù)提供的浸膠張力控制裝置，可保證浸膠紙出料端張力的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽芳海,陳誠,李超
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市益維高機器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19