本技術(shù)涉及膠合裝置，具體為一種鏡片加工用膠合裝置。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)鏡頭的膠合工藝是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的透鏡、平面鏡，彼此吻合的光學(xué)表面用光學(xué)膠或光膠的方法，按照一定技術(shù)要求黏結(jié)成為光學(xué)部件的工藝，保證膠合表面實(shí)現(xiàn)“零疵病”的膠合，即保證膠合的拋光表面不因?yàn)槟z合而降低對表面疵病的要求同時(shí)不因?yàn)槟z合而影響非膠合面的面形。

2、現(xiàn)公開有中國實(shí)用新型一種鏡片加工用膠合裝置，公開號為：cn219816837u，包括空腔工作臺和壓合機(jī)構(gòu)；空腔工作臺：其上端右側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有輸膠管，輸膠管的下端設(shè)置有滴膠頭，滴膠頭與輸膠管的內(nèi)部相連通，輸膠管的外弧面下端固定套設(shè)有渦輪，空腔工作臺的后側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，蝸桿與渦輪嚙合連接，空腔工作臺的上端設(shè)置有外殼；壓合機(jī)構(gòu)：其設(shè)置于外殼的內(nèi)部，還包括控制開關(guān)組，所述控制開關(guān)組設(shè)置于空腔工作臺的前側(cè)面，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，該鏡片加工用膠合裝置，通過在壓合機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu)使鏡片下壓膠合的過程中不易受到損壞，提高了鏡片生產(chǎn)質(zhì)量，但仍存在以下問題：

3、上述膠合裝置主要通過滴膠頭與輸膠管連通對下鏡片進(jìn)行滴膠，滴膠頭轉(zhuǎn)動時(shí)會帶動輸膠管轉(zhuǎn)動，使得輸膠管彎折，從而影響輸膠的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏡片加工用膠合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述膠合裝置主要通過滴膠頭與輸膠管連通對下鏡片進(jìn)行滴膠，滴膠頭轉(zhuǎn)動時(shí)會帶動輸膠管轉(zhuǎn)動，使得輸膠管彎折，從而影響輸膠的效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鏡片加工用膠合裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部開設(shè)有中空槽，所述中空槽的一側(cè)固定連接有中空箱，所述中空箱的內(nèi)腔通過隔板分為儲存腔和設(shè)備腔，所述儲存腔內(nèi)腔的底端固定安裝有驅(qū)動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部穿入儲存腔的內(nèi)腔固定連接有若干攪拌葉，所述儲存腔內(nèi)腔的邊側(cè)開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的底部等距固定安裝有若干電加熱板，所述加熱腔內(nèi)腔的中部固定安裝有溫控開關(guān)，所述隔板頂部的兩側(cè)分別固定安裝有泵體和減速電機(jī)，所述泵體的輸出端通過旋轉(zhuǎn)法蘭轉(zhuǎn)動連通有輸料管。

3、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定連接有安裝框，所述安裝框的頂部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的活動端穿過安裝框固定連接有下壓板，通過電動伸縮桿的下降帶動下壓板的下降進(jìn)行壓合。

4、優(yōu)選的，所述減速電機(jī)的輸出端穿過中空箱固定連接有主動輪，所述輸料管的表面套接有同步輪，且所述同步輪通過同步皮帶與主動輪電性連接，實(shí)現(xiàn)輸料管的轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述輸料管的一端固定連通有滴膠頭，所述滴膠頭內(nèi)腔的底部固定連接有弧形濾網(wǎng)，所述泵體的輸入端穿過隔板延伸至儲存腔的內(nèi)腔，弧形濾網(wǎng)對膠體進(jìn)行過濾。

6、優(yōu)選的，所述底座頂端的中部固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)，且所述夾持機(jī)構(gòu)位于下壓板的正下方。

7、優(yōu)選的，所述底座的正面固定安裝有控制器，所述底座的一側(cè)卡接有檢修板，對用電設(shè)備進(jìn)行開關(guān)控制。

8、優(yōu)選的，所述中空箱頂部的一側(cè)固定連通有加料管，且所述加料管的一端穿過底座延伸至外部，通過加料管對膠體進(jìn)行加注。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、通過控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)動九十度帶動輸料管轉(zhuǎn)動九十度，輸料管的轉(zhuǎn)動帶動滴膠頭的轉(zhuǎn)動，使得弧形濾網(wǎng)移動至下鏡片的正上方，再通過泵體將儲存腔內(nèi)腔的膠體吸附至輸料管的內(nèi)腔，然后再通過輸料管輸送至滴膠頭的內(nèi)腔，并從弧形濾網(wǎng)穿出，從而對下鏡片進(jìn)行滴膠，滴膠與輸膠一體，使得輸膠管不會被彎折，更加的方便；

11、2、通過電加熱板對儲存腔內(nèi)腔的膠體進(jìn)行水浴加熱，且通過驅(qū)動馬達(dá)的工作帶動攪拌桿和攪拌葉的轉(zhuǎn)動，從而對膠體進(jìn)行攪拌，使得膠體受熱更加的均勻，防止膠體凝固。

技術(shù)特征：

1.一種鏡片加工用膠合裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)部開設(shè)有中空槽(6)，所述中空槽(6)的一側(cè)固定連接有中空箱(7)，所述中空箱(7)的內(nèi)腔通過隔板(8)分為儲存腔(9)和設(shè)備腔(10)，所述儲存腔(9)內(nèi)腔的底端固定安裝有驅(qū)動馬達(dá)(11)，所述驅(qū)動馬達(dá)(11)的輸出端固定連接有攪拌桿(12)，所述攪拌桿(12)的頂部穿入儲存腔(9)的內(nèi)腔固定連接有若干攪拌葉(13)，所述儲存腔(9)內(nèi)腔的邊側(cè)開設(shè)有加熱腔(14)，所述加熱腔(14)的底部等距固定安裝有若干電加熱板(15)，所述加熱腔(14)內(nèi)腔的中部固定安裝有溫控開關(guān)(16)，所述隔板(8)頂部的兩側(cè)分別固定安裝有泵體(17)和減速電機(jī)(18)，所述泵體(17)的輸出端通過旋轉(zhuǎn)法蘭(19)轉(zhuǎn)動連通有輸料管(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定連接有安裝框(2)，所述安裝框(2)的頂部固定安裝有電動伸縮桿(3)，所述電動伸縮桿(3)的活動端穿過安裝框(2)固定連接有下壓板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述減速電機(jī)(18)的輸出端穿過中空箱(7)固定連接有主動輪(24)，所述輸料管(20)的表面套接有同步輪(23)，且所述同步輪(23)通過同步皮帶(25)與主動輪(24)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述輸料管(20)的一端固定連通有滴膠頭(21)，所述滴膠頭(21)內(nèi)腔的底部固定連接有弧形濾網(wǎng)(22)，所述泵體(17)的輸入端穿過隔板(8)延伸至儲存腔(9)的內(nèi)腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述底座(1)頂端的中部固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)(5)，且所述夾持機(jī)構(gòu)(5)位于下壓板(4)的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安裝有控制器(27)，所述底座(1)的一側(cè)卡接有檢修板(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡片加工用膠合裝置，其特征在于：所述中空箱(7)頂部的一側(cè)固定連通有加料管(26)，且所述加料管(26)的一端穿過底座(1)延伸至外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鏡片加工用膠合裝置，包括底座，底座的內(nèi)部開設(shè)有中空槽，中空槽的一側(cè)固定連接有中空箱，中空箱的內(nèi)腔通過隔板分為儲存腔和設(shè)備腔，儲存腔內(nèi)腔的底端固定安裝有驅(qū)動馬達(dá)，驅(qū)動馬達(dá)的輸出端固定連接有攪拌桿，儲存腔內(nèi)腔的邊側(cè)開設(shè)有加熱腔，加熱腔的底部等距固定安裝有若干電加熱板，隔板頂部的兩側(cè)分別固定安裝有泵體和減速電機(jī)，泵體的輸出端通過旋轉(zhuǎn)法蘭轉(zhuǎn)動連通有輸料管，本技術(shù)一種鏡片加工用膠合裝置，通過控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)動使得弧形濾網(wǎng)移動至下鏡片的正上方，再通過泵體將膠體吸附至滴膠頭并從弧形濾網(wǎng)穿出，從而對下鏡片進(jìn)行滴膠，滴膠與輸膠一體，使得輸膠管不會被彎折，更加的方便。

技術(shù)研發(fā)人員：馬志遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州金研光電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240206
技術(shù)公布日：2024/12/19