本技術(shù)涉及礦石加工，更具體地說，本技術(shù)涉及一種對輥式礦石破碎機。

背景技術(shù)：

1、礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體，可分為金屬礦物、非金屬礦物，礦石經(jīng)過破碎、粉磨等逐級加工后可以應(yīng)用在金屬礦山、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、建筑工業(yè)、鐵(公)路施工單位、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等工程領(lǐng)域中；

2、傳統(tǒng)的礦石破碎用對輥破碎機，沒有設(shè)置對送入的物料進行打散或撥開的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致在一次性進入大量的礦石時，大量礦石堆在對輥破碎機上導(dǎo)致對輥破碎機的破碎輥出現(xiàn)堵塞，使得對輥破碎機擠壓破碎緩慢，影響了對輥破碎機的破碎效率。

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提供一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種對輥式礦石破碎機，是通過設(shè)置推散機構(gòu)，則在對輥破碎機工作時，通過在對輥破碎機的兩個破碎輥中部設(shè)置往復(fù)移動的撥散板，將堆積在對輥破碎機中部的大量礦石進行推擠散開，從而避免破碎輥出現(xiàn)被礦石堵塞的情況而影響破碎效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種對輥式礦石破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱的頂部連通有進料斗，所述破碎箱的內(nèi)壁設(shè)置有兩個破碎輥，兩個所述破碎輥的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述破碎箱的底部連通有出料口，所述破碎箱的內(nèi)壁設(shè)置有推散機構(gòu)；

3、所述推散機構(gòu)包括固定安裝在破碎箱外壁的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿呈水平狀態(tài)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有圓盤，所述圓盤與轉(zhuǎn)桿呈相互垂直設(shè)置，所述圓盤呈豎直狀態(tài)設(shè)置；

4、所述圓盤的外壁固定有定位柱，所述定位柱與圓盤呈相互垂直設(shè)置，所述定位柱固定安裝在圓盤的偏心處。

5、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述定位柱的外壁轉(zhuǎn)動安裝有推擠桿，所述推擠桿與定位柱呈相互垂直設(shè)置，所述推擠桿的一側(cè)固定安裝有頂拉桿，所述頂拉桿貫穿破碎箱的外壁，所述頂拉桿呈水平狀態(tài)設(shè)置；

6、所述頂拉桿的一側(cè)固定安裝有撥散板，所述撥散板呈豎直向下設(shè)置，所述撥散板位于兩個破碎輥的中部，所述撥散板的長度小于破碎輥的長度，所述撥散板的頂部滑動安裝有滑條桿，所述滑條桿滑動安裝在破碎箱的內(nèi)壁，所述滑條桿的長度大于撥散板的長度。

7、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述撥散板的底部固定安裝有撥推卡齒，所述撥推卡齒與撥散板的底部呈相互垂直設(shè)置，所述撥推卡齒呈豎直向下設(shè)置，所述撥推卡齒的底部呈鋸齒狀設(shè)置，所述撥推卡齒的長度與撥散板的長度相同。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述頂拉桿的底部設(shè)有封閉機構(gòu)，所述封閉機構(gòu)包括設(shè)置在頂拉桿底部的滑槽，所述滑槽開設(shè)在破碎箱的內(nèi)壁，所述滑槽的內(nèi)壁滑動安裝有封堵板，所述封堵板與頂拉桿呈相互垂直設(shè)置，所述封堵板的頂部與頂拉桿的外壁相互貼合，所述封堵板的外壁與破碎箱的內(nèi)壁相互貼合。

9、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述封堵板的底部固定安裝有頂托板，所述頂托板滑動安裝在滑槽的內(nèi)壁，所述頂托板與封堵板呈相互垂直設(shè)置，所述頂托板的底部固定安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧固定安裝在滑槽的內(nèi)壁。

10、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

11、本實用新型通過設(shè)置推散機構(gòu)和封閉機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動圓盤使得定位柱進行圓周式運動，通過定位柱帶動推擠桿使得頂拉桿進行同步圓周式運動，則頂拉桿拉扯撥散板在滑條桿上進行往復(fù)左右運動，同時滑條桿在破碎箱的內(nèi)壁進行相應(yīng)上下滑動，從而使得撥散板能夠進行圓周式運動，即撥散板帶動撥推卡齒靠近并對兩個破碎輥中間堆積的礦石進行推擠散開，從而避免破碎輥出現(xiàn)被礦石堵塞的情況而影響破碎效率，并通過支撐彈簧支撐下的封堵板始終保持頂在頂拉桿的底部，進而通過封堵板將開槽進行封堵，避免礦石從此開槽漏出。

技術(shù)特征：

1.一種對輥式礦石破碎機，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的頂部連通有進料斗(2)，所述破碎箱(1)的內(nèi)壁設(shè)置有兩個破碎輥(3)，兩個所述破碎輥(3)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(4)，所述破碎箱(1)的底部連通有出料口(5)，所述破碎箱(1)的內(nèi)壁設(shè)置有推散機構(gòu)(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對輥式礦石破碎機，其特征在于：所述定位柱(64)的外壁轉(zhuǎn)動安裝有推擠桿(65)，所述推擠桿(65)與定位柱(64)呈相互垂直設(shè)置，所述推擠桿(65)的一側(cè)固定安裝有頂拉桿(66)，所述頂拉桿(66)貫穿破碎箱(1)的外壁，所述頂拉桿(66)呈水平狀態(tài)設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對輥式礦石破碎機，其特征在于：所述撥散板(67)的底部固定安裝有撥推卡齒(69)，所述撥推卡齒(69)與撥散板(67)的底部呈相互垂直設(shè)置，所述撥推卡齒(69)呈豎直向下設(shè)置，所述撥推卡齒(69)的底部呈鋸齒狀設(shè)置，所述撥推卡齒(69)的長度與撥散板(67)的長度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對輥式礦石破碎機，其特征在于：所述頂拉桿(66)的底部設(shè)有封閉機構(gòu)(7)，所述封閉機構(gòu)(7)包括設(shè)置在頂拉桿(66)底部的滑槽(71)，所述滑槽(71)開設(shè)在破碎箱(1)的內(nèi)壁，所述滑槽(71)的內(nèi)壁滑動安裝有封堵板(72)，所述封堵板(72)與頂拉桿(66)呈相互垂直設(shè)置，所述封堵板(72)的頂部與頂拉桿(66)的外壁相互貼合，所述封堵板(72)的外壁與破碎箱(1)的內(nèi)壁相互貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種對輥式礦石破碎機，其特征在于：所述封堵板(72)的底部固定安裝有頂托板(73)，所述頂托板(73)滑動安裝在滑槽(71)的內(nèi)壁，所述頂托板(73)與封堵板(72)呈相互垂直設(shè)置，所述頂托板(73)的底部固定安裝有支撐彈簧(74)，所述支撐彈簧(74)固定安裝在滑槽(71)的內(nèi)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種對輥式礦石破碎機，具體涉及礦石加工領(lǐng)域，包括破碎箱，破碎箱的頂部連通有進料斗，破碎箱的內(nèi)壁設(shè)置有兩個破碎輥，兩個破碎輥的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，破碎箱的底部連通有出料口，破碎箱的內(nèi)壁設(shè)置有推散機構(gòu)，推散機構(gòu)包括固定安裝在破碎箱外壁的旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿呈水平狀態(tài)設(shè)置，轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有圓盤，圓盤與轉(zhuǎn)桿呈相互垂直設(shè)置；本技術(shù)是通過設(shè)置推散機構(gòu)，則在對輥破碎機工作時，通過在對輥破碎機的兩個破碎輥中部設(shè)置往復(fù)移動的撥散板，將堆積在對輥破碎機中部的大量礦石進行推擠散開，從而避免破碎輥出現(xiàn)被礦石堵塞的情況而影響破碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳宣滿,汪飛,方夕旺
受保護的技術(shù)使用者：銅陵吳山礦機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19