本技術(shù)涉及濕式球磨機，具體涉及一種濕式粉磨球磨機。

背景技術(shù)：

1、濕式球磨機是一種常用的工業(yè)設(shè)備，通過減速電機驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體帶動內(nèi)部的礦石拋落與鋼球碰撞進(jìn)行研磨、粉碎，加工達(dá)到合適大小后的礦石碎末可以從球磨機的另一端排出，常用于礦石和其他可磨性物料的粉磨加工。

2、現(xiàn)有的濕式球磨機外側(cè)設(shè)置有傳動用的齒輪，通過減速設(shè)備齒輪與濕式球磨機外側(cè)齒輪的嚙合驅(qū)動濕式球磨機進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，齒輪需要上油減少傳動時的磨損，優(yōu)化兩個齒輪的嚙合傳動，齒輪的上油方式一般通過人工操作處理，上油操作繁瑣，且在齒輪表面上油涂抹不均勻，十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于上述表述，本實用新型提供了一種濕式粉磨球磨機，以解決現(xiàn)有濕式球磨機外側(cè)齒輪上油不方便的問題。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種濕式粉磨球磨機，包括濕式球磨機、安裝在濕式球磨機外側(cè)的齒環(huán)以及安裝在濕式球磨機兩端的軸心座，所述濕式球磨機的外側(cè)設(shè)置有圍繞所述齒環(huán)的防護(hù)件，所述防護(hù)件內(nèi)側(cè)安裝有與所述齒環(huán)嚙合的傳動件，所述傳動件的外側(cè)設(shè)置有與所述齒環(huán)嚙合的海綿層，所述傳動件內(nèi)設(shè)置有儲存潤滑油對所述海綿層進(jìn)行加濕作用的腔室，所述海綿層通過與所述齒環(huán)嚙合傳動進(jìn)行上油。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

4、進(jìn)一步的，所述防護(hù)件由下防護(hù)罩和上防護(hù)罩構(gòu)成，所述下防護(hù)罩設(shè)置在所述齒環(huán)外側(cè)，所述下防護(hù)罩內(nèi)側(cè)呈半圓形，所述上防護(hù)罩呈半圓形，且大小與所述下防護(hù)罩相適配，所述上防護(hù)罩與所述下防護(hù)罩的一端轉(zhuǎn)動連接，并與所述下防護(hù)罩的另一端扣接固定。

5、進(jìn)一步的，所述上防護(hù)罩位于所述齒環(huán)的外側(cè)，所述上防護(hù)罩和下防護(hù)罩的圓心均與所述齒環(huán)的圓心重合，所述下防護(hù)罩內(nèi)壁相互靠近的兩側(cè)嵌入有軸承，所述下防護(hù)罩表面的角落處開設(shè)有位于所述軸承外側(cè)的展開槽。

6、進(jìn)一步的，所述展開槽內(nèi)壁相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)開設(shè)有扣槽，所述展開槽內(nèi)安裝有蓋板，所述蓋板相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)設(shè)置有扣接在所述扣槽內(nèi)的凸塊，所述蓋板遠(yuǎn)離所述齒環(huán)的一側(cè)延伸至所述下防護(hù)罩的外側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述傳動件由齒輪和聯(lián)軸器構(gòu)成，所述齒輪安裝在兩個所述軸承之間，并與所述齒環(huán)嚙合，所述齒輪的兩端延伸至所述下防護(hù)罩外側(cè)，所述聯(lián)軸器安裝在所述齒輪遠(yuǎn)離所述濕式球磨機的一端。

8、進(jìn)一步的，所述腔室呈環(huán)形，并開設(shè)在所述齒輪的內(nèi)側(cè)，所述齒輪的表面開設(shè)有連通所述腔室的螺紋孔，所述齒輪的表面設(shè)置有可視窗口，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋蓋。

9、進(jìn)一步的，所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)壁開設(shè)有連通所述腔室的溢液孔，所述溢液孔以所述齒輪的中心為圓點呈環(huán)形等距離分布，所述海綿層安裝在所述環(huán)形槽內(nèi)，所述海綿層與所述齒輪的形狀相同，并嚙合所述齒環(huán)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

11、本實用新型通過齒輪內(nèi)設(shè)置的腔室和限制出油量的溢液孔，配合海綿層，在齒輪通過嚙合驅(qū)動齒環(huán)旋轉(zhuǎn)的過程中，腔室內(nèi)存儲的潤滑油能通過溢液孔緩慢從齒輪內(nèi)滲出，對齒輪外設(shè)置的同形狀的海綿層持續(xù)進(jìn)行浸濕，使海綿層在與齒環(huán)嚙合的過程中對貼合其表面進(jìn)行自動上油處理，過程全自動化，能對齒環(huán)的所有齒塊進(jìn)行上油處理，涂抹均勻、覆蓋面廣，并且齒輪腔室內(nèi)的潤滑油后續(xù)添加方便，人力勞動消耗較少，十分便捷。

技術(shù)特征：

1.一種濕式粉磨球磨機，包括濕式球磨機(1)、安裝在濕式球磨機(1)外側(cè)的齒環(huán)(11)以及安裝在濕式球磨機(1)兩端的軸心座(2)，其特征在于：所述濕式球磨機(1)的外側(cè)設(shè)置有圍繞所述齒環(huán)(11)的防護(hù)件，所述防護(hù)件內(nèi)側(cè)安裝有與所述齒環(huán)(11)嚙合的傳動件，所述傳動件的外側(cè)設(shè)置有與所述齒環(huán)(11)嚙合的海綿層(7)，所述傳動件內(nèi)設(shè)置有儲存潤滑油對所述海綿層(7)進(jìn)行加濕作用的腔室(61)，所述海綿層(7)通過與所述齒環(huán)(11)嚙合傳動進(jìn)行上油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式粉磨球磨機，其特征在于：所述防護(hù)件由下防護(hù)罩(3)和上防護(hù)罩(4)構(gòu)成，所述下防護(hù)罩(3)設(shè)置在所述齒環(huán)(11)外側(cè)，所述下防護(hù)罩(3)內(nèi)側(cè)呈半圓形，所述上防護(hù)罩(4)呈半圓形，且大小與所述下防護(hù)罩(3)相適配，所述上防護(hù)罩(4)與所述下防護(hù)罩(3)的一端轉(zhuǎn)動連接，并與所述下防護(hù)罩(3)的另一端扣接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式粉磨球磨機，其特征在于：所述上防護(hù)罩(4)位于所述齒環(huán)(11)的外側(cè)，所述上防護(hù)罩(4)和下防護(hù)罩(3)的圓心均與所述齒環(huán)(11)的圓心重合，所述下防護(hù)罩(3)內(nèi)壁相互靠近的兩側(cè)嵌入有軸承(33)，所述下防護(hù)罩(3)表面的角落處開設(shè)有位于所述軸承(33)外側(cè)的展開槽(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式粉磨球磨機，其特征在于：所述展開槽(31)內(nèi)壁相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)開設(shè)有扣槽(32)，所述展開槽(31)內(nèi)安裝有蓋板(5)，所述蓋板(5)相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)設(shè)置有扣接在所述扣槽(32)內(nèi)的凸塊(51)，所述蓋板(5)遠(yuǎn)離所述齒環(huán)(11)的一側(cè)延伸至所述下防護(hù)罩(3)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式粉磨球磨機，其特征在于：所述傳動件由齒輪(6)和聯(lián)軸器(9)構(gòu)成，所述齒輪(6)安裝在兩個所述軸承(33)之間，并與所述齒環(huán)(11)嚙合，所述齒輪(6)的兩端延伸至所述下防護(hù)罩(3)外側(cè)，所述聯(lián)軸器(9)安裝在所述齒輪(6)遠(yuǎn)離所述濕式球磨機(1)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式粉磨球磨機，其特征在于：所述腔室(61)呈環(huán)形，并開設(shè)在所述齒輪(6)的內(nèi)側(cè)，所述齒輪(6)的表面開設(shè)有連通所述腔室(61)的螺紋孔(62)，所述齒輪(6)的表面設(shè)置有可視窗口(63)，所述螺紋孔(62)內(nèi)螺紋連接有螺紋蓋(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式粉磨球磨機，其特征在于：所述齒輪(6)的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽(64)，所述環(huán)形槽(64)的內(nèi)壁開設(shè)有連通所述腔室(61)的溢液孔(65)，所述溢液孔(65)以所述齒輪(6)的中心為圓點呈環(huán)形等距離分布，所述海綿層(7)安裝在所述環(huán)形槽(64)內(nèi)，所述海綿層(7)與所述齒輪(6)的形狀相同，并嚙合所述齒環(huán)(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種濕式粉磨球磨機，包括濕式球磨機、安裝在濕式球磨機外側(cè)的齒環(huán)以及安裝在濕式球磨機兩端的軸心座，濕式球磨機的外側(cè)設(shè)置有圍繞齒環(huán)的防護(hù)件，防護(hù)件內(nèi)側(cè)安裝有與齒環(huán)嚙合的傳動件，傳動件的外側(cè)設(shè)置有與齒環(huán)嚙合的海綿層，傳動件內(nèi)設(shè)置有儲存潤滑油對海綿層進(jìn)行加濕作用的腔室，海綿層通過與齒環(huán)嚙合傳動進(jìn)行上油，本技術(shù)通過齒輪內(nèi)設(shè)置的腔室和限制出油量的溢液孔，配合海綿層，在齒輪通過嚙合驅(qū)動齒環(huán)旋轉(zhuǎn)的過程中，腔室內(nèi)存儲的潤滑油能通過溢液孔緩慢從齒輪內(nèi)滲出，對齒輪外設(shè)置的同形狀的海綿層持續(xù)進(jìn)行浸濕，使海綿層在與齒環(huán)嚙合的過程中對貼合其表面進(jìn)行自動上油處理，過程全自動化。

技術(shù)研發(fā)人員：陳貞鍵,陳嘉潤,陳利雙,馬其偉,馬其利,陳鎮(zhèn),陳依云,陳天飛,陳貞衛(wèi),陳曉燕,潘寶月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽新縣銀山礦產(chǎn)品加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/19